一种全不锈钢热交换器制造技术

本实用新型专利技术公开一种全不锈钢热交换器，包括：不锈钢壳体，设置在不锈钢壳体顶部的不锈钢主换热器，以及与不锈钢主换热器连接的不锈钢盘管；其特征在于，包括直管和流道，所述直管嵌在不锈钢壳体内，所述流道一体成型在不锈钢壳体上将直管串联。与现有技术相比，本实用新型专利技术不仅抗腐蚀性能好，而且因盘管由嵌在不锈钢壳体内的直管和成型在不锈钢壳体上的流道构成，减少盘管与不锈钢壳体的焊接接口，有效降低因焊接不良所带来的漏水几率。同时，增大了换热面积，烟气、水流阻力小，换热效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃气热水器领域，尤其涉及一种燃气热水器用全不锈钢热交换器。
技术介绍
现有热换热器主要采用无氧铜和紫铜，在部分水质较差地区(西北、山西一带)腐蚀较严重。鉴于上述问题的存在，目前业内有人提出采用不锈钢材料制作热交换器。如一篇公开号为CN203837277U的中国技术专利，揭示一种燃气热水器集成不锈钢换热器，包括：围框、多根穿过所述围框的换热管，穿出所述围框外的所述换热管端头处设有集水盒，所述集水盒将各所述换热管连成连续流道；临近高温加热区的至少一排所述换热管中设有长条形部件；所述集水盒将所述长条部件封装于所述换热管中；所述围框、换热管、集水盒及长条形部件组装后焊接为一体结构。该专利提供的换热器，其耐腐蚀性能虽得到提高，但结构复杂，烟气阻力较大，换热效果有待进一步改善。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种结构紧凑，换热效率高，加工方便的全不锈钢热交换器。为达到以上目的，本技术采用如下技术方案。一种全不锈钢热交换器，包括：不锈钢壳体，设置在不锈钢壳体顶部的不锈钢主换热器，以及与不锈钢主换热器连接的不锈钢盘管；其特征在于，所述不锈钢盘管包括直管和流道，所述直管嵌在不锈钢壳体内，所述流道一体成型在不锈钢壳体上将直管串联。在这里，由于直管内腔在不锈钢壳体上，换热面积大，结构紧凑、工艺简单。作为改进地，所述热交换器的各零部件全采用钎焊连接，以提高抗腐蚀性能。作为改进地，所述不锈钢壳体包括组装在一起的前板，后板，左安装板和右安装板；所述直管包括嵌在前板内的前盘管和嵌在后板内的后盘管；所述流道包括位于左安装板上的左流道和位于右安装板上的右流道；所述前盘管和后盘管的两端分别通过左流道和右流道连通。作为改进地，在左安装板上设有左法兰板，所述左流道成型在左法兰板上。作为改进地，在右安装板上设有右法兰板，所述右流道成型在右法兰板上。将法兰板和流道结合在一起的好处是，在保证流道有足够流量的同时节约材料，并利于热交换器的后期安装。作为改进地，所述不锈钢盘管为扁管，以进一步提高换热效率。作为改进地，所述主换热器为管翅式全焊接结构，包括钎焊在一起的换热管和换热翅片。作为改进地，在换热翅片上设有扰流孔，以强化换热。作为改进地，在不锈钢壳体顶部设有由不锈钢材料制成的上安装板，所述主换热器设置在上安装板上。作为改进地，在不锈钢壳体底部设有用来安装热交换器的下安装板。与现有技术相比，本技术提供的一种全不锈钢热交换器具有以下有益效果：一、盘管由嵌在不锈钢壳体内的直管和成型在不锈钢壳体上的流道构成，减少盘管与不锈钢壳体的焊接接口，有效降低因焊接不良所带来的漏水几率。同时，增大了换热面积，烟气、水流阻力小，换热效率高。二、整个热交换器全部采用全不锈钢钎焊制成，不仅抗腐蚀性能好，而且主换热器具有优异的抗水锤振动性能。附图说明图1所示为本技术提供的热交换器结构示意图；图2所示为本技术提供的热交换器前视图；图3所示为本技术提供的热交换器左视图；图4所示为本技术提供的热交换器右视图；图5所示为本技术提供的热交换器工作原理图。附图标记说明：1、不锈钢壳体，2、主换热器，3、不锈钢盘管，4、流道，5、上安装板，6、下安装板，7、进水口，8、出水口，9、扰流孔，10、扰流片；1-1、前板，1-2、左安装板，1-3、右安装板；2-1、换热翅片；3-1、前盘管；4-1、左流道，4-2、右流道。