液晶显示面板的制造方法技术

本发明专利技术的液晶显示面板的制造方法，能够在不使单位基板反转之下，进行裂断步骤。其包含：在第1脆性基板11的第1主面SF1上形成沟槽线TL；沟槽线TL，以可获得无裂纹状态的方式形成；以第1脆性基板11的第1主面SF1与第2脆性基板12的第3主面SF3相对向的方式，将第1脆性基板11及第2脆性基板12互相贴合；通过沿沟槽线TL使厚度方向中的第1脆性基板11的裂纹伸展，而形成裂纹线CL；在第2脆性基板12的第4主面SF4上形成裂纹线CL；通过在第1脆性基板11的第2主面SF2上局部地施加负载，并弯曲第1脆性基板11及第2脆性基板12，而分断第1及第2脆性基板11、12。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是涉及一种液晶显示面板的制造方法。
技术介绍
在液晶显示(LCD)面板的制造方法中，有必要对玻璃基板等脆性基板进行分断。首先，在基板上形成刻划线，接着沿该刻划线分断基板。刻划线，可通过使用刃前端机械性地加工基板而形成。通过使切刀在基板上位移，而在基板上形成塑性变形的沟槽(trench)，同时在该沟槽的紧邻下方形成垂直裂纹。之后，进行称为裂断步骤的应力赋予。通过裂断步骤而使裂纹往厚度方向完全地进展，由此将基板分断。专利文献1例示有面板制品的制造方法。根据该例，首先准备具有已贴合有第1基板与第2基板的构造的玻璃基板。在玻璃基板的表面及背面分别形成刻划线。对玻璃基板的表面及背面分别以裂断杆按压，由此将玻璃基板分断。专利文献1：日本特开2011-161674号公报
技术实现思路
根据上述公报记载的技术，必须对玻璃基板(单位(cell)基板)的一面及另一面分别以裂断杆按压。因此，为了在对一面进行处理后，进行对另一面的处理，因而有必要使单位基板反转。本专利技术是是为了解决如上所述的课题而完成的，其目的在于提供一种能够在不使单位基板反转之下，进行裂断步骤的液晶显示面板的制造方法。本专利技术的液晶显示面板的制造方法具有以下步骤。准备第1脆性基板，该第1脆性基板具有第1主面、及与第1主面相反的第2主面，且具有与第1主面垂直的厚度方向。准备第2脆性基板，该第2脆性基板具有第3主面、及与第3主面相反的第4主面。将刃前端按压于第1脆性基板的第1主面。通过使已按压的刃前端在第1脆性基板的第1主面上滑动而在第1脆性基板的第1主面上使塑性变形产生，由此形成具有槽形状的第1沟槽线。第1沟槽线，是是以在第1沟槽线的紧邻下方，第1脆性基板获得在与第1沟槽线交叉的方向连续地相连的状态即无裂纹状态的方式形成。在形成有第1沟槽线后，以第1脆性基板的第1主面与第2脆性基板的第3主面相对向的方式，使第1脆性基板及第2脆性基板相互贴合。第1脆性基板及第2脆性基板，以形成在第1脆性基板的第1沟槽线至少部分覆盖于第2脆性基板的方式，相互贴合。在第1脆性基板及第2脆性基板相互贴合后，通过沿着第1沟槽线使厚度方向中的第1脆性基板的裂纹伸展，而形成第1裂纹线。通过第1裂纹线，切断在第1沟槽线的紧邻下方、第1脆性基板在与第1沟槽线交叉的方向连续的相连。在第2脆性基板的第4主面上形成第2裂纹线。通过在第1脆性基板的第2主面上局部地施加负载而使第1脆性基板及第2脆性基板弯曲，由此分别沿第1裂纹线及第2裂纹线分断第1脆性基板及第2脆性基板。根据本专利技术，第1脆性基板及第2脆性基板的裂断步骤，通过第1脆性基板的第2主面上的负载施加而进行。由此，在裂断步骤中，无需使具有第1脆性基板及第2脆性基板的单位基板反转。