一种钢丝收线设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝收线设备，包括机架和收线架，机架包括位于收线架上方的安装座和固定设置在安装座下端面上的多个支撑柱，安装座的下端面上从上到下依次设置有固定的圆环和可转动的转台，圆环的外侧壁上设置有环形槽，安装座上设置有第一穿孔和驱使转台转动的转动驱动机构，转台上设置有第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮和第二穿孔，第一穿孔、圆环和第二穿孔位于同一轴线上，第一导向轮位于转台的下端面上，第二导向轮位于转台的一侧，第三导向轮位于转台的另一侧；优点是能够提高钢丝收线的整齐度。钢丝收线的整齐度。钢丝收线的整齐度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝收线设备


[0001]本技术属于机械加工
，尤其是涉及一种钢丝收线设备。

技术介绍

[0002]目前，国内外钢丝的应用越来越广泛，对钢丝质量的要求也越来越高，为满足市场需求，生产企业对钢丝生产设备的技术要求也越来越高。
[0003]钢材经拉丝机制成钢丝后，通过收线设备将钢丝收卷呈卷，最后将钢丝卷材打包，收线设备通常由转落式收线机和收线架组成，钢丝通过转落式收线机后卷绕到收线架上，但是传统的转落式收线机收线乱，导致收线架上的钢丝卷绕不规则，影响后续包装作业，且可能在后续放线时发生打结、卡死的风险。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种能够提高钢丝收线整齐度的钢丝收线设备。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种钢丝收线设备，包括机架和收线架，所述的机架包括位于所述的收线架上方的安装座和固定设置在所述的安装座下端面上的多个支撑柱，所述的安装座的下端面上从上到下依次设置有固定的圆环和可转动的转台，所述的圆环的外侧壁上设置有环形槽，所述的安装座上设置有第一穿孔和驱使所述的转台转动的转动驱动机构，所述的转台上设置有第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮和第二穿孔，所述的第一穿孔、所述的圆环和所述的第二穿孔位于同一轴线上，所述的第一导向轮位于所述的转台的下端面上，所述的第二导向轮位于所述的转台的一侧，所述的第三导向轮位于所述的转台的另一侧，当钢丝从所述的第一穿孔伸入并穿过所述的圆环、所述的第二穿孔时，钢丝经所述的第一导向轮、所述的第二导向轮、所述的环形槽、所述的第三导向轮、所述的环形槽后下放到所述的收线架上。
[0006]所述的第二导向轮通过角度调节组件与所述的转台的一侧连接，所述的角度调节组件包括第一连接板、连接块、第二连接板和第一连接杆，所述的第一连接板上设置有第一插孔，所述的连接块上设置插杆和螺孔，所述的第二连接板设置有螺纹柱和第二插孔，所述的第一连接板与所述的转台的一侧固定连接，所述的插杆与所述的第一插孔插装配合，所述的螺纹柱与所述的螺孔螺纹配合，所述的第一连接杆的一端与所述的第二插孔插装配合，所述的第二导向轮可转动的设置在所述的第一连接杆的另一端。该结构中，转动插杆可调节连接块的角度，转动螺杆可调节第二连接板的角度，进而调节第二导向轮的角度，使第二导向轮与钢丝的走线相适配，适用性较好。
[0007]所述的第二连接板由相互弯折连接的第一折边和第二折边，所述的第一折边上设置有所述的螺纹柱，所述的第二折边上设置有所述的第二插孔。该结构中，第一折边和第二折边结构简单，加工较为方便。
[0008]所述的转台上设置有第二连接杆、圆筒、第三连接杆和第四导向轮，所述的第二连
接杆的上端与所述的转台的下端面固定连接，所述的第二连接杆的下端与所述的圆筒的外侧壁固定连接，所述的第三连接杆的一端穿过所述的圆筒并与所述的圆筒紧固配合，所述的第四导向轮可转动的设置在所述的第三连接杆的另一端上。该结构中，钢丝下落时，钢丝经第四导向轮后下放到收线架上，通过转动第三连接杆可调节第四导向轮的角度，使第四导向轮与钢丝的走线相适配，适用性较好。
[0009]所述的转台上设置有两个第五导向轮，所述的第五导向轮位于所述的圆环和所述的第四导向轮之间，两个所述的第五导向轮之间形成供钢丝穿过的空隙。该结构中，钢丝下落时，钢丝先穿过两个第五导向轮之间的空隙，然后经第四导向轮后下放到收线架上，两个第五导向轮起导向作用，并避免钢丝可能与转台接触发生摩擦的可能性，可靠性较好。
