本实用新型专利技术提供了一种链轮扭矩测量装置，包括呈台阶状的筒形本体，所述本体的底部开设与链轮外齿圈相匹配的安装槽，所述安装槽的内壁上设置用于与链轮的外齿相啮合的内齿圈，所述本体的顶部设置用于扭矩扳手配合插装的方形槽。该装置具有本体，本体呈台阶状，中间设置开槽，因此为不规则的筒状。本体的底部开设安装槽，安装槽的内壁上设置内齿圈，内齿圈能够与被检测的装置相啮合，在本体的顶部设置方形槽，用于与扭矩扳手配合插装。由于本实用新型专利技术中所提供的测量装置并不需要对链轮夹持，不需要摩擦力传递转矩，而是采用相啮合的方式与链轮相配合，两者之间不会发生相对滑动，保证了固定的有效性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及扭矩检测
，具体地说是涉及一种链轮扭矩测量装置。
技术介绍
在机械装配时，装配后的零件需要检测其扭矩，测量装配完成的扭矩是否符合要求，避免在使用过程中打滑。扭矩检测可通过多种不同的方式进行，通常采用的方法是运用扭矩扳手测量，扭矩扳手平稳用力逐渐增加力矩，当被测量的装置之间刚开始产生微小转动时它的瞬时扭矩值最大，这时得到的扭矩值即为检测所得的扭矩。在检测链轮的扭矩时需要将扭矩扳手与被测量的链轮相互固定，而目前采用的装置通过夹持的方式进行固定，无法确保固定的有效性，可能出现打滑的现象，对测量的准确性产生影响。因此，对于本领域的技术人员来说，如何设计一种稳定地将扭矩板手与被测量的链轮牢固固定的装置，是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种链轮扭矩测量装置，包括呈台阶状的筒形本体，所述本体的底部开设与链轮外齿圈相匹配的安装槽，所述安装槽的内壁上设置用于与链轮的外齿相啮合的内齿圈，所述本体的顶部设置用于扭矩扳手配合插装的方形槽。优选地，所述本体包括:内壁上设置内齿圈、能够套装于链轮外侧的呈圆环状的下板；与所述下板固定的上板，所述上板中心的顶部设置凸出于上表面的扭转凸台，所述扭转凸台的中心开设方形槽。优选地，所述上板与所述下板上对应的位置分别开设螺栓孔，内部设置内螺纹，通过螺栓将两者固定。优选地，所述上板与所述下板上的螺栓孔分别开设四个，均匀地分布在边缘。 优选地，所述扭转凸台中心开设的方形槽贯通设置。优选地，所述上板与所述下板的厚度相同。优选地，所述上板与所述下板的厚度均大于被检测的链轮的厚度。优选地，设置于所述扭转凸台上的方形槽的侧壁为机加工面。本技术所提供的链轮扭矩测量装置，具有本体，本体呈台阶状，中间设置开槽，因此为不规则的筒状。本体的底部开设安装槽，安装槽的内壁上设置内齿圈，内齿圈能够与被检测的装置相啮合，在本体的顶部设置方形槽，用于与扭矩扳手配合插装。由于本技术中所提供的测量装置并不需要对链轮夹持，不需要摩擦力传递转矩，而是采用相啮合的方式与链轮相配合，两者之间不会发生相对滑动，保证了固定的有效性。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的链轮扭矩测量装置一种实施例的结构图；图2为本技术提供的链轮扭矩测量装置与链轮匹配的装配图；图3为上板的结构图；图4为下板的结构图。其中:本体1、下板11、上板12、扭转凸台121。【具体实施方式】本技术的核心在于提供一种链轮扭矩测量装置，该装置确保了扭矩传递时不会发生相对滑动，确保了固定的有效性。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术所提供的链轮扭矩测量装置，下面将结合附图和具体的实施方式对本技术的技术方案进行详细的说明。如图1所示，为本技术所提供的链轮扭矩测量装置一种实施例的结构图。包括了呈台阶状的本体1，本体1的内部具有开槽，因此呈不规则的筒状，底部设置安装槽，与链轮的外齿圈相匹配，如图2所示，为测量装置与链轮相配合的剖面图。在本体1的顶部设置方形槽，能够与扭矩扳手插装配合。本技术所提供的测量装置无需将链轮进行夹持，而是通过啮合的方式将测量装置与链轮相固定，在施加扭矩时两者并不通过摩擦力传递扭转力，而是通过机械配合，因此能够确保连接的有效性。