据此能够更容易地进行裂断步骤。附图说明图1A，是示意性地表示本专利技术的实施方案1中的液晶显示面板的构成的立体图；图1B是沿图1A的线IB-IB的概略剖面图。图2，是示意性地表示图1的液晶显示面板的制造方法的流程图。图3A，是示意性地表示本专利技术的实施方案1中的液晶显示面板的制造方法中的基板刻划方法的第1步骤的沿线IIIA-IIIA(图4)的截面图；图3B，是示意性地表示其第2步骤的沿线IIIB-IIIB(图5)的截面图；图3C，是示意性地表示其第3步骤的沿线IIIC-IIIC(图6)的截面图；图3D，是示意性地表示其第4步骤的沿线IIID-IIID(图7)的截面图。图4，是示意性地表示本专利技术的实施方案1中的液晶显示面板的制造方法中的基板刻划方法的第1步骤的俯视图。图5，是示意性地表示本专利技术的实施方案1中的液晶显示面板的制造方法中的基板刻划方法的第2步骤的俯视图。图6，是示意性地表示本专利技术的实施方案1中的液晶显示面板的制造方法中的基板刻划方法的第3步骤的俯视图。图7，是示意性地表示本专利技术的实施方案1中的液晶显示面板的制造方法中的基板刻划方法的第4步骤的俯视图。图8A，是示意性地表示本专利技术的实施方案1中的液晶显示面板的制造方法中的基板刻划方法中所形成的沟槽线的构成的截面图；图8B，是示意性地表示裂纹线的构成的截面图。图9A，是示意性地表示本专利技术的实施方案1中的液晶显示面板的制造方法中的基板裂断方法的第1步骤的截面图；图9B，是示意性地表示其第2步骤的沿着线IXB-IXB(图12)的截面图。图10A，是示意性地表示通过裂断杆进行图9A中的负载施加的情形的样子的前视图；图10B，是沿图10A的线XB-XB的概略剖面图。图11A，是示意性地表示通过裂断杆进行图9A中的负载施加的情形的样子的前视图；图11B，是沿图11A的线XIB-XIB的概略剖面图。图12，是与图9B对应的概略俯视图。图13A，是表示第1比较例中的第1步骤的截面图；图13B，是表示其第2步骤的截面图。图14A，是表示第2比较例中的第1步骤的截面图；图14B，是表示其第2步骤的截面图；图14C，是表示其第3步骤的截面图。图15A，是示意性地表示本专利技术的实施方案2中的液晶显示面板的制造方法的第1步骤的沿着线XVA-XVA(图16)的截面图；图15B，是示意性地表示其第2步骤的沿着线XVB-XVB(图17)的截面图；图15C，是示意性地表示其第3步骤的沿着线XVC-XVC(图18)的截面图；图15D，是示意性地表示其第4步骤的沿着线XVD-XVD(图19)的截面图；图15E，是示意性地表示其第5步骤的沿着线XVE-XVE(图20)的截面图。图16，是示意性地表示本专利技术的实施方案2中的液晶显示面板的制造方法的第1步骤的俯视图。图17，是示意性地表示本专利技术的实施方案2中的液晶显示面板的制造方法的第2步骤的俯视图。图18，是示意性地表示本专利技术的实施方案2中的液晶显示面板的制造方法的第3步骤的俯视图。图19，是示意性地表示本专利技术的实施方案2中的液晶显示面板的制造方法的第4步骤的俯视图。图20，是示意性地表示本专利技术的实施方案2中的液晶显示面板的制造方法的第5步骤的俯视图。图21，是示意性地表示本专利技术的实施方案3中的液晶显示面板的制造方法的流程图。