一种工件高度自动测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工件高度自动测量装置，包括支撑底座，所述顶板下端边缘设有升降杆，且升降杆与支撑板插合连接，所述支撑板侧面设有第二驱动齿轮，其第二驱动齿轮一端设有第二伺服电机，且第二伺服电机与支撑板固定连接，所述第二驱动齿轮外壁的形状与升降杆侧面的形状相匹配，且升降杆通过第二驱动齿轮在第二伺服电机上与支撑板呈齿合升降连接。该工件高度自动测量装置的顶板下端中间位置设有激光测距仪，从而可以对工件进行测距，方便计算高度，并且顶板可以通过第二驱动齿轮和第二伺服电机带动升降杆齿合活动实现升降调节，这样可以将激光测距仪高度进行调节，方便进行测量高度的调节，使用更方便。使用更方便。使用更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种工件高度自动测量装置


[0001]本技术涉及自动测量装置
，具体为一种工件高度自动测量装置。

技术介绍

[0002]随着生活水平的提高，经济的快速发展和市场需求的多样化，以及劳动力成本的增加，人们对产品生产品质，外观要求越来越高。生产单位对生产效率以及生产工具的自动化水平越来越高。目前，对工件深度以及相对高度的测量通常采用厚度规、高度仪等测试仪器。
[0003]现有测量装置在使用时，不能对测量高度进行调节，不能适应不同高度的工件的测量，从而需要一种工件高度自动测量装置达到对测量高度进行调节，能适应不同高度工件的测量的目的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工件高度自动测量装置，以解决上述
技术介绍
中提到的测量装置在使用时，不能对测量高度进行调节，不能适应不同高度的工件的测量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工件高度自动测量装置，包括支撑底座，所述支撑底座上端设有支撑板，且支撑板上端设有顶板，所述顶板下端中间位置设有激光测距仪，且激光测距仪前侧设有显示屏，所述顶板下端边缘设有升降杆，且升降杆与支撑板插合连接，所述支撑板侧面设有第二驱动齿轮，其第二驱动齿轮一端设有第二伺服电机，且第二伺服电机与支撑板固定连接，所述第二驱动齿轮外壁的形状与升降杆侧面的形状相匹配，且升降杆通过第二驱动齿轮在第二伺服电机上与支撑板呈齿合升降连接，所述激光测距仪两侧设有滑块，且滑块与竖向滑槽滑动连接，所述竖向滑槽开设于顶板下端，且顶板通过滑块在竖向滑槽内与激光测距仪呈竖向滑动移动。
[0006]优选的，所述支撑底座两侧设有滚轮，且支撑底座内壁设有置物板，所述置物板前侧设有推拉把手，且推拉把手为L型结构。
[0007]优选的，所述支撑板内壁设有挤压固定块，且挤压固定块与支撑板镶嵌连接，所述挤压固定块一侧设有电动推杆，且电动推杆与支撑板相连接，所述挤压固定块通过电动推杆与支撑板呈伸缩连接。
[0008]优选的，所述置物板两侧设有第一驱动齿轮，且第一驱动齿轮下端设有第一伺服电机，所述置物板通过第一驱动齿轮在第一伺服电机上与支撑底座呈齿合连接，且支撑底座内壁开设有导轨，所述导轨内壁设有滑珠，且滑珠上端设有导块，所述导块与置物板相连接，且置物板通过导块在导轨内与支撑底座呈滑动连接。
[0009]优选的，所述置物板上端设有上料坡道板，且上料坡道板于置物板上端呈对称位置分布，所述上料坡道板一侧设有连接活页，且上料坡道板通过连接活页与置物板呈翻转连接，所述置物板边缘开设有限位支撑槽，且置物板通过限位支撑槽与上料坡道板呈倾斜
支撑连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该工件高度自动测量装置的顶板下端中间位置设有激光测距仪，从而可以对工件进行测距，方便计算高度，并且顶板可以通过第二驱动齿轮和第二伺服电机带动升降杆齿合活动实现升降调节，这样可以将激光测距仪高度进行调节，方便进行测量高度的调节，使用更方便。
附图说明
[0011]图1为本技术一种工件高度自动测量装置正视图；
[0012]图2为本技术一种工件高度自动测量装置剖面图；
[0013]图3为本技术一种工件高度自动测量装置支撑板侧视剖面图；
[0014]图4为本技术一种工件高度自动测量装置图2中A处放大图；
[0015]图5为本技术一种工件高度自动测量装置图2中B处放大图；
[0016]图6为本技术一种工件高度自动测量装置图2中C处放大图；
[0017]图7为本技术一种工件高度自动测量装置图2中D处放大图。
