本实用新型专利技术的目的在于提供能够对采摘收割后的棉花物料进行拍打除杂处理的棉花除杂装置以及包含有该装置的棉花除杂打包一体式系统，其中的棉花除杂装置包含有位于上方的除杂仓室、位于下方的连接仓室以及安装于所述连接仓室外周部上的支顶承载组件；所述连接仓室呈上下贯通的箱体状并连接于所述除杂仓室的底部，在所述连接仓室的底部开设有用于与下方打包出棉装置相连接的出料口；所述除杂仓室上开设有向前的进料口，在所述除杂仓室的顶部设置有排杂口且所述排杂口的上方安装有除杂引导挡板，棉花物料能够由所述进料口进入除杂仓室后与所述除杂引导挡板碰撞完成除杂过程，并在所述除杂引导挡板的导向作用下向下掉落通过所述出料口。过所述出料口。过所述出料口。
【技术实现步骤摘要】
一种棉花除杂装置以及棉花除杂打包一体式系统
[0001]本技术涉及棉花采摘收割设备领域，具体为一种棉花除杂装置以及包含有该装置的棉花除杂打包一体式系统。
技术介绍
[0002]随着我国棉花产量的逐年增加，棉花种植的规模较大，传统农业的人工采摘，人工包装已经远远无法满足社会发展的需要，目前，棉花打包机主要应用将棉花快速打包，大大提高了棉花的包装效率。棉花在采摘收获的过程中，棉花打包机会利用前端的采摘头将棉花从地面进行收获处理，再将棉花物料吸入设备的内部进行打包处理。
[0003]如申请号为CN200410085674.2的中国专利技术专利申请文件中公开的一种棉花收割机，该收割机具有由前驱动轮和后操纵轮 可运动支承的主机架。驾驶室装在主机架的前端，位于前面安装的收割装置的上面，该收割装置可以从植株上摘下棉花，并将摘下的棉花送到空气风道系统，随后利用该空气风道系统将棉花继续向内部输送并打包加工成卷。而在棉花物料打包成棉卷之前，棉花物料中会包含有大量的粉尘杂质，如果直接将棉花进行打包成卷处理，那么就会造成对棉卷后续进一步加工利用的难度增加，也更容易导致其它加工处理设备中进入粉尘杂质而发生堵塞甚至是损坏的情况。
[0004]针对上述问题，本技术提供了一种能够对采摘收割后的棉花物料进行拍打除杂处理的棉花除杂装置以及包含有该装置的棉花除杂打包一体式系统。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种能够对采摘收割后的棉花物料进行拍打除杂处理的棉花除杂装置以及包含有该装置的棉花除杂打包一体式系统。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种棉花除杂装置，包含有位于上方的除杂仓室、位于下方的连接仓室以及安装于所述连接仓室外周部上的支顶承载组件；所述连接仓室呈上下贯通的箱体状并连接于所述除杂仓室的底部，在所述连接仓室的底部开设有用于与下方打包出棉装置相连接的出料口；所述除杂仓室上开设有向前的进料口，在所述除杂仓室的顶部设置有排杂口且所述排杂口的上方安装有除杂引导挡板，棉花物料能够由所述进料口进入除杂仓室后与所述除杂引导挡板碰撞完成除杂过程，并在所述除杂引导挡板的导向作用下向下掉落通过所述出料口。
[0008]作为对本技术的优选，所述除杂引导挡板上开设有供棉花物料中所夹杂的杂质向外排出的若干排杂间隙，所述排杂间隙呈由前向后延伸的细长条状。
[0009]作为对本技术的优选，所述除杂引导挡板的前端固定连接在所述排杂口的前端边缘，而所述除杂引导挡板的后端与所述排杂口的后端边缘之间形成有间隙区。
[0010]作为对本技术的优选，所述进料口朝向斜下方开设，在所述进料口的前方还连接安装有向斜下方延伸的进料管路，使棉花物料在所述进料管路的引导下进入所述除杂
仓室时以斜向上运动的方式与所述除杂引导挡板的前部碰撞；所述除杂引导挡板的后部向下倾斜弯折，使所述除杂引导挡板呈前高后低状。
[0011]作为对本技术的优选，所述除杂仓室上形成有由上向下逐渐收缩的过渡段。
[0012]作为对本技术的优选，在所述排杂口的外周安装设置有可折叠防护杆。
[0013]一种棉花除杂打包一体式系统，包含有承载平台，在所述承载平台的上部设置有打包出棉装置以及棉花除杂装置，所述打包出棉装置位于所述棉花除杂装置的后侧，打包出棉装置包含有位于后方的打包仓，由所述打包仓的下部向前延伸形成有连接段，所述连接段形成有向上的进棉口；所述棉花除杂装置设置于所述连接段的开口上方，所述进棉口能够与所述出料口相接合，使棉花物料能够从所述棉花除杂装置由上向下进入所述打包出棉装置中。
[0014]作为对本技术的优选，所述打包仓包含有在前的主仓单元以及在后的盖合仓单元，所述主仓单元与所述盖合仓单元能够互相接合形成用于对棉花物料进行打包处理的腔室；所述盖合仓单元的上部以铰接的方式安装在所述主仓单元的上部，通过所述盖合仓单元的翻转能够实现所述打包仓的开启或是闭合，在所述盖合仓单元和所述主仓单元的顶部之间连接设置有柔性覆盖层。
[0015]作为对本技术的优选，所述柔性覆盖层采用弹性橡胶材料制成。