图22A，是示意性地表示本专利技术的实施方案3中的液晶显示面板的制造方法的第1步骤的沿着线XXIIA-XXIIA(图23)的截面图；图22B，是示意性地表示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示面板的制造方法，其特征在于，包括：准备第1脆性基板的步骤，所述第1脆性基板具有第1主面、及与所述第1主面相反的第2主面，且具有与所述第1主面垂直的厚度方向；准备第2脆性基板的步骤，所述第2脆性基板具有第3主面、及与所述第3主面相反的第4主面；按压步骤，其将刃前端按压于所述第1脆性基板的所述第1主面；以及形成第1沟槽线的步骤，其使通过所述按压步骤而按压的所述刃前端在所述第1脆性基板的所述第1主面上滑动，而在所述第1脆性基板的所述第1主面上使塑性变形产生，由此形成具有槽形状的所述第1沟槽线；形成所述第1沟槽线的步骤，是以在所述第1沟槽线的紧邻下方，所述第1脆性基板获得在与所述第1沟槽线交叉的方向连续地相连的状态即无裂纹状态的方式进行的；进一步包括：贴合步骤，其在形成所述第1沟槽线的步骤后，以所述第1脆性基板的所述第1主面与所述第2脆性基板的所述第3主面相对向的方式，使所述第1脆性基板及所述第2脆性基板相互贴合；使所述第1脆性基板及所述第2脆性基板相互贴合的所述贴合步骤，是以形成在所述第1脆性基板的所述第1沟槽线至少部分覆盖于所述第2脆性基板的方式进行的；进一步包括：形成第1裂纹线的步骤，其在使所述第1脆性基板及所述第2脆性基板相互贴合的步骤后，通过沿着所述第1沟槽线使所述厚度方向中的所述第1脆性基板的裂纹伸展，而形成所述第1裂纹线；通过所述第1裂纹线，切断在所述第1沟槽线的紧邻下方、所述第1脆性基板在与所述第1沟槽线交叉的方向连续的相连；进一步包括：形成第2裂纹线的步骤，其在所述第2脆性基板的所述第4主面上形成所述第2裂纹线；以及分断步骤，其通过在所述第1脆性基板的所述第2主面上局部地施加负载而使所述第1脆性基板及所述第2脆性基板弯曲，由此分别沿所述第1裂纹线及所述第2裂纹线分断所述第1脆性基板及所述第2脆性基板。...

【技术特征摘要】
2014.08.29 JP 2014-1750971.一种液晶显示面板的制造方法，其特征在于，包括：
准备第1脆性基板的步骤，所述第1脆性基板具有第1主面、及
与所述第1主面相反的第2主面，且具有与所述第1主面垂直的厚度
方向；
准备第2脆性基板的步骤，所述第2脆性基板具有第3主面、及
与所述第3主面相反的第4主面；
按压步骤，其将刃前端按压于所述第1脆性基板的所述第1主面；
以及
形成第1沟槽线的步骤，其使通过所述按压步骤而按压的所述刃
前端在所述第1脆性基板的所述第1主面上滑动，而在所述第1脆性
基板的所述第1主面上使塑性变形产生，由此形成具有槽形状的所述
第1沟槽线；
形成所述第1沟槽线的步骤，是以在所述第1沟槽线的紧邻下方，
所述第1脆性基板获得在与所述第1沟槽线交叉的方向连续地相连的
状态即无裂纹状态的方式进行的；
进一步包括：
贴合步骤，其在形成所述第1沟槽线的步骤后，以所述第1脆性
基板的所述第1主面与所述第2脆性基板的所述第3主面相对向的方
式，使所述第1脆性基板及所述第2脆性基板相互贴合；
使所述第1脆性基板及所述第2脆性基板相互贴合的所述贴合步
骤，是以形成在所述第1脆性基板的所述第1沟槽线至少部分覆盖于
所述第2脆性基板的方式进行的；
进一步包括：
形成第...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾山浩，
申请(专利权)人：三星钻石工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP