一种基于SNCR的联合脱汞装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种基于SNCR的联合脱汞装置，能够将两种烟气处理技术有效结合，在降低成本的同时，达到脱硝脱汞的目的。其包括两套分别独立的计量系统，连接在两套计量系统输出端的一套溶液配制系统，以及依次连接在溶液配制系统输出端的溶液输送系统和溶液喷射系统；溶液喷射系统包括喷射进口和喷枪；喷射进口设置在SNCR系统中的炉膛上，喷枪连接在喷射进口上并伸入炉膛设置；两套计量系统分别用于按脱除NOx和零价汞的需求量对尿素和氯化铵固体进行计量。将脱汞技术与SNCR联合起来，获得技术二合一的优越性，发展先进的SNCR工艺，在原有设施的基础上，除计量系统外，不增加额外的工艺设备，使工艺更加简便经济，节约资成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟气联合污染物脱除
，具体为一种基于SNCR的联合脱汞装置。
技术介绍
汞由于其剧毒、高挥发性以及在生物链中具有积累性等特性，已经成为全球性循环污染元素，近年来受到国内外学者的极大关注。燃煤电厂排放Hg可占到人为排放的70％，因此燃煤电厂汞污染排放控制成为当今环境保护的又一焦点。我国煤中汞的平均含量大约为0.22mg/kg，远高于世界平均水平0.13mg/kg，所以我国燃煤电厂汞污染控制面临更严峻的考验。燃煤电厂排放Hg中零价汞(Hg0)为主要的排放形式，因其性质稳定去除比较困难。因此，对零价汞的有效控制、去除是燃煤烟气脱汞技术中的关键环节。现有的SNCR系统不仅简单且初投资低，在欧美等国已经较为广泛的应用，是工业炉降低NOx排放的可选工艺，在工程上得到越来越多的应用。随着环保指标要求的不断提高和节能降耗节约型经济的发展，对基于SNCR工艺的燃煤电厂污染物联合脱除技术提出了更高的要求。目前存在的问题是：虽然SNCR工艺脱硝效率难以再进一步提升，但其具有很高的灵活性和简便性，可以和其他技术联合使用。另外，现有的脱汞技术成本较高，如活性炭脱汞的运行成本就相当高，若要达到90％的脱汞效率，每处理一磅汞需要25000-70000美元。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种基于SNCR的联合脱汞装置，能够将两种烟气处理技术有效结合，在降低成本的同时，达到脱硝脱汞的目的。本技术是通过以下技术方案来实现：本技术一种基于SNCR的联合脱汞装置，包括两套分别独立的计量系统，连接在两套计量系统输出端的一套溶液配制系统，以及依次连接在溶液配制系统输出端的溶液输送系统和溶液喷射系统；溶液喷射系统包括喷射进口和喷枪；喷射进口设置在SNCR系统中的炉膛上，喷枪连接在喷射进口上并伸入炉膛设置；所述的两套计量系统分别用于按脱除NOx和零价汞的需求量对尿素和氯化铵固体进行计量。优选的，溶液配制系统包括溶液配制罐；溶液配制罐包括设置有蒸汽夹层的壳体，设置在顶部的原料进料口，从顶部沿轴线伸入溶液配制罐内的搅拌轴，以及连通溶液配制罐上部和下部的外循环系统；搅拌轴同轴设置的主轴和辅轴，主轴和辅轴上交错设置有搅拌臂和/或搅拌叶片；主轴的上端设置除盐水进口，主轴伸入溶液配制罐的部分沿周向设置有出水孔；原料进料口用于加入按脱除NOx和零价汞的需求量计量的尿素和氯化铵固体；壳体的底部设置有混合溶液的出料口，一侧设置有与蒸汽夹层连通的蒸汽进口。进一步，溶液配制罐采用圆筒式搅拌釜。进一步，溶液配制罐上设置有用于控制蒸汽进口中输入蒸汽量的温度传感器。进一步，溶液配制罐的顶部内侧设置有喷雾系统；喷雾系统的输入端与除盐水进口连通设置，喷雾系统的喷枪均匀设置在溶液配制罐的顶部内侧。优选的，溶液配制系统上分别连接加热蒸汽输送管，除盐水输送管，共用输出端的尿素计量输出管和氯化铵计量输出管；溶液配制系统的输出端经溶液泵连接溶液输送系统中的溶液储蓄管，溶液储蓄管的输出端经循环泵连接喷射进口。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：本技术通过引入的氯化铵固体，在保证脱硝效率不受影响的前提下，将脱汞技术与SNCR联合起来，获得技术二合一的优越性，发展先进的SNCR工艺，在原有设施的基础上，除计量系统外，不增加额外的工艺设备，使工艺更加简便经济，至少节约初投资成本10％。添加的氯化铵溶液利用炉膛的高温发生化学反应生成HCl，将零价汞氧化成二价汞再进行吸附脱除，获得较高的脱汞率，不仅满足了火电厂大气污染物排放标准的要求，也可应用于现有的SNCR工艺技术改造，具有非常广阔的应用和推广前景；灵活简便，效果明显，初投资成本低、改造方便，不增加额外的设备管道，通过氯化铵分解得到的氨气与尿素分解后的氨气一起能够发生协同作用，同时仅通过原料的一起加入就能够省去了添加其他设备的费用和空间；方便新老工程的改造。