磁环装配通道制造技术

本实用新型专利技术涉及一种磁环装配通道。磁环装配通道用于装配磁环，该磁环包括底盖、磁芯和顶盖，底盖具有底盖环形凹槽，底盖环形凹槽容纳磁芯，顶盖与底盖之间相互配合；磁环装配通道包括圆形容纳槽和圆形旋转件，圆形旋转件可旋转地设置在圆形容纳槽内，且沿圆形旋转件的边缘的周向具有多个磁环容纳部，每一个磁环容纳部的容纳空间大于磁环。其能够至少部分实现磁环装配自动化，降低人力成本并提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磁环的装配领域，具体地说，是涉及一种用于磁环装配的磁环装配通道。
技术介绍
磁环是一块环状的导磁体，导磁体一般需要安装在塑料制品的保护壳中，这样才能够使磁环发挥正常的使用功能，磁环可以应用于磁放大器、共模电感、漏电保护、汽车音响、电力互感器、数字电表等领域。如图1所示是现有的一种磁环，这种磁环包括底盖10、磁芯11和顶盖12，底盖10具有底盖环形凹槽13，底盖环形凹槽13容纳磁芯11，顶盖12与底盖10之间配合而形成封闭结构。这种磁环的部件之间的装配过程如下，首先在底盖10的底盖环形凹槽13内加入一定量具有粘合作用的物质，例如胶水，一般是在底面的三个位置加入一定量胶水，然后把磁芯11放置在底盖环形凹槽13内，接着再把顶盖12固定在底盖10上。底盖10和顶盖12—般由塑料材质制成，这样的结构能够对磁芯11起到一定的保护作用，延长其使用寿命。为了加强顶盖12和底盖10之间的配合关系，顶盖12也可以设置顶盖环形凹槽，顶盖环形凹槽与底盖环形凹槽的配合可以加强两者之间的配合稳定性。现有磁环在装配过程中，操作人员首先取得一个底盖10，然后在底盖10的内底面加上胶水，接着再加入磁芯11，接着再封闭顶盖12而得到成品，最后再放入到成品箱内。可见，上面的几个工序均是手动完成，而且多个工序之间缺少自动化的连接关系，这无疑就增加了人力成本，且劳动效率较低。
技术实现思路
针对现有技术中磁环的装配过程需要消耗较多人力成品、劳动效率低下的问题。本技术的主要目的是提供一种能够把上述几个工序自动化分离的磁环装配通道。为了完成本技术的专利技术目的，本技术提供的磁环装配通道用于装配磁环，该磁环包括底盖、磁芯和顶盖，底盖具有底盖环形凹槽，底盖环形凹槽容纳磁芯，顶盖与底盖之间相互配合;磁环装配通道包括圆形容纳槽和圆形旋转件，圆形旋转件可旋转地设置在圆形容纳槽内，且沿圆形旋转件的边缘的周向具有多个磁环容纳部，每一个磁环容纳部的容纳空间大于磁环。由上述方案可见，其能够把磁环装配的几个工序有效分离开来，在轨道的不同位置完成特定的工序，而特定的工序可以通过手动完成，也可以由机器完成，这就为实现磁环装配的全自动化提供了基础。举例来说，通过圆形旋转件的设置，底盖可以由第一位置把底盖加入到磁环容纳部，然后底盖由第一位置自动移动至第二位置，在第二位置可以完成点胶过程，点胶过程可以手动完成也可以通过机器人自动完成，当磁环装配好之后，磁环移动至合适位置后就可以由工人移动至成品箱中，而这个过程也可以由机器人完成。另外，相比于直线或者其它形状结构的轨道，圆形容纳槽和圆形旋转件的结构设置对于空间的利用最合理。—个优选的方案是，在底盖由外界进入磁环容纳部的位置处，圆形容纳槽上具有第一缺口 ；磁环装配通道还包括底盖夹送通道，底盖夹送通道的两端为敞口，且底盖夹送通道的一端与第一缺口连接。由上述方案可见，底盖夹送通道的另一端可以与底盖推进装置连接，这样就避免了人工加入底盖至磁环容纳部的过程，进一步实现自动化过程，降低人力使用成本。进一步优选的方案是，在第一缺口的下游侧，磁环装配通道上具有用于点胶装置的点胶位置，在点胶位置处，圆形容纳槽的内壁上具有第一凸起，第一凸起用于抵接底盖。更进一步优选的方案是，在点胶位置的下游侧，磁环装配通道上具有用于顶盖封闭装置的顶盖封闭位置，在顶盖封闭位置处，圆形容纳槽的内壁上具有第二凸起，第二凸起用于抵接底盖。由上述方案可见，第一凸起和第二凸起对底盖的位置起到了很好地固定作用，避免底盖的位置移动，在点胶过程和顶盖封闭的过程中，如果底盖位置固定，则可提高磁环的装配效率。再更进一步优选的方案是，第一凸起和/或第二凸起为弹性件。由上述方案可见，弹性件具有变形的特点，使用更加方便。