一种双螺旋自清理脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废旧橡胶再生装置，公开了一种双螺旋自清理脱硫装置，包括机架(1)、电机(2)、保温管道(3)、第一冷却管道(4)，保温管道(3)和第一冷却管道(4)两端分别设有法兰组件(8)，通过密封衬套(9)上下叠装在机架(1)上，保温管道(3)间通过法兰组件(8)相连，顶部保温管道(3)上连有进料口(11)，底部的保温管道(3)通过法兰组件(8)与第一冷却管道(4)相连，保温管道(3)内设有上螺旋轴(31)和下螺旋轴(32)，上螺旋轴(31)上设有上推进螺旋(33)，下螺旋轴(32)上设有下推进螺旋(34)。本实用新型专利技术安全性高，上下推进螺旋在运行中能够自清理，能耗低，检修方便，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废旧橡胶再生装置，尤其涉及了一种双螺旋自清理脱硫装置。
技术介绍
废旧橡胶的再生，是通过化学、热、氧以及机械作用使硫化橡胶脱硫实现的。在此过程中，硫化橡胶的网状结构受到破坏，发生降解，大部分硫化橡胶生成线性低分子的橡胶烃，小部分变成含有结合硫的分子碎片。目前，我们常用的废旧橡胶脱硫设备有四种：第一种是高温高压旋转锅炉式脱硫机，第二种是单独长轴直通式常压高温连续脱硫机，第三种是固定式常压高温连续脱硫机，第四种为双螺旋脱硫机。第一种脱硫装置为保证所需的高温高压反应条件，设备内部压力至少达到4MPa，安全系数低，废气废水问题严重，能耗大，劳动强度高且效率低下；第二种脱硫装置为单独长轴直通式常压高温连续脱硫机，管道长达几十米，需分节控制温度，占用空间大，且温度不稳定；第三种脱硫装置为不可快速拆卸式常压高温连续脱硫机，这种脱硫装置在节能环保上已经取得了长足的进步，但是在遇到故障时无法迅速的处理，耗时长，维护难度大。同时，无论是传统的高温高压脱硫机，还是现有的常压高温连续脱硫装置，在高温脱硫过程中，胶粉往往会在保温脱硫管道内壁粘结，长时间的高温反应后，粘结在高温脱硫管壁的胶粉逐渐碳化，形成灰质，大大降低了高温脱硫管道的热传导能力，增加了能耗，降低脱硫效果，从而大大降低了生产效率。因此，急需一种安全、零污染、零排放，且能耗低，效率高，检修方便的脱硫装置。
技术实现思路
本技术针对现有技术中废旧橡胶脱硫再生装置安全隐患大，能耗高，效率低，检修不便，占地面积大，设备成本高等缺点，提供了一种双螺旋自清理脱硫装置。r>为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种双螺旋自清理脱硫装置，包括机架、电机、至少四根保温管道和第一冷却管道，保温管道外包裹有电磁线圈，保温管道和第一冷却管道轴向两端分别设有法兰组件，两端的法兰组件的中心轴均垂直于保温管道的中心轴，且位于同一平面，同时两端的法兰组件的中心轴位于保温管道的中心轴两侧；保温管道和第一冷却管道均通过密封衬套上下叠装在机架上，且第一冷却管道位于最底部，每两根保温管道之间通过法兰组件相连，顶部的保温管道一端的法兰组件上连有进料口，底部的保温管道通过法兰组件与第一冷却管道相连；第一冷却管道内套接有螺旋轴，螺旋轴上设有推进螺旋，螺旋轴与密封衬套内的螺旋轴套相连，螺旋轴一端穿出密封衬套后与电机输出端相连，保温管道截面为圆头长方形，保温管道内设有与保温管道轴向平行的上螺旋轴和下螺旋轴，上螺旋轴上设有上推进螺旋，下螺旋轴上设有下推进螺旋，上螺旋轴和下螺旋轴均与密封衬套内的螺旋轴套相连。