本实用新型专利技术提出一种螺纹扭矩测量装置，包括底座、箱体、测量模组、位移模块、下压气缸、指压气缸和上顶气缸，底座上端固定安装有箱体，箱体内上端设有下压气缸，下压气缸下方设有上顶气缸，箱体一侧设固定安装有直线导轨，直线导轨上设有位移模块，位移模块分别与下压气缸和上顶气缸相连接，位移模块上端设有指压气缸，位移模块一侧连接有测量模组，测量模组上端设有浮动行程控制旋钮。本装置结构合理，操作简单，与现有技术相比，降低了生产成本，提高了经济效益，同时，降低了测量时间，提高了测量效率，而且，测量的准确性高，测量稳定性强，浮动装置可以在测量时自动校准位置，进一步地保证测量的准确性，满足客户对螺纹扭矩的测量要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种测量装置，具体涉及一种螺纹扭矩测量装置。
技术介绍
螺纹连接结构简单，拆装方便，类型多样，是机械装配中应用最广泛连接方式。在机械产品装配中，螺纹紧固件装配质量是保证机械质量及正常运转的基础。目前在装配工艺上最经济实用的方法是通过控制扭矩来间接实现轴向预紧力的控制，也叫做力矩控制法。扭矩是旋转机械传动轴的重要工作参数，扭矩测量已经成为机械量测量中一个重要组成部分。扭矩幅值的大小、变化规律是反映设备负荷的一项重要指标，同时也是传动轴受力状况、安全程度以及使用寿命的度量。因此在大型、重载等旋转机械中扭矩测量非常重要，对于加强设备监测、保障设备安全运行、提高传动轴使用寿命具有重要意义。长期以来，许多场合下，测量扭矩是一项费时、费力的工作，难以进行长期测量。但力矩控制法通常是通过一定条件下(如钢制普通粗牙、无润滑)给出一种扭矩系数平均值来估算预紧力，因而精度不高，在需要严格控制预紧力的场合难以满足要求。目前市场上也有相应的螺纹产品扭力扭矩测量设备，但存在以下几大缺点:1、价格贵，提高了生产成本，从而降低了经济效益；2、测量时间长，效率低；3、测量的误判率高，且测量不稳定，不能保证测量的准确性，从而无法满足客户对产品的质量要求。因此，针对上述问题，本技术提出一种新的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种整机稳定性强，测量数据准确度高，且有效地降低了价格的螺纹扭矩测量装置。本技术是通过以下技术方案来实现的:—种螺纹扭矩测量装置，包括底座、箱体、测量模组、位移模块、下压气缸、指压气缸和上顶气缸，所述底座上端固定安装有箱体，所述箱体内上端设有下压气缸，所述下压气缸下方设有上顶气缸，所述箱体一侧设固定安装有直线导轨，所述直线导轨上设有位移模块，所述位移模块分别与下压气缸和上顶气缸相连接，所述位移模块上端设有指压气缸，位移模块一侧连接有测量模组，所述测量模组上端设有浮动行程控制旋钮。进一步地，所述测量模组包括伺服电机、浮动装置、电机联轴器和螺纹头联轴器，所述伺服电机上端设有浮动装置，所述伺服电机下端设有电机联轴器，所述电机联轴器下端设有螺纹头联轴器。进一步地，所述浮动行程控制旋钮和浮动装置相连接。进一步地，所述螺纹头联轴器下端连接有光电传感器。进一步地，所述箱体两侧分别设有支撑杆，支撑杆上均设有滚轮，滚轮上设有钢丝，所述钢丝一端连接配重块，另一端与测量模组相连接。进一步地，所述位移模块一侧的箱体上设有电缆拖链。进一步地，所述位移模块在直线导轨可上下移动。本技术的有益效果是:本装置结构合理，操作简单，与现有技术相比，降低了生产成本，提高了经济效益，同时，降低了测量时间，从而提高了测量效率，而且，测量的准确性高，测量稳定性强，并且，浮动装置可以在测量时自动校准位置，进一步地保证测量的准确性，满足客户对螺纹扭矩的测量要求。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图。其中:1、底座，2、箱体，3、测量模组，4、下压气缸，5、上顶气缸，6、指压气缸，7、位移模块，8、直线导轨，9、浮动行程控制旋钮，10、电缆拖链，11、配重块，12、支撑杆，13、滚轮，14、钢丝，15、浮动装置，16、伺服电机，17、电机联轴器，18、螺纹头联轴器，19、光电传感器。【具体实施方式】下面结合【附图说明】对本技术做进一步地说明。