本实用新型专利技术公开了一种不锈钢补强板贴合装置，包括依次设置的胶带辊、钢带辊、贴合辊、分切机构、补强板导辊、补强板收集槽、废料导辊、废料折叠机构及对称设置在废料钢带两侧的废料收集槽；废料折叠机构包括垂直设置的精密丝杆，由所述精密丝杆驱动的气缸，以及由所述气缸驱动的折叠刀。该实用新型专利技术通过采用折叠式收纳机构，从而有效提升了废料收集效率并降低了废料占用的资源及空间。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种不锈钢补强板贴合装置。
技术介绍
柔性电路板以其高度可靠性、绝佳的可挠性、配线密度高、重量轻、厚度薄的特点，而广泛使用在手机、笔记本电脑、PDA、数码相机、LCM等很多产品上。由于柔性线路板具有柔性，因此针对贴片区域或线路区域需要进行补强以增强其机械性能。常用的不锈钢补强片由不锈钢片及贴合其表面的胶带构成，其生产过程需要通过贴合装置进行贴合、分切，产生的钢带废料通常通过收卷辊收集，但是由于钢带具有一定的机械刚性，废料又不规则，通过收卷辊收集时对收卷辊的要求较高，既要具有一定的耐磨性能又要具有足够的动力使废料钢带卷紧以节省空间，且废料占用收卷辊较多，收卷后占用空间也较大。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种不锈钢补强板贴合装置，以实现不锈钢废料钢带的折叠收集，从而有效提升收集效率并降低废料的资源与空间占空。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:—种不锈钢补强板贴合装置，包括依次设置的:胶带辊，用于原料胶带的放卷；钢带辊，用于原料不锈钢带的放卷；贴合辊，用于原料胶带和不锈钢带的贴合；分切机构，用于贴合后补强钢带的分切；补强板导辊，用于将分切后的补强板及废料导进至后续工序；补强板收集槽，用于收集分切后的补强板；废料导辊，用于将废料钢带导进至后续工序；废料折叠机构，用于将废料钢带折叠成规则尺寸；废料收集槽，用于折叠后废料钢带的收集。其中，胶带与不锈钢带分别通过所述胶带辊及钢带辊放卷后，经过所述贴合辊贴合复合，然后经过所述分切机构分切成规则的不锈钢补强板，然后经过补强板导辊后，成品补强板进入所述补强板收集槽，废料钢带经所述废料导辊后经所述废料折叠机构压出折痕并折叠收纳进入所述废料收集槽。其中，所述废料折叠机构包括:垂直设置的精密丝杆，由所述精密丝杆驱动的气缸，以及由所述气缸驱动的折叠刀。其中，所述废料折叠机构对称设置在废料钢带的两侧，以使废料钢带依次形成Z字形折叠并收纳进入所述废料收集槽。其中，所述折叠刀的上升高度依据废料钢带的厚度步距上升以形成规则尺寸的折叠。通过上述技术方案，本技术提供的贴合装置，其将传统的收卷式废料钢带收集机构更换为折叠式收纳机构，从而有效提升了废料收集效率并降低了废料占用的资源及空间。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为实施例所公开的不锈钢补强板贴合装置结构示意图。图中数字表示:11.胶带辊12.钢带辊13.贴合辊14.分切机构15.补强板导棍16.补强板收集槽17.废料导辊18.废料收集槽19.废料折叠机构【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参考图1，本技术提供的不锈钢补强板贴合装置，包括依次设置的:胶带辊11，用于原料胶带的放卷；钢带辊12，用于原料不锈钢带的放卷；贴合辊13，用于原料胶带和不锈钢带的贴合；分切机构14，用于贴合后补强钢带的分切；补强板导辊15，用于将分切后的补强板及废料导进至后续工序；补强板收集槽16，用于收集分切后的补强板；废料导辊17，用于将废料钢带导进至后续工序；对称设置在废料钢带两侧的废料折叠机构19，用于将废料钢带折叠成规则尺寸，以使废料钢带依次形成Z字形折叠并收纳进入废料收集槽；废料收集槽18，用于折叠后废料钢带的收集；胶带与不锈钢带分别通过胶带辊11及钢带辊12放卷后，经过贴合辊13贴合复合，然后经过分切机构14分切成规则的不锈钢补强板，然后经过补强板导辊15后，成品补强板进入补强板收集槽16，废料钢带经废料导辊17后经废料折置机构19压出折痕并折置收纳进入废料收集槽18，折置收纳后的废料钢带可以经由后续压实的方式进一步降低空间占空；每卷钢带辊12放卷完毕，即同步更换一次废料收集槽18，并同步使废料折叠机构19复位即可重复工作。