电控盒的散热结构及空调器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电控盒的散热结构及空调器，其中，电控盒的散热结构包括：支架，与电控盒的底板连接；金属板，安装在支架上，并设有第一管路槽和螺纹孔；散热板，设有第二管路槽和过孔，螺钉穿过过孔，并旋入螺纹孔内，以将金属板与散热板固定，且第二管路槽与第一管路槽相对并围成管路通道；和冷媒管路，贯穿管路通道；本实用新型专利技术提供的电控盒的散热结构，螺钉将金属板与散热板锁紧，以确保对位于两者间的冷媒管路的固定可靠性，且本方案中螺钉主要与金属板上的螺纹配合，则使螺钉的预紧力由强度和刚度优良的金属板承担，以此可降低螺钉滑丝的风险，进一步提高对冷媒管路的固定稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调
，具体而言，涉及一种电控盒的散热结构及具有该电控盒的散热结构的空调器。
技术介绍
目前，相关技术中的冷媒散热空调器，在制冷管路中引出一条冷媒回路进入电控盒，以对大功率模块、驱动器等电子元器件散热，具体地，将冷媒回路夹持在散热板和塑料支架之间以增大换热面积，然而，现有技术中存在散热板与塑料支架间固定不牢靠的问题，这使得冷媒回路固定稳定性下降而引起噪音，且易导致冷媒回路与散热板出现接触不充分等现象，从而降低产品的散热效果。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，本技术的一个目的在于提供一种结构稳固，且散热可靠的电控盒的散热结构。本技术的另一个目的在于提供一种具有上述电控盒的散热结构的空调器。为实现上述目的，本技术第一方面的实施例提供了一种电控盒的散热结构，包括:支架，与所述电控盒的底板连接;金属板，安装在所述支架上，并设有第一管路槽和螺纹孔;散热板，设有第二管路槽和过孔，螺钉穿过所述过孔，并旋入所述螺纹孔内，以将所述金属板与所述散热板固定，且所述第二管路槽与所述第一管路槽相对并围成管路通道;和冷媒管路，贯穿所述管路通道。本技术第一方面的实施例提供的电控盒的散热结构，螺钉将金属板与散热板锁紧，以确保对位于两者间的冷媒管路的固定可靠性，且本方案中螺钉主要与金属板上的螺纹配合，则使螺钉的预紧力由强度和刚度优良的金属板承担，以此可降低螺钉滑丝的风险，进一步提尚对冷媒管路的固定稳定性。另外，本技术提供的上述实施例中的电控盒的散热结构还可以具有如下附加技术特征:在上述技术方案中，所述支架上设置有安装槽，所述金属板位于所述安装槽内。该结构的设置便于在产品组装过程中对金属板与支架定位，另外，将冷媒管路装配到金属板上的第一管路槽内的过程中，该结构的设置可有效避免金属板随意错动或与支架分离的情况发生，从而为产品的组装提供了便利，提高了产品的组装效率。在上述任一技术方案中，所述金属板的前后两端与所述安装槽的槽壁之间具有间隙，且所述金属板的左右两端与所述安装槽的槽壁抵靠。在该结构中，设置金属板的左右两端分别与安装槽的槽壁抵靠，一方面可保证金属板与支架的安装精准度，另一方面，在打螺丝的过程中，安装槽可限制金属板与支架之间的相对转动，以此，可实现组装人员在打螺丝工序中进行单手操作，从而降低了对产品组装空间的需求;另外，本方案设置金属板的前后两端与安装槽的槽壁之间具有间隙，则将冷媒管路装配到金属板上的第一管路槽内的过程中，对于冷媒管路直线度误差较大的情况，金属板可自动沿垂直于冷媒管路的方向，即前后方向微量移动，以在一定程度上对该直线度误差补偿，以此可相对降低金属板与冷媒管路之间的相互作用力，使产品的使用更可靠。在上述任一技术方案中，所述金属板上设有沿厚度方向贯穿其的避让槽，所述散热板上设置有定位槽；其中，所述支架上设置有定位凸起，且所述定位凸起穿过所述避让槽，并伸入所述定位槽内。在该结构中，利用定位凸起分别对散热板和金属板进行安装定位，以使得金属板上的螺纹孔与散热板上的过孔在两者装配过程中自动找正，从而提高产品的组装效率。在上述任一技术方案中，所述支架上设置有多个卡箍，多个所述卡箍分别止挡在所述散热板的左右两端，且所述冷媒管路卡装在所述卡箍内。通过该结构以进一步提高冷媒管路的安装稳定性和可靠性，另外，在冷媒管路与支架和金属板组装后，可利用卡箍对散热板定位和安装，从而提高对散热板的安装稳定性。