另一再更进一步优选的方案是，在顶盖封闭位置的下游侧，圆形容纳槽上具有第二缺口 ；磁环装配通道还包括传输带，传输带经过第二缺口以及磁环容纳部。由上述方案可见，传输带能够把磁环容纳部内的磁环自动移出到圆形容纳槽之夕卜，进一步提高工作效率。【附图说明】图1是现有的一种磁环的分解结构图。图2是本技术自动磁环实施例自动磁环装配机器的结构图。图3是本技术自动磁环装配机器实施例磁环装配通道的结构图。图4是图2中的局部区域放大图。图5是图3中的局部区域放大图。图6是本技术自动磁环装配机器实施例的底盖推进装置的结构图。图7是本技术自动磁环装配机器实施例的点胶装置的结构图。图8是本技术自动磁环装配机器实施例的磁芯加入装置的结构图。图9是本技术自动磁环装配机器实施例的顶盖封闭装置的结构图。图10是本技术自动磁环装配机器实施例的顶盖封闭装置的手指架的结构图。图11是本技术自动磁环装配机器实施例的干胶区域的结构图。图12是本技术磁环装配通道第一实施例的结构图。图13是本技术磁环装配通道第二实施例的结构图。图14是图13中的点胶位置的局部放大图。图15是图13中的顶盖封闭位置的局部放大图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。【具体实施方式】自动磁环装配机器实施例:本实施例的自动磁环装配机器主要用于装配磁环。如图2所示，自动磁环装配机器包括磁环装配通道20、底盖推进装置30、点胶装置40、磁芯加入装置50、顶盖封闭装置60、干胶区域70和控制系统。其中，控制系统例如可以通过PLC实现控制，控制系统分别与底盖推进装置30、点胶装置40、磁芯加入装置50、顶盖封闭装置60和干胶区域70电连接。另外，底盖推进装置30、点胶装置40、磁芯加入装置50、顶盖封闭装置60、干胶区域70按顺序设置在磁环装配通道20的沿线上。下面对自动磁环装配机器主要部件的结构特征和工作过程逐一描述。如图3所示，磁环装配通道20包括圆形容纳槽21和圆形旋转件22，圆形旋转件22可旋转地设置在圆形容纳槽21内，且沿圆形旋转件22的边缘的周向具有多个磁环容纳部23。其中，每一个磁环容纳部23的容纳空间略大于磁环，这样的结构一方面能够方便磁环的部件如底盖10的进给过程，进给过程是指底盖推进装置30把一个底盖10进给到一个磁环容纳部23的过程;另一方面，这样的结构也有利于圆形旋转件22在圆形容纳槽21内的旋转，如果磁环容纳部23的容纳空间与磁环基本一致，那么当圆形旋转件22旋转时，磁环的外壁就可能会触碰到圆形容纳槽21的内壁而产生摩擦、挤压的作用，这样就会影响圆形旋转件22在圆形容纳槽21内的正常运转。此外，作优选的方案，如图4所示，在点胶装置40的位置，在圆形容纳槽21的内壁上具有第一凸起24，点胶装置40在底盖10上喷涂胶水的过程中，第一凸起24用于抵接底盖10而产生对底盖10的位置固定作用。如图5所示，在顶盖封闭装置60的位置，在圆形容纳槽21的内壁上具有第二凸起25，顶盖封闭装置60在顶盖12封闭的过程中，第二凸起25也用于抵接底盖10而产生对底盖10的位置固定作用。由于磁环容纳部23的容纳空间大于磁环，当磁环在点胶过程或加入顶盖12的过程中，如果底盖10的位置无法固定就会对上述两种过程造成很大的干扰作用，甚至造成这两种过程无法完成，特别是对于加入顶盖12的过程来说，由于顶盖12和底盖10的配合关系需要较高的精度，当两种部件之间的位置安排本文档来自技高网...

【技术保护点】
磁环装配通道,用于装配磁环，该磁环包括底盖、磁芯和顶盖，所述底盖具有底盖环形凹槽，所述底盖环形凹槽容纳所述磁芯，所述顶盖与所述底盖之间相互配合，其特征在于：所述磁环装配通道包括圆形容纳槽和圆形旋转件，所述圆形旋转件可旋转地设置在所述圆形容纳槽内，且沿所述圆形旋转件的边缘的周向具有多个磁环容纳部，每一个所述磁环容纳部的容纳空间大于所述磁环。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春华，白明，赵连春，
申请(专利权)人：珠海市格润新纳电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44