其中，废料折叠机构19包括:垂直设置的精密丝杆，由精密丝杆驱动的气缸，以及由气缸驱动的折叠刀，折叠刀的上升高度依据废料钢带的厚度步距上升以形成规则尺寸的折叠。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种不锈钢补强板贴合装置，其特征在于，包括依次设置的: 胶带辊，用于原料胶带的放卷； 钢带辊，用于原料不锈钢带的放卷； 贴合辊，用于原料胶带和不锈钢带的贴合； 分切机构，用于贴合后补强钢带的分切； 补强板导辊，用于将分切后的补强板及废料导进至后续工序； 补强板收集槽，用于收集分切后的补强板； 废料导辊，用于将废料钢带导进至后续工序； 废料折叠机构，用于将废料钢带折叠成规则尺寸； 废料收集槽，用于折叠后废料钢带的收集。2.根据权利要求1所述的不锈钢补强板贴合装置，其特征在于，胶带与不锈钢带分别通过所述胶带辊及钢带辊放卷后，经过所述贴合辊贴合复合，然后经过所述分切机构分切成规则的不锈钢补强板，然后经过补强板导辊后，成品补强板进入所述补强板收集槽，废料钢带经所述废料导辊后经所述废料折叠机构压出折痕并折叠收纳进入所述废料收集槽。3.根据权利要求2所述的不锈钢补强板贴合装置，其特征在于，所述废料折叠机构包括:垂直设置的精密丝杆，由所述精密丝杆驱动的气缸，以及由所述气缸驱动的折叠刀。4.根据权利要求3所述的不锈钢补强板贴合装置，其特征在于，所述废料折叠机构对称设置在废料钢带的两侧，以使废料钢带依次形成Z字形折叠并收纳进入所述废料收集槽。5.根据权利要求4所述的不锈钢补强板贴合装置，其特征在于，所述折叠刀的上升高度依据废料钢带的厚度步距上升以形成规则尺寸的折叠。【专利摘要】本技术公开了一种不锈钢补强板贴合装置，包括依次设置的胶带辊、钢带辊、贴合辊、分切机构、补强板导辊、补强板收集槽、废料导辊、废料折叠机构及对称设置在废料钢带两侧的废料收集槽；废料折叠机构包括垂直设置的精密丝杆，由所述精密丝杆驱动的气缸，以及由所述气缸驱动的折叠刀。该技术通过采用折叠式收纳机构，从而有效提升了废料收集效率并降低了废料占用的资源及空间。【IPC分类】H05K3/00【公开号】CN205071485【申请号】CN201520844910【专利技术人】沈浩中 【申请人】苏州市度边电子科技有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年10月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种不锈钢补强板贴合装置，其特征在于，包括依次设置的：胶带辊，用于原料胶带的放卷；钢带辊，用于原料不锈钢带的放卷；贴合辊，用于原料胶带和不锈钢带的贴合；分切机构，用于贴合后补强钢带的分切；补强板导辊，用于将分切后的补强板及废料导进至后续工序；补强板收集槽，用于收集分切后的补强板；废料导辊，用于将废料钢带导进至后续工序；废料折叠机构，用于将废料钢带折叠成规则尺寸；废料收集槽，用于折叠后废料钢带的收集。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈浩中，
申请(专利权)人：苏州市度边电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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