一种子午胎供料系统技术方案

本实用新型专利技术属于供料设备技术领域，尤其涉及一种子午胎供料系统，包括后输送装置、前输送装置、裁刀装置、摆架进退装置、支撑轴，本实用新型专利技术解决了摆架进退晃动大，造成对中不准确且结构复杂，调整不便，而且成型时间长且增加了人为因素对轮胎品质的影响的问题，具有定中准确、减少贴合过程对物料的拉伸、变形以及人为的干涉、保证成型质量的同时又增加了工作效益、成型时间短、适用范围广的有益技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于供料设备
，尤其涉及一种子午胎供料系统。
技术介绍
胎体供料贴合的层贴工艺，现有技术一般采用鼓定长自动裁断，或是鼓定长手工裁断等技术，贴合时，摆架整体前进至贴合位，并且在贴合过程中物料无动力输送。贴合完成后，摆架再整体退回后位。而无论鼓定长自动裁断还是鼓定长手工裁断，在贴合时，都需要人手工将物料拉至鼓上，并且在贴合过程中物料进给为被动拉进状态。此种操作方式对物料的对中性及拉伸变形，都会产生较大影响。随着轮胎行业的不断发展对轮胎的品质要求越来越高，因此在胎体贴合时，对物料对中精度的要求越来越高，同时也要求尽可能避免手工干预。所以，现有的胎体供料架的层贴方式已无法满足轮胎工艺的要求。另外，由于其采用摆架整体进退的方式，使得每层摆架结构复杂、层与层间的空间狭小，进而造成故障率高且不便于维护保养的后果，现有技术存在摆架进退晃动大，造成对中不准确且结构复杂，调整不便，而且成型时间长且增加了人为因素对轮胎品质的影响。
技术实现思路
本技术提供一种子午胎供料系统，以解决上述
技术介绍
中提出摆架进退晃动大，造成对中不准确且结构复杂，调整不便，而且成型时间长且增加了人为因素对轮胎品质的影响的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种子午胎供料系统，包括后输送装置、前输送装置、裁刀装置、摆架进退装置、支撑轴，所述摆架进退装置包括摆架本体、小辊进退气缸、固定辊、进退输送带、第一小辊装置、第二小辊装置、进退导轨；所述摆架进退装置前端呈水平向下连接于前输送装置末端，所述小辊进退气缸设置并连接于前输送架末端，其活塞杆连接于进退导轨，所述固定辊经进退输送带连接于第一小辊装置，第一小辊装置经进退输送带连接于第二小辊装置，第二小辊装置经进退输送带固定辊，所述固定辊与第一小辊装置和第二小辊装置的连接呈三角状。进一步，所述后输送装置设置于支撑轴上，所述前输送装置前端呈水平向下设置并连接于后输送装置末端，所述裁刀装置设置于前输送装置与后输送装置连接处并固定于支撑轴上。进一步:当机械定中时，所述后输送装置包括定中装置，所述定中装置并连接于后输送装置上；当自动定中时，所述前输送装置包括定中装置，所述定中装置并连接于前输送装置上。进一步，所述定中装置为风筒式定中装置或红外自动纠偏定中装置。 进一步，所述子午胎供料系统可并联组合。进一步，所述小辊进退气缸通过进退导轨配合贴合速度推动第一小辊装置向前运动的同时第二小辊装置在进退输送带的作用下反方向运动，当贴合完毕时，第一小辊装置和第二小辊装置返回至原位置。有益技术效果1、本技术采用了摆架主体不动，摆架进退由气缸带动一个小的可进退托架实现，由此，减小了由于摆架重量重而产生的大惯性的影响，使得定中准确。2、本技术传动则由伺服电机PLC控制来完成送料，并在成型贴合过程采用两轴伺服电机同步控制，进行速度匹配，最大程度减少贴合过程对物料的拉伸、变形以及人为的干涉等。3、本技术与同类产品相比它具有重量轻，输送准确，进退稳定，对原材料既没有拉伸又没有变形现象，因此大大减少了人员干涉减轻了操作工的劳动强度，成型时间从原来的100秒左右缩短到60秒之内，自此在保证成型质量的同时又增加了工作效益。4、本技术在结构上克服了由于摆架重、结构复杂每层的空间狭小不便于操作等不良因素影响造成的因人为干涉而影响轮胎品质及成型时间长的问题，实践证明，采用此种新技术的设备能以更高的效率生产出品质更好的轮胎。5、本技术适用于子午胎成型机供料设备，它具备自动定长，自动裁断，分层贴合等多种功能。