如图3和图4所示，分别为上板12和下板11位于图1视角的俯视图。为了使测量装置便于生产制造，将本体1分为两部分，一部分为下板11，呈圆环状结构，在内壁上设置内齿圈，用于套装在链轮的外侧。另一部分是与下板11相固定配合的上板12，在生产时可分别制造，方便对下板11上的内齿圈进行加工。在上板12中心的顶部设置扭转凸台121，扭转凸台121高于上板12的上表面，在扭转凸台121的中心开设方形槽，由于扭矩扳手插入后需要一定的长度，因此设置了扭转凸台121。具体地，扭转凸台121的内壁需要与施加扭转力的扭矩扳手相互贴合，因此对其内壁的精度需要一定的要求，需要设置为机加工面，本技术中将方形槽内壁的表面粗糙度设置为1.6，其他部分的表面精度并不进行限定。上板12与下板11需要固定连接，在上板12和下板11上对应的位置处分别开设螺栓孔，在螺栓孔的内部开设内螺纹，安装时采用螺栓将上板12与下板11固定。当然，采用其他的固定方式也是可以的，本文在此并不进行限定。为了保证连接固定的有效性，上板12与下板11分别开设四个螺栓孔，均匀地分布在上板12与下板11的边缘。另外，为了达到减轻测量装置重量的目的，将扭转凸台121中心开设的方形槽贯通设置，减少使用的材料。进一步，上板12与下板11需要保证同样的强度，因此可设置为相同的厚度，且两者的厚度均需要大于被检测的链轮，在检测时，下板11需要将整个链轮套装在内，在竖直方向上可以允许一些偏差。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种链轮扭矩测量装置，其特征在于，包括呈台阶状的筒形本体(1)，所述本体(1)的底部开设与链轮外齿圈相匹配的安装槽，所述安装槽的内壁上设置用于与链轮的外齿相啮合的内齿圈，所述本体(1)的顶部设置用于扭矩扳手配合插装的方形槽。2.根据权利要求1所述的链轮扭矩测量装置，其特征在于，所述本体(1)包括: 内壁上设置内齿圈、能够套装于链轮外侧的呈圆环状的下板(11); 与所述下板(11)固定的上板(12)，所述上板(12)中心的顶部设置凸出于上表面的扭转凸台(121)，所述扭转凸台(121)的中心开设方形槽。3.根据权利要求2所述的链轮扭矩测量装置，其特征在于，所述上板(12)与所述下板(11)上对应的位置分别开设螺栓孔，内部设置内螺纹，通过螺栓将两者固定。4.根据权利要求3所述的链轮扭矩测量装置，其特征在于，所述上板(12)与所述下板(11)上的螺栓孔分别开设四个，均匀地分布在边缘。5.根据权利要求2至4任一项所述的链轮扭矩测量装置，其特征在于，所述扭转凸台(121)中心开设的方形槽贯通设置。6.根据权利要求5所述的链轮扭矩测量装置，其特征在于，所述上板(12)与所述下板(11)的厚度相同。7.根据权利要求6所述的链轮扭矩测量装置，其特征在于，所述上板(12)与所述下板(11)的厚度均大于被检测的链轮的厚度。8.根据权利要求5所述的链轮扭矩测量装置，其特征在于，设置于所述扭转凸台(121)上的方形槽的侧壁为机加工面。【专利摘要】本技术提供了一种链轮扭矩测量装置，包括呈台阶状的筒形本体，所述本体的底部开设与链轮外齿圈相匹配的安装槽，所述安装槽的内壁上设置用于与链轮的外齿相啮合的内齿圈，所述本体的顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种链轮扭矩测量装置，其特征在于，包括呈台阶状的筒形本体(1)，所述本体(1)的底部开设与链轮外齿圈相匹配的安装槽，所述安装槽的内壁上设置用于与链轮的外齿相啮合的内齿圈，所述本体(1)的顶部设置用于扭矩扳手配合插装的方形槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：伍良前，肖冬，邹永波，
申请(专利权)人：重庆市银钢一通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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