一种具有能及时排出抛光粉末功能的双工位抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位抛光机，旨在提供一种具有能及时排出抛光粉末功能的双工位抛光机，其技术方案要点是：包括机架、位于机架两侧的抛光轮、位于机架上且用于驱动抛光轮旋转的驱动源，每个抛光轮下方均设有放置部、第一驱动部、第二驱动部，所述放置部包括放置底板、与放置底板滑移连接放置中板、用于放置齿轮轴且与放置中板旋转连接的放置台，所述第一驱动部驱动放置部滑移运动至靠近或远离抛光轮一侧，所述第二驱动部驱动放置台进行轴向旋转，还包括位于机架一侧的挡粉板,所述挡粉板上设有用于把挡粉板靠近机架一侧的抛光粉排向另一侧的排风扇。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抛光机
，更具体地说，它涉及一种具有能及时排出抛光粉末功能的双工位抛光机。
技术介绍
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是:电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。目前，以单工位抛光机即只能同时加工一个工件的抛光机为主，加工效率及效率得不到很好得保证，需多次的对工件进行装夹与程序设置，在加工方面不尽如人意，浪费了大量工时，影响了工作效率。此外，传统的抛光机结构复杂、布线繁乱。针对上述技术问题，申请号为201520203769.3的一种双工位抛光机，它包括机架、位于机架上方的抛光轮机构及位于机架两侧的抛光机构，所述抛光轮机构包括齿轮、贯穿齿轮中心位置并随齿轮同速转动的主轴及位于主轴两端的抛光轮，所述抛光机构分别位于抛光轮的下方，所述抛光机构包括Y轴平移机构、X轴平移机构、Z轴平移机构、旋转机构、走线装置、工件放置台，通过Y轴平移机构、X轴平移机构、Z轴平移机构驱动工件放置台进行前后左右移动，并且该工件放置台通过旋转机构实现旋转运动，上述机构完全实现了双工位同时进行抛光动作的目的。然而，双工位设计的抛光机，在实际抛光过程中，齿轮轴因被抛光轮摩擦，会产生大量的抛光粉末，如果抛光粉末能及时排除，则会直接导致大量的抛光粉末弥漫在生产环境当中，操作人员一旦吸入过多抛光粉末，会直接影响其身体健康。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种具有能及时排出抛光粉末功能的双工位抛光机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种具有能及时排出抛光粉末功能的双工位抛光机，包括机架、位于机架两侧的抛光轮、位于机架上且用于驱动抛光轮旋转的驱动源，每个抛光轮下方均设有放置部、第一驱动部、第二驱动部，所述放置部包括放置底板、与放置底板滑移连接放置中板、用于放置齿轮轴且与放置中板旋转连接的放置台，所述第一驱动部驱动放置部滑移运动至靠近或远离抛光轮一侧，所述第二驱动部驱动放置台进行轴向旋转，还包括位于机架一侧的挡粉板，所述挡粉板上设有用于把挡粉板靠近机架一侧的抛光粉排向另一侧的排风扇。优选的，所述第一驱动部为伸缩气缸，所述第一驱动部滑移连接于放置底板上，所述放置底板上设有用于驱动第一驱动部向抛光轮一侧移动的第三驱动部。优选的，所述排风扇的水平高度小于抛光轮的水平高度。优选的，还包括位于两个抛光轮之间的放置架，所述放置架上设有放置盘，所述放置盘上设有若干供齿轮轴轴芯插入的贯穿孔。优选的，所述放置盘与放置架之间呈分体设置，所述放置架上设有用于避让齿轮轴轴芯的避让槽。与现有技术相比，本技术的有益效果为:在抛光过程中，齿轮轴与抛光轮发生抛光作用，会产生较多的金属粉末，通过设置在挡粉板上的排风扇，能及时排出从抛光轮上掉落的抛光金属粉末，并且排出后的抛光粉末也同样能被挡粉板挡住，防止其二次进入到生产环境当中，达到彻底清洁生产环境的目的。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的侧视局部剖视图；图3为图2中A部放大图；图4为图2中B部放大图。附图标记:1、抛光轮；2、驱动源；3、放置部；31、放置底板；32、放置中板；33、放置台；4、第一驱动部；5、第二驱动部；6、第三驱动部；7、排风扇；8、放置架；9、放置盘；10、贯穿孔；11、避让槽；12、挡粉板；13、机架。