保温管道采用上下两组推进螺旋，下推进螺旋用于搅拌待脱硫橡胶粉，上推进螺旋用于对下推进螺旋叶片上的粘结橡胶的清理，同时，下螺旋叶片也会对上螺旋叶片上的粘结橡胶进行清理，能够实现推进螺旋的自清理，有效避免胶粉在保温管道内壁、推进螺旋叶片等部位粘附，避免胶粉碳化，保证高温脱硫管道具有较好的热传导能力，降低了能耗。作为优选，还包括第二冷却管道，第二冷却管道内套接有螺旋轴，螺旋轴上设有推进螺旋，第二冷却管道底端设有第二法兰组件，第二法兰组件中心轴与第二冷却管道中心轴呈20～70°夹角，第一冷却管道底端的法兰组件与第二冷却管道的第二法兰组件相连。第二级冷却管道轴向与水平面呈20～70°夹角，产品在冷却的同时被推进螺旋提升，产品流速可控，高温产品与冷却介质逆流，能保证充分换热，可以采用较为经济的冷却介质达到彻底降温的效果，具有较好的经济效益。作为优选，第一冷却管道外包覆有第一冷却剂套，第一冷却剂套顶部设有第一冷却剂出口，第一冷却剂套底部设有第一冷却剂入口；第二冷却管道外包覆有第二冷却剂套，第二冷却剂套底部设有第二冷却剂出口，第二冷却剂套顶部设有第二冷却剂入口，第二冷却剂套内设有冷却剂扰流叶片。第一冷却剂套内冷却介质下进上出，能够保证在短时间有限换热面积内将物料降低到合理的温度，避免废料产生；第二冷却剂套内的冷却介质上进下出，冷却介质与热介质流向相反，降温效率更高；第一冷却剂套和第二冷却剂套内采用不同的冷却介质，兼顾生产成本和效益。作为优选，机架上还竖直设立送料管道，送料管道内套有送料轴，送料轴上设有送料螺旋，送料管道下部连有储料斗，顶部设有出料口，送料管道的出料口位于保温管道顶部进料口上方。竖直设立的送料管道实现原料的垂直输送，减少了倾斜送料管道的占地空间，减少了材料，节约了成本；同时，调整送料电机转速和螺旋轴电机的转速，使得进料量与出料量保持一致，既不致保温管道过载，保证产品的合格率，也避免了进料口堵塞，保证进料畅通，降低故障率。作为优选，螺旋轴、上螺旋轴和下螺旋轴之间通过链条机构或同步带机构传动。采用链条机构或同步带机构传动，能够根据需求来控制各个保温管道的螺旋轴转速，从而控制胶粉在各个保温脱硫管道内的脱硫时间。作为优选，保温管道内壁涂覆有防粘涂层。防粘涂层的设置避免管壁内粘附胶粉，避免管道内壁形成灰质，保证传热效率。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：1.脱硫装置采用数段保温管道作为常压高温脱硫反应装置，在保温管道外包裹电磁线圈，高频交变电流产生交变磁场，使得保温管道内的铁原子运动，大量产热，热量利用充分，基本无散失，降低了能耗；同时，由于热量聚集于保温管道内部，电磁线圈表面温度略高于室温，可以安全触摸，无需高温防护，降低了设备成本，安全可靠性大幅提高；此外，由于采用电磁加热的方式，能够精确控制各个区段的温度，也能根据投料量调整精确调整，保证脱硫效率。2.脱硫装置的保温管道通过法兰连接，上下叠装，形成蛇形反应装置，极大的节省了占地面积，同时，由于每根保温管道相对独立并采用电磁加热，每根保温管道内温度相对均一，且每根保温管道间设置温度梯度，能够根据投入物料的脱硫反应常数合理设置的对应时间和反应温度，防止聚集产生废料，提高产率。3.脱硫装置的每一保温管道内均设有上下两根螺旋轴，一方面，推进螺旋能推动物料移动，实现连续化生产，减少准备时间，提高生产效率；另一方面，上下两根推进螺旋转动，能够保证橡胶颗粒与软化剂、活化剂、氧气、热量的充分作用，有利于脱硫效率的提高，此外，两根螺旋轴相互清洁推进螺旋，避免了胶粒附着在保温管道内壁或推进叶螺旋上，传热效率高，能耗小。4.脱硫装置采用数根标准化保温管道通过法兰连接形成反应腔，每根保温管道之间物理结构相同，具有可替换性，能够根据生产需求选择反应管道根数，同时也可以灵活替换出现故障的保温管道，实现不停机检修。5.