进一步的，通过共用溶液配制罐的设置，利用蒸汽对混合溶液进行持续加热，促进原料溶解的同时预防冷却结晶，配合双搅拌外循环的方式，伴有一定的搅拌速度，促进原料氯化铵颗粒和尿素颗粒的溶解。两根搅拌轴上的多组搅拌臂和叶片组成搅拌装置，保证筒体内混合物料在最短的时间内达到纵向和轴向的充分混合目的。外循环的方式可以使溶解罐内的液体混合更加充分，持续循环方式也可以避免罐内局部发生结晶或堵塞问题。进一步的，利用溶液配制罐顶部设置的喷雾系统，有效压制投料时扬起的粉尘，降低物料损耗，确保环保要求。附图说明图1为本技术实例中一种基于SNCR的联合脱汞方法的工艺流程图。图2为本技术实例中所述的溶液配制罐的结构示意图。图中：1为加热蒸汽输送管；2为除盐水输送管；3为尿素计量输送管；4为氯化铵计量输送管；5为溶液配制罐；6为溶液储罐；7为溶液泵；8为循环泵；9为喷射进口；10为SNCR系统；11为喷枪；51为除盐水进口；52为原料进料口；53为温度传感器；54为喷雾系统；55为壳体；56为主轴；57为辅轴；58为外循环系统；59为蒸汽进口。具体实施方式下面结合具体的实施例对本技术做进一步的详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。本技术一种基于SNCR的联合脱汞装置，如图1所示，其包括两套分别独立的计量系统，连接在两套计量系统输出端的一套溶液配制系统，以及依次连接在溶液配制系统输出端的溶液输送系统和溶液喷射系统；溶液喷射系统包括喷射进口9和喷枪11；喷射进口9设置在SNCR系统10中的炉膛上，喷枪11连接在喷射进口9上并伸入炉膛设置；两套计量系统分别用于按脱除NOx和零价汞的需求量对尿素和氯化铵固体进行计量。本优选实例中，溶液配制系统上分别连接加热蒸汽输送管1，除盐水输送管2，共用输出端的尿素计量输出管3和氯化铵计量输出管4；溶液配制系统的输出端经溶液泵7连接溶液输送系统中的溶液储蓄管6，溶液储蓄管6的输出端经循环泵8连接喷射进口9。本技术通过将固体氯化铵同尿素一起作为原料加入到SNCR系统中，形成尿素和氯化铵的混合溶液，然后一同经SNCR系统喷射到对应的烟道内，通过尿素和氯化铵受热分解得到的NH3对烟气中NOx进行还原脱除，通过氯化铵受热分解得到的HCl对烟气中零价汞进行氧化脱除。在将固体氯化铵同尿素一起作为原料加入到SNCR系统中时，固体氯化铵和尿素按所需比例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于SNCR的联合脱汞装置，其特征在于，包括两套分别独立的计量系统，连接在两套计量系统输出端的一套溶液配制系统，以及依次连接在溶液配制系统输出端的溶液输送系统和溶液喷射系统；溶液喷射系统包括喷射进口(9)和喷枪(11)；喷射进口(9)设置在SNCR系统(10)中的炉膛上，喷枪(11)连接在喷射进口(9)上并伸入炉膛设置；所述的两套计量系统分别用于按脱除NOx和零价汞的需求量对尿素和氯化铵固体进行计量。

【技术特征摘要】
1.一种基于SNCR的联合脱汞装置，其特征在于，包括两套分别独立的
计量系统，连接在两套计量系统输出端的一套溶液配制系统，以及依次连接
在溶液配制系统输出端的溶液输送系统和溶液喷射系统；溶液喷射系统包括
喷射进口(9)和喷枪(11)；喷射进口(9)设置在SNCR系统(10)中的
炉膛上，喷枪(11)连接在喷射进口(9)上并伸入炉膛设置；
所述的两套计量系统分别用于按脱除NOx和零价汞的需求量对尿素和
氯化铵固体进行计量。
2.根据权利要求1所述的一种基于SNCR的联合脱汞装置，其特征在
于，所述的溶液配制系统包括溶液配制罐(5)；
溶液配制罐(5)包括设置有蒸汽夹层的壳体(55)，设置在顶部的原料
进料口(52)，从顶部沿轴线伸入溶液配制罐(5)内的搅拌轴，以及连通溶
液配制罐(5)上部和下部的外循环系统(58)；
搅拌轴同轴设置的主轴(56)和辅轴(57)，主轴(56)和辅轴(57)
上交错设置有搅拌臂和/或搅拌叶片；主轴(56)的上端设置除盐水进口
(51)，主轴(56)伸入溶液配制罐(5)的部分沿周向设置有出水孔；
原料进料口(52)用于加入按脱除NOx和零价汞...

【专利技术属性】
技术研发人员：向小凤，张波，张向宇，高宁，徐宏杰，
申请(专利权)人：中国华能集团公司，西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11