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照附图对本技术一种具有能及时排出抛光粉末功能的双工位抛光机做进一步清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1、图2所示，机架13的两侧均设置了一抛光轮1、位于机架13上且用于驱动抛光轮1旋转的驱动源2，该驱动源2可选用驱动电机，每个抛光轮1下方均设有放置部3、第一驱动部4、第二驱动部5，放置部3包括放置底板31、与放置底板31滑移连接放置中板32、用于放置齿轮轴且与放置中板32旋转连接的放置台33，所述第一驱动部4驱动放置部3滑移运动至靠近或远离抛光轮1 一侧，第一驱动部4的动力端与放置部3相连，第二驱动部5驱动放置台33进行轴向旋转，第二驱动部5可选用驱动电机，还包括位于机架13 —侧的挡粉板12，所述挡粉板12上设有用于把挡粉板12靠近机架13 —侧的抛光粉排向另一侧的排风扇7，为了成本考虑，排风扇7的数量也设置两个，并且两个排风扇7与抛光轮1一一对应设置，如此设置，能提升排抛光粉末的针对性，排抛光粉末的效率更高，在实际抛光过程中，齿轮轴与抛光轮1发生抛光作用，会产生较多的金属粉末，通过设置在挡粉板12上的排风扇7，能及时排出从抛光轮1上掉落的抛光金属粉末，并且排出后的抛光粉末也同样能被挡粉板12挡住，防止其二次进入到生产环境当中，达到彻底清洁生产环境的目的。其中，所述排风扇7的水平高度小于抛光轮1的水平高度，抛光轮1上的抛光粉末一旦产生并且发生下落后，其必定低于抛光轮1的水平高度，此处排风扇7的高度设置，能最大程度增加排风扇7的有效排粉面积，提升排粉效率。参见图2以及图4所示，第一驱动部4为伸缩气缸，第一驱动部4滑移连接于放置底板31上，该滑移方向与抛光轮1的滚动轴芯方向之间相互垂直设置，放置底板31上设有第三驱动部6，详细的说，第三驱动部6为驱动螺杆，该驱动螺杆螺纹连接在放置底板31上并且其端部直接旋转连接在第一驱动部4上，通过第三驱动部6的驱动作用，实现推动放置底板31的滑移动作，进而限定第一驱动部4与抛光轮1之间的相对距离，因实际使用过程中，抛光轮1会出现较为严重的磨损，并且第一驱动部4的内部行程一定，一旦磨损，抛光轮1的半径就会减少，因此通过第三驱动部6的驱动作用，来调整放置部3与抛光轮1之间的距离，保证抛光的质量。还包括位于两个抛光轮1之间的放置架8，放置架8上设有放置盘9，所述放置盘9上设有若干供齿轮轴轴芯插入的贯穿孔10，可先把待抛光的齿轮轴插入到贯穿孔10内，并且把该放置盘9放置在放置架8上，放置架8位于两个抛光轮1之间，实际操作中，操作人员的双手直接从放置盘9上拿取齿轮轴，实现同时拆装位于两侧抛光轮1对应放置台33上的齿轮轴的动作，其加工效率得到大幅度提升；待齿轮轴抛光完成之后，放置操作人员无需考虑加工完成后的齿轮轴放置问题，只需直接把齿轮轴插入到原先设定的放置盘9贯穿孔10内即可，也不用考虑齿轮轴的齿轮会与其他干涉物发生触碰的问题。其中，若干贯穿孔10的排列方式为矩形排列，该类的排列方式能有效利用放置盘9的有限面积，在有限的放置盘9面积上放置更多的齿轮轴。放置盘9与放置架8之间呈分体设置，所述放置架8上设有避让槽11，为了能减轻放置盘9的重量，放置盘9的厚度应尽量做到最薄，但是厚度较薄的放置盘9 一旦用于放置齿轮轴，齿轮轴的轴芯会直接穿过贯穿孔10且凸出于放置盘9的外表面，避让槽11能有效避免齿轮轴轴心与放置架8产生干涉；并且为了能与呈矩形排列的贯穿孔10相互配合使用，该避本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有能及时排出抛光粉末功能的双工位抛光机，包括机架、位于机架两侧的抛光轮、位于机架上且用于驱动抛光轮旋转的驱动源，每个抛光轮下方均设有放置部、第一驱动部、第二驱动部，所述放置部包括放置底板、与放置底板滑移连接放置中板、用于放置齿轮轴且与放置中板旋转连接的放置台，所述第一驱动部驱动放置部滑移运动至靠近或远离抛光轮一侧，所述第二驱动部驱动放置台进行轴向旋转，其特征是：还包括位于机架一侧的挡粉板,所述挡粉板上设有用于把挡粉板靠近机架一侧的抛光粉排向另一侧的排风扇。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金海荣，
申请(专利权)人：台州市鼎铭机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33