[0016]综上所述，本技术能够实现以下多项有益效果：
[0017]1.本技术实施例方案中所给出的棉花除杂装置，考虑到了在现有的装置中，棉花经过采摘收割后大多都会利用吸入的方式先输送至较高位置，再下落堆集至一定程度后，才开启后方的打包机构对棉花物料进行打包成卷处理；同时初步收割进入的棉花中又包含有较多的粒径极小的粉尘杂质，容易在长时间的运转后导致打包机构发生打包运转不畅的情况。综合了前述的工作情况和实际问题，本实施例中所给出的这种棉花除杂装置巧妙地设置在输棉管和打包仓之间，利用通过管路后的棉花物料自身所包含的动能，使其冲击在安装砸上方开口处的除杂引导挡板上，让粉尘杂质在冲击碰撞和气流的作用下向外排出，而主要的棉花物料会在除杂引导挡板的作用下被阻隔留存于棉花除杂装置的内部，从而一定程度上降低了打包成卷前棉花物料内部所存在的尤其是细微的粉尘杂质的含量。除此之外，该碰撞作用也能够初步将结块成团的棉花进行打散，让成卷前的棉花物料均匀程度得到提升。
[0018]2.本技术实施例方案中所给出的棉花除杂装置中所应用的除杂引导挡板采用前端固定，而后端悬空的结构，因此利用除杂引导挡板末端长条状齿状结构的振动作用，能够进一步拍击棉花物料使其变得疏松。而当设备长时间使用后，大量的棉絮在该除杂引导挡板上发生堆积缠绕后，又能够十分方便地向后牵拉拨动这些棉絮至后侧的间隙区进行排除分离，操作十分方便。
[0019]3.本技术实施例方案中所给出的棉花除杂打包一体式系统考虑到了其中的棉花除杂装置以及打包出棉装置之间的相对位置关系，在能够相对转动开启的主仓单元以及盖合仓单元的顶部覆盖安装有一层柔性覆盖层。该柔性覆盖层不会对两部分仓体的相对翻转造成阻碍，同时又能够避免由前方棉花除杂装置排出又下落积累的粉尘杂质重新进入打包仓的内部，更进一步提升了对设备内部传动机构部件的保护作用。
附图说明
[0020]图1为棉花除杂打包一体式系统的整体结构示意图；
[0021]图2为棉花除杂装置的独立结构示意图；
[0022]图3为除杂引导挡板的独立结构示意图；
[0023]图4为打包出棉装置呈开启状态下的结构示意图；
[0024]图5为棉花除杂打包一体式系统整体呈闭合运转状态的侧向结构示意图；
[0025]图6为棉花除杂打包一体式系统整体撤去打包仓的顶部盖板和柔性覆盖层时的状态示意图。
[0026]图中：
[0027]A——棉花除杂装置，B——打包出棉装置，C——承载平台；
[0028]1——除杂仓室，101——进料口，102——排杂口，103——出料口，104——除杂引导挡板，1041——排杂间隙，1042——间隙区，105——可折叠防护杆，106——过渡段；
[0029]2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉花除杂装置，其特征在于：包含有位于上方的除杂仓室（1）、位于下方的连接仓室（2）以及安装于所述连接仓室（2）外周部上的支顶承载组件（3）；所述连接仓室（2）呈上下贯通的箱体状并连接于所述除杂仓室（1）的底部，在所述连接仓室（2）的底部开设有用于与下方打包出棉装置（B）相连接的出料口（103）；所述除杂仓室（1）上开设有向前的进料口（101），在所述除杂仓室（1）的顶部设置有排杂口（102）且所述排杂口（102）的上方安装有除杂引导挡板（104），棉花物料能够由所述进料口（101）进入除杂仓室（1）后与所述除杂引导挡板（104）碰撞完成除杂过程，并在所述除杂引导挡板（104）的导向作用下向下掉落通过所述出料口（103）。2.根据权利要求1所述的棉花除杂装置，其特征在于：所述除杂引导挡板（104）上开设有供棉花物料中的杂质向外排出的若干排杂间隙（1041），所述排杂间隙（1041）呈由前向后延伸的细长条状。3.根据权利要求2所述的棉花除杂装置，其特征在于：所述除杂引导挡板（104）的前端固定连接在所述排杂口（102）的前端边缘，而所述除杂引导挡板（104）的后端与所述排杂口（102）的后端边缘之间形成有间隙区（1042）。4.根据权利要求3所述的棉花除杂装置，其特征在于：所述进料口（101）朝向斜下方开设，在所述进料口（101）的前方还连接安装有向斜下方延伸的进料管路，使棉花物料在所述进料管路的引导下进入所述除杂仓室（1）时以斜向上运动的方式与所述除杂引导挡板（104）的前部碰撞；所述除杂引导挡板（104）的后部向下倾斜弯折，使所述除杂引导挡板（104）呈前高后低...
【专利技术属性】
技术研发人员：金鑫，刘永超，汤文斌，杨杰，陈都举，
申请(专利权)人：星光农机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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