一种谷子联合收获机及其清选装置和谷子清选系统，属于农作物联合收获技术领域。本实用新型专利技术一种谷子联合收获机的清选装置包括清选框架、前风机、往复振动筛、以及使所述往复振动筛振动的振动机构；所述前风机设置在所述清选框架内的前上方；所述往复振动筛为双层振动筛，安装于所述清选框架内的后上方。本实用新型专利技术一种清选系统包括上述清选装置。本实用新型专利技术一种谷子联合收获机包括上述清选装置。本实用新型专利技术清选损失率低和籽粒含杂率低，作业效率高，适用谷子不同收获时期的使用要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及农业机械
，特别是涉及一种以收获谷子等小籽粒作物的联合收获机及其清选装置和谷子清选系统。
技术介绍
近几年，随着国产优质杂交谷子的推广和市场对杂粮消费需求的大幅增加，谷子生产得以重视和扩大，农民的生产收益和种植积极性大大提高。但是，由于谷子属小作物，相对于小麦、水稻、玉米，籽粒质量小，千粒重只有2.4~3.5g，且谷穗中间有条主茎，其上面产生一级分支，在一级分支上又产生二级分支、三级分支，每一级分支是一个小码，上面有很多籽粒，有的多达二三百粒，若采用传统稻麦或油菜联合收割机的脱粒装置脱粒时，会造成谷穗和秸秆不易分离，谷码不易脱净，谷粒损失率高等重大缺陷。再加上谷子成熟时还有秸秆带绿成熟、水分大的特点，进一步增加了谷子的清选难度，所以谷子机械化收获的难度非常大，一直成为谷子收获的最大瓶颈。为此，曾也有企业多年来坚持探索谷子的联合收获，但效果均不理想，这也就是为什么目前市场上尚未开发出真正意义上获得农民满意的谷子联合收获机的主要原因。
技术实现思路
本技术的目的在于：即便在大量秸秆带绿成熟的谷子被送入本技术装置处理的情况下，也能有良好的清选率、很少的损失率及含杂率。本技术的技术解决方案是提供一种谷子联合收获机的清选装置，包括清选框架、前风机、往复振动筛、以及使所述往复振动筛振动的振动机构；所述前风机设置在所述清选框架内的前上方；所述往复振动筛为双层振动筛，安装于所述清选框架内的后上方。该清选装置采用双层振动筛与风机的组合，双层筛选谷物，可高效将脱净的谷码与草屑吹出机外，减少清选损失率。作为优选，所述往复振动筛包括筛框、网框焊合件、上编织筛、下编织筛、逐稿板；所述网框焊合件与所述上编织筛组合后安装在所述筛框的上部；下编织筛设置在所述筛框的下部；所述逐稿板设置在所述筛框内部后端，其最上端高出筛框尾部的后侧板。作为优选，所述逐稿板前上方还设置有向后倾斜40度-50度的挡板。作为优选，所述上编织筛的网孔中心规格为12mm12mm至14mm14mm。作为优选，所述下编织筛的网孔中心规格不大于6.3mm6.3mm。作为优选，所述筛框的两外侧后端还设有可安装软皮的向前倾斜的侧翼板。作为优选，所述侧翼板向前倾斜30度-50度。作为优选，还包括设置在所述清选框架后下方的二次复脱装置。本技术的另一技术解决方案是提供一种谷子清选系统，包括上述清选装置，以及控制所述清选装置运行的控制器。本技术的另一技术解决方案是提供一种谷子联合收获机，包括上述清选装置。本技术具有以下有益效果：本技术为双层振动筛与风机的组合，其双层振动筛的上层采用大孔编织筛与逐稿器组合的结构，下层采用小孔编织筛或单一的钢板冲孔筛结构，所述清选系统的风机转速采用有级变速可调。这样经过上下两层筛选及带挡板的逐稿器的配合，完全脱净的谷码与草屑被吹出机外，而未脱净的碎谷码则通过二次复脱装置进行再脱粒，因此，即便在大量的秸秆带绿成熟的谷子被送入清选处理的情况下，也能具有很少的清选损失率和籽粒含杂率。附图说明图1为本技术谷子联合收获机的左视图。图2为本技术清选装置的剖视图。图3为本技术清选装置的风机轴测图。图4为本技术清选装置的风机带轮结构图。图5为本技术清选装置的振动筛上轴测图。图6为本技术清选装置的振动筛下轴测图。图7为本技术清选装置的振动筛剖视图。图8为本技术清选装置的振动筛后端局部侧视图。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-8，本技术谷子联合收获机的清选装置包括清选框架51、前风机52、往复振动筛53、以及使所述往复振动筛53振动的振动机构。所述前风机52设置在所述清选框架51内的前上方。所述往复振动筛53安装于所述清选框架51内的后上方。所述前风机52采用离心风机，包括风机轴521、风机骨架522、叶片523、输入带轮524；为控制不同作物所需不同风速，所述的风机带轮直径为有级可调。输入带轮524包括外调节片524a，中调节片524b，内调节片524c，厚度调节片524d，通过增加、减少厚度调节片来改变风速。