[0018]图中：1、支撑底座，2、支撑板，3、顶板，4、滚轮，5、推拉把手，6、第一驱动齿轮，7、第一伺服电机，8、置物板，9、上料坡道板，10、电动推杆，11、挤压固定块，12、升降杆，13、竖向滑槽，14、滑块，15、激光测距仪，16、显示屏，17、导轨，18、滑珠，19、导块，20、连接活页，21、限位支撑槽，22、第二伺服电机，23、第二驱动齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种工件高度自动测量装置，包括支撑底座1、支撑板2、顶板3、滚轮4、推拉把手5、第一驱动齿轮6、第一伺服电机7、置物板8、上料坡道板9、电动推杆10、挤压固定块11、升降杆12、竖向滑槽13、滑块14、激光测距仪15、显示屏16、导轨17、滑珠18、导块19、连接活页20、限位支撑槽21、第二伺服电机22和第二驱动齿轮23，支撑底座1上端设有支撑板2，且支撑板2上端设有顶板3，支撑底座1两侧设有滚轮4，且支撑底座1内壁设有置物板8，置物板8前侧设有推拉把手5，且推拉把手5为L型结构，这样使得该装置方便通过滚轮4和推拉把手5推动移动，支撑板2内壁设有挤压固定块11，且挤压固定块11与支撑板2镶嵌连接，挤压固定块11一侧设有电动推杆10，且电动推杆10与支撑板2相连接，挤压固定块11通过电动推杆10与支撑板2呈伸缩连接，这样使得挤压固定块11方便将工件夹持高度，保持稳定，顶板3下端中间位置设有激光测距仪15，且激光测距仪15前侧设有显示屏16，激光测距仪15两侧设有滑块14，且滑块14与竖向滑槽13滑动连接，竖向滑槽13开设于顶板3下端，且顶板3通过滑块14在竖向滑槽13内与激光测距仪15呈竖向滑动移动，这样使得激光测距仪15方便进行竖向活动调节，方便进行位置纠正，顶板3下端边缘设有升降杆12，且升降杆12与支撑板2插合连接，支撑板2侧面设有第二驱动齿轮23，其第二驱动齿轮23一端设有第二伺服电机22，且第二伺服电机22与支撑板2固定连接，第二驱动
齿轮23外壁的形状与升降杆12侧面的形状相匹配，且升降杆12通过第二驱动齿轮23在第二伺服电机22上与支撑板2呈齿合升降连接，置物板8两侧设有第一驱动齿轮6，且第一驱动齿轮6下端设有第一伺服电机7，置物板8通过第一驱动齿轮6在第一伺服电机7上与支撑底座1呈齿合连接，且支撑底座1内壁开设有导轨17，导轨17内壁设有滑珠18，且滑珠18上端设有导块19，导块19与置物板8相连接，且置物板8通过导块19在导轨17内与支撑底座1呈滑动连接，这样使得置物板8可以进行滑动导出，方便工件的上下，置物板8上端设有上料坡道板9，且上料坡道板9于置物板8上端呈对称位置分布，上料坡道板9一侧设有连接活页20，且上料坡道板9通过连接活页20与置物板8呈翻转连接，置物板8边缘开设有限位支撑槽21，且置物板8通过限位支撑槽21与上料坡道板9呈倾斜支撑连接，这样使得上料坡道板9可以进行折叠调节，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件高度自动测量装置，包括支撑底座（1），所述支撑底座（1）上端设有支撑板（2），且支撑板（2）上端设有顶板（3），其特征在于：所述顶板（3）下端中间位置设有激光测距仪（15），且激光测距仪（15）前侧设有显示屏（16），所述顶板（3）下端边缘设有升降杆（12），且升降杆（12）与支撑板（2）插合连接，所述支撑板（2）侧面设有第二驱动齿轮（23），其第二驱动齿轮（23）一端设有第二伺服电机（22），且第二伺服电机（22）与支撑板（2）固定连接，所述第二驱动齿轮（23）外壁的形状与升降杆（12）侧面的形状相匹配，且升降杆（12）通过第二驱动齿轮（23）在第二伺服电机（22）上与支撑板（2）呈齿合升降连接，所述激光测距仪（15）两侧设有滑块（14），且滑块（14）与竖向滑槽（13）滑动连接，所述竖向滑槽（13）开设于顶板（3）下端，且顶板（3）通过滑块（14）在竖向滑槽（13）内与激光测距仪（15）呈竖向滑动移动。2.根据权利要求1所述的一种工件高度自动测量装置，其特征在于：所述支撑底座（1）两侧设有滚轮（4），且支撑底座（1）内壁设有置物板（8），所述置物板（8）前侧设有推拉把手（5），且推拉把手（5）为L型结构。3.根据权利要求2所述的一种工件高度自动测量装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱长兵，
申请(专利权)人：小小自动化科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：