如图1~2所示，一种螺纹扭矩测量装置，包括底座1、箱体2、测量模组3、位移模块7、下压气缸4、指压气缸6和上顶气缸5，底座1上端固定安装有箱体2，箱体2内上端设有下压气缸4，下压气缸4下方设有上顶气缸5，箱体2 —侧设固定安装有直线导轨8，直线导轨8上设有位移模块7，位移模块7分别与下压气缸4和上顶气缸5相连接，位移模块7上端设有指压气缸6，位移模块7 —侧连接有测量模组3，测量模组3上端设有浮动行程控制旋钮9。测量模组3包括伺服电机16、浮动装置15、电机联轴器17和螺纹头联轴器18，伺服电机16上端设有浮动装置15，伺服电机16下端设有电机联轴器17，电机联轴器17下端设有螺纹头联轴器18，浮动行程控制旋钮9和浮动装置15相连接，螺纹头联轴器18下端连接有光电传感器19，箱体2两侧分别设有支撑杆12，支撑杆12上均设有滚轮13，滚轮13上设有钢丝14，钢丝14 一端连接配重块11，另一端与测量模组3相连接，位移模块7 —侧的箱体2上设有电缆拖链10，位移模块7在直线导轨8可上下移动。本装置结构合理，操作简单，与现有技术相比，降低了生产成本，提高了经济效益，同时，降低了测量时间，从而提高了测量效率，而且，测量的准确性高，测量稳定性强，并且，浮动装置可以在测量时自动校准位置，进一步地保证测量的准确性，满足客户对螺纹扭矩的测量要求。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种螺纹扭矩测量装置，包括底座、箱体、测量模组、位移模块、下压气缸、指压气缸和上顶气缸，其特征在于:所述底座上端固定安装有箱体，所述箱体内上端设有下压气缸，所述下压气缸下方设有上顶气缸，所述箱体一侧设固定安装有直线导轨，所述直线导轨上设有位移模块，所述位移模块分别与下压气缸和上顶气缸相连接，所述位移模块上端设有指压气缸，位移模块一侧连接有测量模组，所述测量模组上端设有浮动行程控制旋钮。2.根据权利要求1所述一种螺纹扭矩测量装置，其特征在于:所述测量模组包括伺服电机、浮动装置、电机联轴器和螺纹头联轴器，所述伺服电机上端设有浮动装置，所述伺服电机下端设有电机联轴器，所述电机联轴器下端设有螺纹头联轴器。3.根据权利要求1或2所述一种螺纹扭矩测量装置，其特征在于:所述浮动行程控制旋钮和浮动装置相连接。4.根据权利要求2所述一种螺纹扭矩测量装置，其特征在于:所述螺纹头联轴器下端连接有光电传感器。5.根据权利要求1所述一种螺纹扭矩测量装置，其特征在于:所述箱体两侧分别设有支撑杆，支撑杆上均设有滚轮，滚轮上设有钢丝，所述钢丝一端连接配重块，另一端与测量模组相连接。6.根据权利要求1所述一种螺纹扭矩测量装置，其特征在于:所述位移模块一侧的箱体上设有电缆拖链。7.根据权利要求1所述一种螺纹扭矩测量装置，其特征在于:所述位移模块在直线导轨可上下移动。【专利摘要】本技术提出一种螺纹扭矩测量装置，包括底座、箱体、测量模组、位移模块、下压气缸、指压气缸和上顶气缸，底座上端固定安装有箱体，箱体内上端设有下压气缸，下压气缸下方设有上顶气缸，箱体一侧设固定安装有直线导轨，直线导轨上设有位移模块，位移模块分别与下压气缸和上顶气缸相连接，位移模块上端设有指压气缸，位移模块一侧连接有测量模组，测量模组上端设有浮动行程控制旋钮。本装置结构合理，操作简单，与现有技术相比，降低了生产成本，提高了经济效益，同时，降低了测量时间，提高了测量效率，而且，测量的准确性高，测量稳定性强，浮动装置可以在测量时自动校准位置，进一步地保证测量的准确性，满足客户对螺纹扭矩的测量要求。【IPC分类】G01L5/24【公开号】CN20506699本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺纹扭矩测量装置，包括底座、箱体、测量模组、位移模块、下压气缸、指压气缸和上顶气缸，其特征在于：所述底座上端固定安装有箱体，所述箱体内上端设有下压气缸，所述下压气缸下方设有上顶气缸，所述箱体一侧设固定安装有直线导轨，所述直线导轨上设有位移模块，所述位移模块分别与下压气缸和上顶气缸相连接，所述位移模块上端设有指压气缸，位移模块一侧连接有测量模组，所述测量模组上端设有浮动行程控制旋钮。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐振国，朱长兵，白少飞，臧玉海，丁永松，
申请(专利权)人：小小自动化科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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