【附图说明】图1是一种子午胎供料系统的摆架进退装置结构示意图；图2是一种子午胎供料系统并联结构示意图；图3是一种子午胎供料系统的摆架进退装置的运动结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术做进一步描述:图中:1_后输送装置(未示出)，2-前输送装置，3-裁刀装置(未示出)，4_摆架进退装置，5-支撑轴，6-摆架本体，7-小辊进退气缸，8-固定辊，9-进退输送带，10-第一小辊装置，11-第二小辊装置，12-进退导轨。实施例:本实施例:如图1所示，一种子午胎供料系统，包括后输送装置1、前输送装置2、裁刀装置3、摆架进退装置4、支撑轴5，所述摆架进退装置4包括摆架本体6、小辊进退气缸7、固定辊8、进退输送带9、第一小辊装置10、第二小辊装置11、进退导轨12 ;所述摆架进退装置4前端呈水平向下30°连接于前输送装置2末端，所述小辊进退气缸7设置并连接于前输送架末端，其活塞杆连接于进退导轨12，所述固定辊8经进退输送带9连接于第一小辊装置10，第一小辊装置10经进退输送带连接于第二小辊装置11，第二小辊装置11经进退输送带固定辊8，所述固定辊8与第一小辊装置10和第二小辊装置11的连接呈三角状。所述摆架进退装置4前端呈水平向下连接于前输送装置2末端，所述小辊进退气缸7设置并连接于前输送架末端，其活塞杆连接于进退导轨12，所述固定辊8经进退输送带9连接于第一小辊装置10和第二小辊装置11。本技术采用了摆架主体不动，摆架进退由气缸带动一个小的可进退托架实现，由此，减小了由于摆架重量重而产生的大惯性的影响，使得定中准确。本技术与同类产品相比它具有重量轻，输送准确，进退稳定，对原材料既没有拉伸又没有变形现象，因此大大减少了人员干涉减轻了操作工的劳动强度，成型时间从原来的100秒左右缩短到60秒之内，自此在保证成型质量的同时又增加了工作效益。所述后输送装置1设置于支撑轴5上，所述前输送装置2前端呈水平向下设置并连接于后输送装置1末端，所述裁刀装置3设置于前输送装置2与后输送装置1连接处并固定于支撑轴5上。本技术的传动装置由伺服电机PLC控制来完成送料，并在成型贴合过程采用两轴伺服电机同步控制，进行速度匹配，最大程度减少贴合过程对物料的拉伸、变形以及人为的干涉等。当机械定中时，所述后输送装置1包括定中装置，所述定中装置并连接于后输送装置上；当自动定中时，所述前输送装置2包括定中装置，所述定中装置并连接于前输送装置上。所述前输送装置2包括定中装置，所述定中装置并连接于前输送装置2上。所述定中装置为风筒式定中装置或红外自动纠偏定中装置。如图2所示，所述子午胎供料系统可并联组合。本技术在结构上克服了由于摆架重、结构复杂每层的空间狭小不便于操作等不良因素影响造成的因人为干涉而影响轮胎品质及成型时间长的问题，实践证明，采用此种新技术的设备能以更高的效率生产出品质更好的轮胎。如图3所示，所述小辊进退气缸通过进退导轨配合贴合速度推动第一小辊装置向前运动的同时第二小辊装置在进退输送带的作用下反方向运动，当贴合完毕时，第一小辊装置和第二小辊装置返回至原位置.。本技术工作流程为胎体物料首先进行定长、裁断，然后由供料摆架局部进退，送至鼓上，进行贴合，在贴合过程中通过伺服电机带动输送皮带对物料进行主动输送并与鼓的旋转速度实现速度匹配，而实现减少物料拉伸的目的，所述小辊进退气缸通过进退导轨配合贴合速度推动第一小辊装置向前运动的同时第二小辊装置在进退输送带的作用下反方向运动，当贴合完毕时，第一小辊装置和第二小辊装置返回至原位置。本技术解决了摆架进退晃动大，造成对中不准确且结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种子午胎供料系统，其特征在于，包括后输送装置、前输送装置、裁刀装置、摆架进退装置、支撑轴，所述摆架进退装置包括摆架本体、小辊进退气缸、固定辊、进退输送带、第一小辊装置、第二小辊装置、进退导轨；所述摆架进退装置前端呈水平向下连接于前输送装置末端，所述小辊进退气缸设置并连接于前输送架末端，其活塞杆连接于进退导轨，所述固定辊经进退输送带连接于第一小辊装置，第一小辊装置经进退输送带连接于第二小辊装置，第二小辊装置经进退输送带固定辊，所述固定辊与第一小辊装置和第二小辊装置的连接呈三角状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高来刚，
申请(专利权)人：天津瑞利通机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12