一种管轴式吊耳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管轴式吊耳，包括吊耳本体、加强筋、挡板、防滑层、中轴、导槽；所述吊耳本体两端上分别设置有加强筋和挡板，所述吊耳本体外缘设置有防滑层，所述吊耳本体上设置有导槽，所述吊耳本体中心处设置有中轴；所述吊耳本体内部还设置有若干加强孔，所述若干加强孔相对于中轴呈环形阵列设置于吊耳本体内部，所述若干加强孔内部设置有若干支撑条。本实用新型专利技术的目的是旨在提供一种为了克服高耸型筒节设备吊装作业在起吊及放倒时不受角度影响，不受吊装重量影响，提高吊装作业安全系数，以及方便高空作业解系钢绳的管轴式吊耳。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于悬吊设备
，尤指一种管轴式吊耳。
技术介绍
管轴式吊耳是一种无需卸扣连接，吊装索具在吊耳上可以自由滑移的，不受起吊角度限制的特殊吊耳。在这种大型筒节设备起吊和放倒过程中，吊耳常采用方式，一种是用卸扣将钢绳与吊耳连接，用这种方式起吊大型筒节设备时卸扣受横向分力，会造成卸扣变形、安全系数低，且高空作业时不便解开吊索。一种是是用钢绳直接捆绑被吊构件，用这种方式起吊高耸型塔类设备在起扳时钢绳会局部弯折，降低了钢绳的安全系数，其钢绳会产生滑移，安全系数降低，吊装重量受限制。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术的目的是旨在提供一种为了克服高耸型筒节设备吊装作业在起吊及放倒时不受角度影响，不受吊装重量影响，提高吊装作业安全系数，以及方便高空作业解系钢绳的管轴式吊耳。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的:—种管轴式吊耳，包括吊耳本体、加强筋、挡板、防滑层、中轴、导槽；所述吊耳本体两端上分别设置有加强筋和挡板，所述吊耳本体外缘设置有防滑层，所述吊耳本体上设置有导槽，所述吊耳本体中心处设置有中轴；所述吊耳本体内部还设置有若干加强孔，所述若干加强孔相对于中轴呈环形阵列设置于吊耳本体内部，所述若干加强孔内部设置有若干支撑条。进一步优选，所述加强筋与挡板焊接于吊耳本体两端。进一步优选，所述加强筋与挡板为直角梯形状，所述加强筋与挡板一角为45°，这样的设计使得设备在使用过程中，钢绳悬吊不易出现移位，稳定性较高。进一步优选，所述防滑层为条纹式防滑层，在使用过程中，能够增大钢绳与吊耳本体之间的摩擦力，同时通过导槽固定钢绳位置，使其在悬挂过程中，钢绳不易出现位移，从而受力较为稳定。使用本技术起吊时，钢绳可以在导槽随吊耳本体圆柱自由滑动，可以自动调节钢绳角度，钢绳在各个角度时圆柱吊耳本体的受力都为均匀状态，本技术与构件的焊接面比半圆形吊耳、长形吊耳的焊接面都大，提高了吊耳的承载能力。吊耳本体采用Φ203*10钢管制作，钢管长为4米，待整个硫酸铅(锌)系统停产后再进行旧IV#热交换器吊耳本体的制作安装，制作时在Φ203*10的钢管两端内部采用δ=16 mm的钢板内部制作为“十”字形的支撑条放置于用作吊耳本体的加强孔内部，用作吊耳本体的钢管两端采用δ = 16 mm钢板制作Φ 250的圆形封头加强筋与挡板并焊接，以防止钢丝绳滑脱。吊耳本体制作完毕后，拆除旧IV #热交换器的保温层，在离上部扩大管200mm的部位开两个Φ 210 mm的圆孔，并保证所开的两个圆孔在旧IV #热交换器的直径上，将制作完毕的吊耳本体穿过这两个孔并在开孔处对筒体进行加固处理，每个孔的两边下与上部扩大管之间用δ = 16 mm钢板分别制作两块筋将设备筒体及吊耳本体连接为一个整体，本技术制作完毕。本技术相对于现有技术具有以下优点:本技术在使用过程中，具有较强的稳定性，受力较为均匀，同时，具有较强的防滑性，适应性较强，因此，便于广泛推广普及使用。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部结构示意图(放大图)。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护范围。