一种冷却液自动冷却循环的水箱拉丝机制造技术

本发明专利技术公开了一种冷却液自动冷却循环的水箱拉丝机，包括驱动机构、机架和冷却循环箱；所述驱动机构的输出端设置有主动带轮，机架内间隔安装有导轮组轴、低速塔轮传动轴、高速塔轮传动轴和吐丝轴，高速塔轮传动轴上套设有从动带轮，主动带轮通过第一皮带驱动连接至从动带轮；所述吐丝轴上套设有第四同步带轮和吐丝卷筒；所述机架内设置有水槽；所述冷却循环箱内设置有换热器、回液罐、沉淀罐、泵、冷却罐和储液罐；该冷却液自动冷却循环的水箱拉丝机能够对冷却液自动进行循环冷却，使冷却液达到生产所需的温度，保证了钢丝的冷却效果，即节约了能源，又使产品质量得到保障。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种水箱拉丝机，具体是一种冷却液自动冷却循环的水箱拉丝机。
技术介绍
水箱式拉丝机是由多个拉拔头组成的小型连续生产设备，通过逐级拉拔，并将拉拔头置于水箱中，最后将钢丝拉到所需的规格。就国内几个主要水箱式拉丝机生产商来看，一般配置了 20个左右的拉拔头。通过每一级的拉拔后，钢丝的线径发生了变化，所以每个拉拔头工作线速度也应有变化。水箱式拉丝机在工作过程中，需要冷却液进行散热，若冷却不足，将使钢丝温度升高，应变时效时间短，钢丝力学性能恶化趋势增大，如强度增加，扭曲值下降，容易产生扭转裂纹等。现有的水箱拉丝机冷却系统通过自然降温的方式进行降温，导致冷却液的温度过高，冷却效果差，钢丝表面的磷化层损失加快，摩擦增大，不仅使钢丝发热增加，产品的质量下降，产品合格率下降。另外现有的水箱拉丝机，当收线到一定重量时，需要停机，卸下成品，换上空框，再重新开机，依次循环。拉丝机在开机和停机的过程中，容易出现断线，且换框费时费力，降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种冷却液自动冷却循环的水箱拉丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:—种冷却液自动冷却循环的水箱拉丝机，包括驱动机构、机架和冷却循环箱；所述驱动机构的输出端设置有主动带轮，机架内间隔安装有导轮组轴、低速塔轮传动轴、高速塔轮传动轴和吐丝轴，高速塔轮传动轴上套设有从动带轮，主动带轮通过第一皮带驱动连接至从动带轮；所述导轮组轴上间隔套设有低速导轮组和高速导轮组，低速塔轮传动轴上间隔套设有第一同步带轮和低速塔轮组，高速塔轮传动轴上还间隔套设有第二同步带轮、第三同步带轮和高速塔轮组，吐丝轴上间隔套设有第四同步带轮和吐丝卷筒，第一同步带轮与第二同步带轮之间通过第二皮带相连，第三同步带轮与第四同步带轮之间通过第三皮带相连；所述机架内设置有水槽，高速塔轮组、低速塔轮组、高速导轮组和低速导轮组均位于水槽内，高速塔轮组与高速导轮组之间设有高速模架，低速塔轮组和低速导轮组之间设有低速模架；所述吐丝卷筒上方设有气动挡线机构，吐丝卷筒下方设置有积线架；所述冷却循环箱内设置有换热器、回液罐、沉淀罐、栗、冷却罐和储液罐，所述换热器的热介质进口通过管道连接至水槽，换热器的热介质出口通过管道依次连接回液罐、沉淀罐和栗，所述栗的出口端通过管道分别连接至冷却罐以及换热器的冷介质进口，换热器的冷介质进口通过管道连接至冷却罐的进口端，冷却罐的出口端通过管道连接至储液罐，储液罐的出口端通过管道连接至水槽的进液口。作为本专利技术进一步的方案:所述冷却循环箱内还设置有控制器和电磁阀，电磁阀设置在储液罐与水槽之间的管道上，水槽内还设置有液位传感器，液位传感器、栗和电磁阀均电性连接控制器。作为本专利技术再进一步的方案:所述驱动机构为电机。作为本专利技术再进一步的方案:所述机架上设置有第一过线轮和第二过线轮，吐丝轴上配设有第三过线轮、布线板和布线轮，布线轮安装在布线板上，布线板还作为基座用于固定吐丝卷筒。作为本专利技术再进一步的方案:所述吐丝轴上还设置有磁粉离合器。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:1、该冷却液自动冷却循环的水箱拉丝机能够对冷却液自动进行循环冷却，使冷却液达到生产所需的温度，保证了钢丝的冷却效果，即节约了能源，又使产品质量得到保障；2、该冷却液自动冷却循环的水箱拉丝机能够实现连续生产，不必频繁开关机，提高了生产效率，避免了频繁开关机带来的断线现象，实用性强。【附图说明】图1为冷却液自动冷却循环的水箱拉丝机的俯视结构示意图。图2为冷却液自动冷却循环的水箱拉丝机的主视结构示意图。图3为冷却液自动冷却循环的水箱拉丝机中冷却循环箱的结构示意图。图中:1-驱动机构、2-主动带轮、3-第一皮带、4-机架、5-导轮组轴、6-第一同步带轮、7-低速塔轮传动轴、8-第二皮带、9-从动带轮、10-高速塔轮传动轴、11-第二同步带轮、12-第三同步带轮、13-第三皮带、14-第二过线轮、15-吐丝轴、16-第四同步带轮、17-磁粉离合器、18-第三过线轮、19-布线板、20-布线轮、21-成品线、22-积线架、23-吐丝卷筒、24-第一过线轮、25-高速塔轮组、26-低速塔轮组、27-高速模架、28-低速模架、29-高速导轮组、30-低速导轮组、31-气动挡线机构、32-水槽、33-液位传感器、34-冷却循环箱、35-换热器、36-回液罐、37-沉淀罐、38-栗、39-冷却罐、40-储液罐、41-控制器、42-电磁阀。