[0010]所述的安装座的上端面上设置有至少一个定滑轮。该结构中，定滑轮起导向作用，钢丝经定滑轮、第一穿孔、圆环、第二穿孔后绕到第一导向轮上。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于钢丝从机架的顶端输入，通过第一导向轮和第二导向轮后进入环形槽，钢丝与环形槽的槽底相接触，钢丝形成与环形槽的槽底相适配的卷形，并通过第三导向轮控制钢丝的张力，最终使钢丝以指定的卷形缓缓下放到收线架上，卷绕在收线架上的钢丝的整齐度较好。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图一；
[0013]图2为本技术的结构示意图二；
[0014]图3为本技术的局部结构示意图一；
[0015]图4为本技术的局部结构示意图二；
[0016]图5为本技术的局部结构示意图三。
[0017]图中：1、机架；11、安装座；12、支撑柱；13、第一穿孔；14、转动驱动机构；2、收线架；21、环形底座；22、横杆；23、定位杆；3、圆环；31、环形槽；4、转台；41、第一导向轮；42、第二导向轮；43、第三导向轮；44、第二穿孔；5、角度调节组件；51、第一连接板；511、第一插孔；52、连接块；521、插杆；522、螺孔；53、第二连接板；531、螺纹柱；532、第二插孔；533、第一折边；534、第二折边；54、第一连接杆；6、定滑轮；71、第二连接杆；72、圆筒；73、第三连接杆；74、第四导向轮；8、第五导向轮；9、钢丝。
具体实施方式
[0018]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0019]实施例一：如图所示，一种钢丝收线设备，包括机架1和收线架2，机架1包括位于收线架2上方的安装座11和固定设置在安装座11下端面上的多个支撑柱12，安装座11的下端面上从上到下依次设置有固定的圆环3和可转动的转台4，圆环3的外侧壁上设置有环形槽31，安装座11上设置有第一穿孔13和驱使转台4转动的转动驱动机构14，转台4上设置有第一导向轮41、第二导向轮42、第三导向轮43和第二穿孔44，第一穿孔13、圆环3和第二穿孔44位于同一轴线上，第一导向轮41位于转台4的下端面上，第二导向轮42位于转台4的一侧，第三导向轮43位于转台4的另一侧，当钢丝9从第一穿孔13伸入并穿过圆环3、第二穿孔44时，钢丝9经第一导向轮41、第二导向轮42、环形槽31、第三导向轮43、环形槽31后下放到收线架
2上。
[0020]本实施例中，第一导向轮41位于竖直的平面内，第二导向轮42呈倾斜设置，钢丝9经第一导向轮41、第二导向轮42后能够较为平滑的进入圆环3的环形槽31；第三导向轮43与圆环3的环形槽31位于同一平面内，钢丝9从圆环3的环形槽31伸出经第三导向轮43后再次绕到圆环3的环形槽31内，通过第三导向轮43使钢丝9的张力达到平衡，可以控制好钢丝9的圈径和平整度。
[0021]本实施例中，转动驱动机构14可采用市面上常见的转动电机，转动电机可搭配变速箱使用。
[0022]实施例二：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于第二导向轮42通过角度调节组件5与转台4的一侧连接，角度调节组件5包括第一连接板51、连接块52、第二连接板53和第一连接杆54，第一连接板51上设置有第一插孔511，连接块52上设置插杆521和螺孔522，第二连接板53设置有螺纹柱531和第二插孔532，第一连接板51与转台4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝收线设备，包括机架和收线架，所述的机架包括位于所述的收线架上方的安装座和固定设置在所述的安装座下端面上的多个支撑柱，其特征在于所述的安装座的下端面上从上到下依次设置有固定的圆环和可转动的转台，所述的圆环的外侧壁上设置有环形槽，所述的安装座上设置有第一穿孔和驱使所述的转台转动的转动驱动机构，所述的转台上设置有第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮和第二穿孔，所述的第一穿孔、所述的圆环和所述的第二穿孔位于同一轴线上，所述的第一导向轮位于所述的转台的下端面上，所述的第二导向轮位于所述的转台的一侧，所述的第三导向轮位于所述的转台的另一侧，当钢丝从所述的第一穿孔伸入并穿过所述的圆环、所述的第二穿孔时，钢丝经所述的第一导向轮、所述的第二导向轮、所述的环形槽、所述的第三导向轮、所述的环形槽后下放到所述的收线架上。2.根据权利要求1所述的一种钢丝收线设备，其特征在于所述的第二导向轮通过角度调节组件与所述的转台的一侧连接，所述的角度调节组件包括第一连接板、连接块、第二连接板和第一连接杆，所述的第一连接板上设置有第一插孔，所述的连接块上设置插杆和螺孔，所述的第二连接板设置有螺纹柱和第二插孔，所述的第一连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋超，廖夕均，叶清，谢大凯，袁方明，
申请(专利权)人：浙江腾龙精线有限公司，
类型：新型
国别省市：