风电叶片脱模吊装夹具制造技术

风电叶片脱模吊装夹具，包括夹具和连杆，其特征在于所述的夹具具有向左开口的U形夹口，叶根部置于所述的U形夹口中，所述的连杆可转动装在夹具上，在所述的连杆和夹具之间固定弹力伸缩件，所述的弹力伸缩件支撑起所述的连杆,使连杆的下端伸入所述的U形夹口中，连杆的上端高出所述的夹具，向上提拉所述连杆的上端，连杆逆时针转动拉伸所述的弹力伸缩件，减小连杆下端到U形夹口底面的距离将叶根部夹紧在连杆下端和U形夹口底面之间。本实用新型专利技术提供的风电叶片脱模吊装夹具具有自锁和自行松解功能，降低叶片壳体在脱模过程中叶根部滑落的风险，简化叶片壳体的脱模过程，减少人工操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种风电叶片脱模吊装夹具，用于将固化成型后的风电叶片壳体从叶片模具上吊装脱模。
技术介绍
风电叶片壳体成型保温固化完成后，叶片从模具上脱模，首先使用叶根部吊具将叶根部吊起，使叶片从叶根部开始至叶尖依次脱模。现有的叶根部吊装夹具为C型夹具，由于C型夹具的开口间距大于叶根部厚度且不具有自锁功能，存在脱模过程中叶根部从夹具中滑落的风险。叶片壳体从叶根部到叶尖依次从模具中脱模完成后，C型夹具并不具备自行松解功能，需要人工松解，将C型夹具从叶根部移出，在叶片壳体尺寸较大时，操作较为繁琐。另外，现有夹具一般采用硬度远大于玻璃钢材质的钢质支撑，在夹装叶根部的过程中容易对玻璃钢制成的叶片壳体造成机械损伤。
技术实现思路
本技术提供一种具有自锁和自行松解功能的风电叶片脱模吊装夹具，降低叶片壳体在脱模过程中叶根部滑落的风险，简化叶片壳体的脱模过程，减少人工操作。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：风电叶片脱模吊装夹具，包括夹具和连杆，其特征在于所述的夹具具有向左开口的U形夹口，叶根部置于所述的U形夹口中，所述的连杆可转动装在夹具上，在所述的连杆和夹具之间固定弹力伸缩件，所述的弹力伸缩件支撑起所述的连杆,使连杆的下端伸入所述的U形夹口中，连杆的上端高出所述的夹具，向上提拉所述连杆的上端，连杆逆时针转动拉伸所述的弹力伸缩件，减小连杆下端到U形夹口底面的距离将叶根部夹紧在连杆下端和U形夹口底面之间。进一步的，所述的连杆由两块连杆板组成，两块连杆板通过销轴连接成一体且所述的销轴穿过所述的夹具将连杆与夹具铰接。进一步的，所述的连杆的底部装有底部销轴，所述的底部销轴与销轴平行，所述的底部销轴上套有弹力保护套。进一步的，所述的连杆板的两端为圆角形状，所述的连杆板的顶端开有用于向上提拉的起吊口。进一步的，所述的弹力保护套为聚氨酯保护套或橡胶保护套。进一步的，所述的弹力伸缩件为弹簧，所述的弹力伸缩件的一端固定在连杆上，另一端固定在夹具上。进一步的，所述的U形夹口的底面上铺设保护垫板,所述的保护垫板为聚氨酯材质或橡胶材质。本技术的风电叶片脱模吊装夹具的工作原理是：在叶片壳体脱模时，将叶片叶根部置于夹具的U形夹口中，连杆的下端伸入U形夹口中并置于叶根部的上方，向上提拉连杆的上端，连杆逆时针转动拉伸弹力伸缩件，连杆的下端到U形夹口底面的距离减小，连杆的下端抵在叶根部上，现实自锁功能，叶根部被夹紧在连杆的下端和U形夹口的底面之间，继续提拉连杆的上端，叶根部被吊起，叶片壳体从叶根部开始至叶尖依次脱模。脱模完成后，撤去连杆上端的提拉起吊力，弹力伸缩件缩回，拉动连杆顺针时转动，连杆下端到U形夹口底面的距离增大，连杆下端与叶根部分离，现实自行松解功能，本技术的风电叶片脱模吊装夹具可从叶根部顺利移动。本技术的风电叶片脱模吊装夹具具有自锁和自行松解功能，在向上提拉连杆时，用连杆的下端和U形夹口的底面夹紧叶根部，现实自锁功能，降低叶片壳体在脱模过程中叶根部滑落的风险，撤去连杆的提拉起吊力后，连杆顺时针转动，连杆下端与叶根部分离，现实自行松解功能，简化叶片壳体的脱模过程，减少人工操作。附图说明图1为本技术的风电叶片脱模吊装夹具的结构示意图。图2为本技术的风电叶片脱模吊装夹具夹紧叶根部现实自锁功能时的结构示意图。图3为连杆的剖视图。具体实施方式下面将通过图1至图3对技术的实施例做详细的描述。如所示，风电叶片脱模吊装夹具，包括夹具1和连杆2，所述的夹具1具有向左开口的U形夹口11，叶根部100置于所述的U形夹口11中，所述的连杆2由两块连杆板21组成，两块连杆板21通过销轴22连接成一体且所述的销轴22穿过所述的夹具1将连杆2与夹具1铰接。所述的连杆板21的两端为圆角形状，所述的连杆板21的顶端开有用于向上提拉的起吊口25。所述的弹力伸缩件3的一端固定在连杆2上，另一端固定在夹具1上。所述的弹力伸缩件3支撑起所述的连杆2,使连杆2的下端伸入所述的U形夹口11中，连杆2的上端高出所述的夹具1，向上提拉所述连杆2的上端，连杆2逆时针转动拉伸所述的弹力伸缩件3，减小连杆2下端到U形夹口11底面的距离将叶根部100夹紧在连杆2下端和U形夹口11底面之间。所述的连杆2的底部装有底部销轴23，所述的底部销轴23与销轴22平行，所述的底部销轴23上套有聚氨酯材质或橡胶材质的弹力保护套24，所述的U形夹口11的底面上铺设保护垫板11.1,保护垫板11.1为聚氨酯材质或橡胶材质。如图2，当叶根部100被夹紧在连杆2的下端和U型夹口11的底面之间时，通过套装在底部销轴23上的弹力保护套24和铺设在U形夹口11底面上的保护垫板11.1，保护叶根部100不受机械损伤。以上所述的风电叶片脱模吊装夹具，在叶片壳体脱模时，将叶片叶根部100置于夹具的U形夹口11中，连杆2的下端伸入U形夹口11中并置于叶根部100的上方，向上提拉连杆2的上端，连杆2逆时针转动拉伸弹力伸缩件3，连杆2的下端到U形夹口11底面的距离减小，连杆2的下端抵在叶根部100上，现实自锁功能，叶根部100被夹紧在连杆2的下端和U形夹口11的底面之间，继续提拉连杆2的上端，叶根部100被吊起，叶片壳体从叶根部开始至叶尖依次脱模。脱模完成后，撤去连杆2上端的提拉起吊力，弹力伸缩件3缩回，拉动连杆2顺针时转动，连杆2下端到U形夹口11底面的距离增大，连杆2下端与叶根部100分离，现实自行松解功能，以上所述的风电叶片脱模吊装夹具可从叶根部顺利移动。以上所述的风电叶片脱模吊装夹具具有自锁和自行松解功能，在向上提拉连杆时，用连杆的下端和U形夹口的底面夹紧叶根部，现实自锁功能，降低叶片壳体在脱模过程中叶根部滑落的风险，撤去连杆的提拉起吊力后，连杆顺时针转动，连杆下端与叶根部分离，现实自行松解功能，简化叶片壳体的脱模过程，减少人工操作。以上结合附图对本技术实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，使基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
风电叶片脱模吊装夹具，包括夹具（1）和连杆（2），其特征在于所述的夹具（1）具有向左开口的U形夹口（11），叶根部（100）置于所述的U形夹口（11）中，所述的连杆（2）可转动装在夹具（1）上，在所述的连杆（2）和夹具（1）之间固定弹力伸缩件（3），所述的弹力伸缩件（3）支撑起所述的连杆（2）,使连杆（2）的下端伸入所述的U形夹口（11）中，连杆（2）的上端高出所述的夹具（1），向上提拉所述连杆（2）的上端，连杆（2）逆时针转动拉伸所述的弹力伸缩件（3），减小连杆（2）下端到U形夹口（11）底面的距离将叶根部（100）夹紧在连杆（2）下端和U形夹口（11）底面之间。