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种冷却液自动冷却循环的水箱拉丝机，包括驱动机构1、机架4和冷却循环箱34 ;所述驱动机构1的输出端设置有主动带轮2，机架4内间隔安装有导轮组轴5、低速塔轮传动轴7、高速塔轮传动轴10和吐丝轴15，高速塔轮传动轴10上套设有从动带轮9，主动带轮2通过第一皮带3驱动连接至从动带轮9，驱动机构1转动时，通过主动带轮2、第一皮带3和从动带轮9带动高速塔轮传动轴10转动，优选的，所述驱动机构1为电机；所述导轮组轴5上间隔套设有低速导轮组30和高速导轮组29，低速塔轮传动轴7上间隔套设有第一同步带轮6和低速塔轮组26，高速塔轮传动轴10上还间隔套设有第二同步带轮11、第三同步带轮12和高速塔轮组25，吐丝轴15上间隔套设有第四同步带轮16和吐丝卷筒23，第一同步带轮6与第二同步带轮11之间通过第二皮带8相连，当高速塔轮传动轴10转动时，第二同步带轮11、第三同步带轮12和高速塔轮组25随之转动，第二同步带轮11通过第二皮带8和第一同步带轮6带动低速塔轮传动轴7转动，进而带动低速塔轮传动轴7上的低速塔轮组26转动，第三同步带轮12与第四同步带轮16之间通过第三皮带13相连，第三同步带轮12转动时，通过第三皮带13和第四同步带轮16带动吐丝轴15转动，进而带动吐丝卷筒23转动；所述机架4内设置有水槽32，高速塔轮组25、低速塔轮组26、高速导轮组29和低速导轮组30均位于水槽32内，高速塔轮组25与高速导轮组29之间设有高速模架27，低速塔轮组26和低速导轮组30之间设有低速模架28，高速模架27和低速模架28上设置有模盒，工作时，金属线材由低速导轮组30穿过低速模架28上的模盒进行拉拔，循环几道后经由高速导轮组29穿过高速模架27上的模盒进行拉拔，再循环几道后导出成品线21 ;所述吐丝卷筒23上方设有气动挡线机构31，吐丝卷筒23下方设置有积线架22，机架4上设置有第一过线轮24和第二过线轮14，吐丝轴15上配设有第三过线轮18、布线板19和布线轮20，布线轮20安装在布线板19上，布线板19还作为基座用于固定吐丝卷筒23，成品线21经第一过线轮24、第二过线轮14、第三过线轮18、布线板19和布线轮20后在吐丝卷筒23上绕线，最后在积线架22上的积线盘积丝，当积线架22上的积线盘满盘时，气动挡线机构31动作，成品线21在吐丝卷筒23上积丝，对积线架22换空盘，换盘完毕后，气动挡线机构31回复，而吐丝卷筒23继续吐丝，积线架22上的空盘开始积丝，从而做到在设备不停机的情况下连续成圈，提高了生产效率，避免了频繁开关机带来的断线现象，实用性强，所述吐丝轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷却液自动冷却循环的水箱拉丝机，其特征在于，包括驱动机构(1)、机架(4)和冷却循环箱(34)；所述驱动机构(1)的输出端设置有主动带轮(2)，机架(4)内间隔安装有导轮组轴(5)、低速塔轮传动轴(7)、高速塔轮传动轴(10)和吐丝轴(15)，高速塔轮传动轴(10)上套设有从动带轮(9)，主动带轮(2)通过第一皮带(3)驱动连接至从动带轮(9)；所述导轮组轴(5)上间隔套设有低速导轮组(30)和高速导轮组(29)，低速塔轮传动轴(7)上间隔套设有第一同步带轮(6)和低速塔轮组(26)，高速塔轮传动轴(10)上还间隔套设有第二同步带轮(11)、第三同步带轮(12)和高速塔轮组(25)，吐丝轴(15)上间隔套设有第四同步带轮(16)和吐丝卷筒(23)，第一同步带轮(6)与第二同步带轮(11)之间通过第二皮带(8)相连，第三同步带轮(12)与第四同步带轮(16)之间通过第三皮带(13)相连；所述机架(4)内设置有水槽(32)，高速塔轮组(25)、低速塔轮组(26)、高速导轮组(29)和低速导轮组(30)均位于水槽(32)内，高速塔轮组(25)与高速导轮组(29)之间设有高速模架(27)，低速塔轮组(26)和低速导轮组(30)之间设有低速模架(28)；所述吐丝卷筒(23)上方设有气动挡线机构(31)，吐丝卷筒(23)下方设置有积线架(22)；所述冷却循环箱(34)内设置有换热器(35)、回液罐(36)、沉淀罐(37)、泵(38)、冷却罐(39)和储液罐(40)，所述换热器(35)的热介质进口通过管道连接至水槽(32)，换热器(35)的热介质出口通过管道依次连接回液罐(36)、沉淀罐(37)和泵(38)，所述泵(38)的出口端通过管道分别连接至冷却罐(39)以及换热器(35)的冷介质进口，换热器(35)的冷介质进口通过管道连接至冷却罐(39)的进口端，冷却罐(39)的出口端通过管道连接至储液罐(40)，储液罐(40)的出口端通过管道连接至水槽(32)的进液口。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋超，乐跃民，杨金道，薛战峰，叶清，廖夕均，
申请(专利权)人：浙江腾龙精线有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33