具体实施方式为方便本领域技术人员更好地理解本技术的实质，下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细阐述。如图1-图4所示，一种全不锈钢热交换器，包括：不锈钢壳体1，设置在不锈钢壳体1顶部的不锈钢主换热器2，以及与不锈钢主换热器2连接的不锈钢盘管3；其特征在于，包括直管和流道4，所述直管嵌在不锈钢壳体内，所述流道4一体成型在不锈钢壳体上将直管串联。本实施例中，优选不锈钢壳体1包括组装在一起的前板1-1，后板，左安装板1-2和右安装板1-3。所述直管包括嵌在前板1-1内的前盘管3-1和嵌在后板内的后盘管。所述流道4包括位于左安装板1-2上的左流道4-1和位于右安装板1-3上的右流道4-2。所述前盘管3-1和后盘管的两端分别通过左流道4-1和右流道4-2连通。优选主换热器2为管翅式全焊接结构，包括钎焊在一起的换热管和换热翅片2-1。优选不锈钢盘管3为扁管，以提高烟气与不锈钢盘管3的接触面积，并减少水流流阻。具体地，为便于流道4的设计，在左安装板1-2上设有左法兰板，所述左流道4-1成型在左法兰板上；在右安装板1-3上设有右法兰板，所述右流道4-2成型在右法兰板上。进一步地，为便于实现全不锈钢热交换器与热水器的燃烧室和烟罩连接，在不锈钢壳体顶部设有由不锈钢材料制成的上安装板5，所述主换热器2设置在上安装板5上，在不锈钢壳体1底部设有与燃烧室连接的下安装板6。结合图5所示，实际工作时，冷水从全不锈钢热交换右上方的进水口7流入，经过主换热器2，实现高温烟气与冷水的热量交换。其中各不锈钢盘管采用串联方式，通过两侧流道4实现各管之间串联。高温热水流出主换热器2后进入不锈钢盘管3进一步换热，从而降低热交换器表面温度；最后，从热交换器右下脚出水口8流出。具体换热原理为：高温烟气进入热交换器，一部分通过热对流换热传递到内腔壁面，再通过热传递到不锈钢盘管3中水流；然后高温烟气将进入主换热器2的换热翅片2-1间隙，将热量传递给换热翅片2-1，换热翅片2-1与换热管间采用不锈钢钎焊连接，换热翅片2-1将热量传递到换热管；最后换热管上的热量将传递到管中冷水。实现高温烟气与冷水之间热量交换。特别地，为保证高温烟气尽可能从换热管周围流过，达到强化烟气与换热翅片2-1换热的目的，在换热翅片2-1上设有扰流孔9和扰流片10改变烟气在翅片间隙流向。以上具体实施方式对本技术的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本技术的保护范围进行限制。显而易见地，在本技术实质的启示下，本
普通技术人员还可进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本技术的权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全不锈钢热交换器，包括：不锈钢壳体，设置在不锈钢壳体顶部的不锈钢主换热器，以及与不锈钢主换热器连接的不锈钢盘管；其特征在于，所述不锈钢盘管包括直管和流道，所述直管嵌在不锈钢壳体内，所述流道一体成型在不锈钢壳体上将直管串联。

【技术特征摘要】
2015.04.23 CN 20152025661461.一种全不锈钢热交换器，包括：不锈钢壳体，设置在不锈钢壳体顶部的不
锈钢主换热器，以及与不锈钢主换热器连接的不锈钢盘管；其特征在于，所述
不锈钢盘管包括直管和流道，所述直管嵌在不锈钢壳体内，所述流道一体成型
在不锈钢壳体上将直管串联。
2.根据权利要求1所述的一种全不锈钢热交换器，其特征在于，所述不锈钢
壳体包括组装在一起的前板，后板，左安装板和右安装板；
所述直管包括嵌在前板内的前盘管和嵌在后板内的后盘管；
所述流道包括位于左安装板上的左流道和位于右安装板上的右流道；
所述前盘管和后盘管的两端分别通过左流道和右流道连通。
3.根据权利要求2所述的一种全不锈钢热交换器，其特征在于，在左安装板
上设有左...

【专利技术属性】
技术研发人员：余少言，仇明贵，邓海燕，
申请(专利权)人：广东万家乐燃气具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44