【技术特征摘要】
1.风电叶片脱模吊装夹具，包括夹具（1）和连杆（2），其特征在于所述的夹具（1）具有向
左开口的U形夹口（11），叶根部（100）置于所述的U形夹口（11）中，所述的连杆（2）可转动装
在夹具（1）上，在所述的连杆（2）和夹具（1）之间固定弹力伸缩件（3），所述的弹力伸缩件（3）
支撑起所述的连杆（2）,使连杆（2）的下端伸入所述的U形夹口（11）中，连杆（2）的上端高出
所述的夹具（1），向上提拉所述连杆（2）的上端，连杆（2）逆时针转动拉伸所述的弹力伸缩件
（3），减小连杆（2）下端到U形夹口（11）底面的距离将叶根部（100）夹紧在连杆（2）下端和U形
夹口（11）底面之间。
2.根据权利要求1所述的风电叶片脱模吊装夹具，其特征在于所述的连杆（2）由两块连
杆板（21）组成，两块连杆板（21）通过销轴（22）连接成一体且所述的销轴（22）穿过所述的夹
具（1）将连杆（2）与夹具（1）铰接。

【专利技术属性】
技术研发人员：谢红杰，贺显光，欧阳玉香，曹阳俊，黄叶庆，谭梦龙，
申请(专利权)人：株洲时代新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43