如图1~图2所示的一种管轴式吊耳，包括吊耳本体1、加强筋2、挡板3、防滑层4、中轴5、导槽6 ;所述吊耳本体1两端上分别设置有加强筋2和挡板3，所述吊耳本体1外缘设置有防滑层4，所述吊耳本体1上设置有导槽6，所述吊耳本体1中心处设置有中轴5 ;所述吊耳本体1内部还设置有若干加强孔8，所述若干加强孔8相对于中轴5呈环形阵列设置于吊耳本体1内部，所述若干加强孔8内部设置有若干支撑条7。进一步优选，所述加强筋2与挡板3焊接于吊耳本体1两端。进一步优选，所述加强筋2与挡板3为直角梯形状，所述加强筋2与挡板3 —角为45°，这样的设计使得设备在使用过程中，钢绳悬吊不易出现移位，稳定性较高。进一步优选，所述防滑层4为条纹式防滑层，在使用过程中，能够增大钢绳与吊耳本体1之间的摩擦力，同时通过导槽6固定钢绳位置，使其在悬挂过程中，钢绳不易出现位移，从而受力较为稳定。使用本技术起吊时，钢绳可以在导槽6随吊耳本体1圆柱自由滑动，可以自动调节钢绳角度，钢绳在各个角度时圆柱吊耳本体1的受力都为均匀状态，本技术与构件的焊接面比半圆形吊耳、长形吊耳的焊接面都大，提高了吊耳的承载能力。吊耳本体1采用Φ203*10钢管制作，钢管长为4米，待整个硫酸铅(锌)系统停产后再进行旧IV#热交换器吊耳本体1的制作安装，制作时在Φ 203*10的钢管两端内部采用δ = 16mm的钢板内部制作为“十”字形的支撑条7放置于用作吊耳本体1的加强孔8内部，用作吊耳本体1的钢管两端采用δ = 16 mm钢板制作Φ 250的圆形封头加强筋2与挡板3并焊接，以防止钢丝绳滑脱。吊耳本体1制作完毕后，拆除旧IV #热交换器的保温层，在离上部扩大管200 mm的部位开两个Φ210 mm的圆孔，并保证所开的两个圆孔在旧IV #热交换器的直径上，将制作完毕的吊耳本体1穿过这两个孔并在开孔处对筒体进行加固处理，每个孔的两边下与上部扩大管之间用S =16 mm钢板分别制作两块筋将设备筒体及吊耳本体1连接为一个整体，本技术制作完毕。【主权项】1.一种管轴式吊耳，其特征在于:包括吊耳本体(1)、加强筋(2)、挡板(3)、防滑层(4)、中轴(5)、导槽(6);所述吊耳本体(1)两端上分别设置有加强筋(2)和挡板(3)，所述吊耳本体(1)外缘设置有防滑层(4 )，所述吊耳本体(1)上设置有导槽(6 )，所述吊耳本体(1)中心处设置有中轴(5);所述吊耳本体(1)内部还设置有若干加强孔(8)，所述若干加强孔(8)相对于中轴(5)呈环形阵列设置于吊耳本体(1)内部，所述若干加强孔(8)内部设置有若干支撑条(7)。2.根据权利要求1所述一种管轴式吊耳，其特征在于:所述加强筋(2)与挡板(3)焊接于吊耳本体(1)两端。3.根据权利要求1所述一种管轴式吊耳，其特征在于:所述加强筋(2)与挡板(3)为直角梯形状，所述加强筋(2)与挡板(3)—角为45°。4.根据权利要求1所述一种管轴式吊耳，其特征在于:所述防滑层(4)为条纹式防滑层。【专利摘要】本技术公开了一种管轴式吊耳，包括吊耳本体、加强筋、挡板、防滑层、中轴、导槽；所述吊耳本体两端上分别设置有加强筋和挡板，所述吊耳本体外缘设置有防滑层，所述吊耳本体上设置有导槽，所述吊耳本体中心处设置有中轴；所述吊耳本体内部还设置有若干加强孔，所述若干加强孔相对于中轴呈环形阵列设置于吊耳本体内部，所述若干加强孔内部设置有若干支撑条。本技术的目的是旨在提供一种为了克服本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管轴式吊耳，其特征在于：包括吊耳本体（1）、加强筋（2）、挡板（3）、防滑层（4）、中轴（5）、导槽（6）；所述吊耳本体（1）两端上分别设置有加强筋（2）和挡板（3），所述吊耳本体（1）外缘设置有防滑层（4），所述吊耳本体（1）上设置有导槽（6），所述吊耳本体（1）中心处设置有中轴（5）；所述吊耳本体（1）内部还设置有若干加强孔（8），所述若干加强孔（8）相对于中轴（5）呈环形阵列设置于吊耳本体（1）内部，所述若干加强孔（8）内部设置有若干支撑条（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张绍铭，张宗华，王顺荣，史云飞，张双利，
申请(专利权)人：十四冶建设集团云南安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53