在上述任一技术方案中，所述支架上设置有固定孔，所述螺钉的底端穿出所述螺纹孔后，旋入所述固定孔内。在该结构中，一方面可利用打螺钉工序对散热板、金属板和支架进行一次性固定，以此提高产品的组装效率;另一方面，对于冷媒管路直线度误差过大的情况，可利用螺钉带动金属板沿前后方向微量移动，以在一定程度上对冷媒管路矫正，从而提高产品的品质。在上述任一技术方案中，所述支架的下端设置有多个卡扣，所述底板上设置有多个与所述卡扣配合的卡孔。卡接结构具有安装方便、快捷等特点，则通过设置该结构，可有效提高产品的组装效率。在上述技术方案中，所述支架上设置有支脚，且所述支脚支撑在所述底板上。在支架上设置支脚，并使其支撑在底板上，以向底板提供向下的压应力，此时，底板向下产生一定程度的挠曲变形，从而迫使支架上的卡扣卡合在底板的下板面上，以此进一步提高支架与电控盒之间的安装稳定性。在上述任一技术方案中，所述冷媒管路包括U形管，所述支架的一端设置有弧形的容纳槽，所述U形管的弧形段位于所述容纳槽内，所述U形管的直线段的形状与所述管路通道的形状相适配，且所述U形管的直线段位于所述管路通道内。该方案中U形管包括两个直线段和一个弧形段，设置直线段的形状与管路通道的形状相适配，具体地，管路通道的形状与标准U形管的直线段的形状相适配，一方面，可使U形管的直线段与散热板紧密贴合，以进一步增加U形管的直线段与散热板的接触面积，从而有效提高产品的散热效果;另一方面，对于实际情况中U形管的两个直线段之间平行度误差较大的情况，在U形管与金属板装配后，可使金属板发挥其高强度和高刚度的特点，利用第一管路槽对U形管的外形矫正，以减小两个直线段之间平行度误差，使散热板上的冷量分布更均匀，从而提高产品的散热效果。本技术第二方面的实施例提供了一种空调器，包括有上述任一项实施例中所述的电控盒的散热结构。本技术第二方面实施例提供的空调器，通过设置本技术第一方面的实施例提供的电控盒的散热结构，从而具有所述电控盒的散热结构所具有的全部有益效果，在此不再赘述。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。【附图说明】本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是本技术所述电控盒及其散热结构的一个局部结构示意图；图2是图1中所示结构的分解结构示意图；图3是本技术所述电控盒及其散热结构的另一个局部结构示意图；图4是本技术所述电控盒及其散热结构的俯视结构示意图；图5是图4中所示A-A向的剖视结构示意图；图6是图5中所示B部的放大结构示意图。其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为:1支架，11安装槽，12卡箍，13卡扣，14支脚，15固定孔，16定位凸起，17容纳槽，2金属板，21第一管路槽，22螺纹孔，23避让槽，3散热板，31第二管路槽，32过孔，33定位槽，4U形管，41直线段，42弧形段，5电控盒，51底板，511卡孔，52盒盖，6螺钉，7电路板。【具体实施方式】为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面参照图1至图6描述根据本技术一些实施例所述的电控盒的散热结构。如图1至图6所示，本技术第一方面的实施例提供的电控盒的散热结构，包括:支架1、金属板2、散热板3和冷媒管路;其中，支架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电控盒的散热结构，其特征在于，包括：支架，与所述电控盒的底板连接；金属板，安装在所述支架上，并设有第一管路槽和螺纹孔；散热板，设有第二管路槽和过孔，螺钉穿过所述过孔，并旋入所述螺纹孔内，以将所述金属板与所述散热板固定，且所述第二管路槽与所述第一管路槽相对并围成管路通道；和冷媒管路，贯穿所述管路通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何勇，樊奇，李杰，王武中，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44