脱硫装置采用二级冷却，第一级冷却管道长度与保温管道长度相匹配，叠于保温管道底部，采用高效冷却介质快速降温，缩减生产成本。第二级冷却管道轴向与水平面呈20～70°夹角，产品在冷却的同时被推进螺旋提升，产品流速可控，高温产品与冷却介质逆流，能保证充分换热，可以采用较为经济的冷却介质达到彻底降温的效果，具有较好的经济效益。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是图1的侧视图；图4是保温管道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双螺旋自清理脱硫装置，包括机架(1)、电机(2)、至少四根保温管道(3)和第一冷却管道(4)，保温管道(3)外包裹有电磁线圈(20)，保温管道(3)和第一冷却管道(4)轴向两端分别设有法兰组件(8)，两端的法兰组件(8)的中心轴均垂直于保温管道(3)的中心轴，且位于同一平面，同时两端的法兰组件(8)的中心轴位于保温管道(3)的中心轴两侧；保温管道(3)和第一冷却管道(4)均通过密封衬套(9)上下叠装在机架(1)上，且第一冷却管道(4)位于最底部，每两根保温管道(3)之间通过法兰组件(8)相连，顶部的保温管道(3)一端的法兰组件(8)上连有进料口(11)，底部的保温管道(3)通过法兰组件(8)与第一冷却管道(4)相连；第一冷却管道(4)内套接有螺旋轴(6)，螺旋轴(6)上设有推进螺旋(7)，螺旋轴(6)与密封衬套(9)内的螺旋轴套(10)相连，螺旋轴(6)一端穿出密封衬套(9)后与电机(2)输出端相连，其特征在于：保温管道(3)内设有与保温管道(3)轴向平行的上螺旋轴(31)和下螺旋轴(32)，上螺旋轴(31)上设有上推进螺旋(33)，下螺旋轴(32)上设有下推进螺旋(34)，上螺旋轴(31)和下螺旋轴(32)均与密封衬套(9)内的螺旋轴套(10)相连。...

【技术特征摘要】
1.一种双螺旋自清理脱硫装置，包括机架(1)、电机(2)、至少四根保温
管道(3)和第一冷却管道(4)，保温管道(3)外包裹有电磁线圈(20)，保温
管道(3)和第一冷却管道(4)轴向两端分别设有法兰组件(8)，两端的法兰
组件(8)的中心轴均垂直于保温管道(3)的中心轴，且位于同一平面，同时
两端的法兰组件(8)的中心轴位于保温管道(3)的中心轴两侧；保温管道(3)
和第一冷却管道(4)均通过密封衬套(9)上下叠装在机架(1)上，且第一冷
却管道(4)位于最底部，每两根保温管道(3)之间通过法兰组件(8)相连，
顶部的保温管道(3)一端的法兰组件(8)上连有进料口(11)，底部的保温管
道(3)通过法兰组件(8)与第一冷却管道(4)相连；第一冷却管道(4)内
套接有螺旋轴(6)，螺旋轴(6)上设有推进螺旋(7)，螺旋轴(6)与密封衬
套(9)内的螺旋轴套(10)相连，螺旋轴(6)一端穿出密封衬套(9)后与电
机(2)输出端相连，其特征在于：保温管道(3)内设有与保温管道(3)轴向
平行的上螺旋轴(31)和下螺旋轴(32)，上螺旋轴(31)上设有上推进螺旋(33)，
下螺旋轴(32)上设有下推进螺旋(34)，上螺旋轴(31)和下螺旋轴(32)均
与密封衬套(9)内的螺旋轴套(10)相连。
2.根据权利要求1所述的一种双螺旋自清理脱硫装置，其特征在于：还包括
第二冷却管道(5)，第二冷却管道(5)内套接有螺旋轴(6)，螺旋轴(6)上
设有推进螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：金岳，金仁雕，
申请(专利权)人：天台坤荣橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33