所述风机带轮524转速可通过增减调节垫片524d而有级可调。因为谷子籽粒很轻，籽粒与谷柄和短茎杆的风选临界速度相近。如果风量大会使谷粒吹出而造成浪费，风量小而使筛子堵塞堆积，这样速度可调的结构可有效满足谷子不同收获使其的使用要求。例如，低速适应谷子收获、中速适应成熟期偏早的谷子收获，高速适应小麦收获。考虑到第一次清选时对于未脱净的碎谷码未能有效去除，则上述清选装置还包括二次复脱装置，辅助清选装置进行再脱粒，则所述二次复脱装置57设置在所述清选框架51的后下方。该清选装置还包括送粮装置56，设置在所述清选框架51的前下方。所述往复振动筛53包括筛框531、网框焊合532、上编织筛533、下编织筛534、逐稿板535；所述网框焊合532和上编织筛533组合后通过螺栓固定在筛框531的上部，下编织筛534通过螺栓固定在筛框531的下部，逐稿板535设置在筛框531内部后端，其最上端高出筛框531尾部后侧板531a；所述逐稿板535的前上方还固定有宽度同逐稿板535、高度30mm-50mm的，向后倾斜的档板5351，所述倾斜角为挡板自身折边后上部与振动筛平面的夹角为40度-50度；以进一步拦截尚未脱净的碎谷码落入二次复脱装置重新脱粒，所述挡板自身折边的夹角还成130度-155度。往复振动筛上筛片要短，便于漏出逐稿板，使尚未脱净的谷码进入二次复脱再脱粒，以减少清选损失。为阻止谷码壳漏下，所述往复振动筛53的上编织筛533的网孔中心规格应为12mm12mm-14mm14mm。为阻止碎谷码壳漏下以减少含杂率，下编织筛534的网孔中心规格小于等于6.3mm6.3mm；若采用冲孔钢板筛，则孔经应小于7mm。所述往复振动筛53的筛框531的两外侧后端还设有可安装软皮的向前倾斜30度-50度的侧翼板531b，侧翼板531b上安装有即可紧贴侧壁又不会因往复运动而摩擦的软皮，其目的是阻挡往复振动筛53下方送粮搅龙上被风吹起的籽粒，降低清选损失。本技术清选系统包括上述清选装置，以及控制所述清选装置运行的控制器。所述控制器用以控制所述振动机构，使得所述振动机构操作往复振动筛53振动筛选谷物。所述控制器还可以控制前风机转速，为有效调节剂风量与风速，适应谷子不同收获时期的使用要求，转速设计为1600r/min左右。本技术谷子联合收获机，包括上述清选装置、脱粒装置、收割台或捡拾台等。以上所述，仅为本技术专利较佳的具体实施方式，但本技术专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术专利揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术专利的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种谷子联合收获机的清选装置，其特征在于，包括清选框架（51）、前风机（52）、往复振动筛（53）、以及使所述往复振动筛（53）振动的振动机构；所述前风机（52）设置在所述清选框架（51）内的前上方；所述往复振动筛（53）为双层振动筛，安装于所述清选框架（51）内的后上方。
【技术特征摘要】
1.一种谷子联合收获机的清选装置，其特征在于，包括清选框架（51）、前风机（52）、往复振动筛（53）、以及使所述往复振动筛（53）振动的振动机构；所述前风机（52）设置在所述清选框架（51）内的前上方；所述往复振动筛（53）为双层振动筛，安装于所述清选框架（51）内的后上方。
2.根据权利要求1所述的一种谷子联合收获机的清选装置，其特征在于，所述往复振动筛（53）包括筛框（531）、网框焊合件（532）、上编织筛（533）、下编织筛（534）、逐稿板（535）；所述网框焊合件（532）与所述上编织筛（533）组合后安装在所述筛框（531）的上部；下编织筛（534）设置在所述筛框（531）的下部；所述逐稿板（535）设置在所述筛框（531）内部后端，其最上端高出筛框（531）尾部的后侧板（531a）。
3.根据权利要求2所述的一种谷子联合收获机的清选装置，其特征在于，所述逐稿板（535）前上方还设置有向后倾斜40度-50度的挡板（5351）。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：张奋飞，朱云飞，胡冰文，俞泉清，
申请(专利权)人：星光农机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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