一种对压缩机自动化生产过程进行模拟的振动检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对压缩机自动化生产过程进行模拟的振动检测机构，包括振动检测机构驱动模块、自动机械夹手模块、振动检测模块。与现有技术与设备相比,本实用新型专利技术采用全自动化结构设计以及模块化设计，可以快速安装在自动化生产线形成整体对接，实现在自动化生产过程的快速检测，具有位置自动识别，解决了不同规格的压缩机在自动化生产过程的检测需求,具有位置校准，解决了压缩机与工装板的定位误差造成检测机构相对于压缩机检测位置偏差的问题，具有隔离导入振源，解决了测试机构的振动对检测效果的影响，确保检测效果的准确性，全过程自动操作无需要人工作业实现自动化生产，满足高效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机模拟生产
，尤其是涉及一种对压缩机自动化生产过程进行模拟的振动检测机构。
技术介绍
在制冷设备行业中，设备的制冷性能和可靠性是制冷设备企业从产品的研发到生产过种中都必须重点关注的问题。压缩机是制冷设备的核心部件，压缩机的性能和可靠性与压缩机运转时产生的振动有关。制冷设备企业在压缩机自动化生产过程通过提高零部件的制造工艺降低压缩机运转时的振动，为了确保经过自动化生产过程的压缩机符合运转时振动指标要求，压缩机必须通过检测工序，将不符振动指标的压缩机排查，现有的检测工序是在压缩机自动化生产过种中通过压缩机模拟运转时产生的声响，由检测人员判断声响是否符合检测要求，由于受到现场环境噪声以及检测人员的经验、工作强度影响对于判断压缩机是否符检测要求存在着不稳定因素，影响检测效果。目前市场上也存在各种便携式振动测试仪，虽然解决了声响判断检测的缺陷，但是受制于使用特性以及结构特性应用在自动化生产过程的检测效率不高。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题，提供一种检测效率更高的对压缩机自动化生产过程进行模拟的振动检测机构。为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下:—种对压缩机自动化生产过程进行模拟的振动检测机构，包括振动检测机构驱动模块，所述振动检测机构驱动模块包括双轴气缸，圆柱形支柱，推杆连接板，直线导轨，直线导轨滑块，推座。推座上装有燕尾槽手动平台，所述燕尾槽手动平台装有滑块，燕尾槽手动平台通过滑块可以调节位置以及锁紧。滑块上设有第一气缸安装板和第二气缸安装板，第一气缸安装板上设有滑轨型双轴气缸；滑轨型双轴气缸上固定有位置反馈模块；位置反馈模块可以通过滑轨型双轴气缸脱离被检测的压缩机，以避免振动传递至振动检测机构的机体上产生额外的振动。所述的位置反馈模块包括安装架和外壳，在所述的外壳上装入触板，同时外壳两侧均设有接触传感器安装板，接触传感器安装板上安装有接触传感器；外壳上装有底板。所述触板两侧均装有触板感应块，所述的触板感应块与外壳两侧的接触传感器产生到位信号反馈。触板的后端装有压缩弹簧，压缩弹簧可以使触板复位到原始状态以及在接触过程中起到缓冲作用。自动机械夹手模块用于夹持振动检测模块，自动机械夹手模块包括滑轨型平行机械夹，所述滑轨型平行机械夹安装在第二气缸安装板上，所述的滑轨型平行机械夹上端装入第一锥形块夹臂，所述的第一锥形块夹臂上装入第一锥形块，所述的滑轨型平行机械夹下端装入第二锥形块夹臂，所述的第二锥形块夹臂装入第二锥形块。所述的振动检测模块包括电磁铁安装座，电磁铁安装座两侧均设有电磁铁，电磁铁安装座前端设有振动传感器安装座，振动传感器安装座上安装有振动传感器。与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果是:与现有技术与设备相比，本技术采用全自动化结构设计以及模块化设计，可以快速安装在自动化生产线形成整体对接，实现在自动化生产过程的快速检测，具有位置自动识别，解决了不同规格的压缩机在自动化生产过程的检测需求，具有位置校准，解决了压缩机与工装板的定位误差造成检测机构相对于压缩机检测位置偏差的问题，具有隔离导入振源，解决了测试机构的振动对检测效果的影响，确保检测效果的准确性，全过程自动操作无需要人工作业实现自动化生产，满足高效率。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的位置反馈模块的结构示意图；图3为本技术的振动检测模块的结构示意图。【具体实施方式】附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。下面将结合本技术中的说明书附图，对技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1~图3所示为可作为本技术较佳实施例的一种对压缩机自动化生产过程进行模拟的振动检测机构，包括振动检测机构驱动模块，所述振动检测机构驱动模块包括双轴气缸1，圆柱形支柱2，推杆连接板3，直线导轨4，直线导轨滑块5，推座6。推座6上装有燕尾槽手动平台9，所述燕尾槽手动平台9装有滑块10。燕尾槽手动平台9上设有自动机械夹手t吴块和振动检测t吴块28。滑块10上设有第一气缸安装板11和第二气缸安装板22，第一气缸安装板11上设有滑轨型双轴气缸12 ;滑轨型双轴气缸12的推动板上固定有位置反馈模块13。所述的位置反馈模块13包括安装架14和外壳15，在所述的外壳15上装入触板16，同时外壳15两侧均设有接触传感器安装板19，接触传感器安装板19上安装有接触传感器18 ;外壳15上装有底板21。所述触板16两侧均装有触板感应块17。触板16的后端装有压缩弹簧20。自动机械夹手模块包括滑轨型平行机械夹23，所述滑轨型平行机械夹23安装在第二气缸安装板22上，所述的滑轨型平行机械夹23上端装入第一锥形块夹臂24，所述的第一锥形块夹臂24上装入第一锥形块25，所述的滑轨型平行机械夹23下端装入第二锥形块夹臂26，所述的第二锥形块夹臂26装入第二锥形块27。振动检测模块28包括电磁铁安装座29，电磁铁安装座29两侧均设有电磁铁30，电磁铁安装座29前端设有振动传感器安装座31，振动传感器安装座31上安装有振动传感器32。其中，在双轴气缸1的作用下振动检测机构驱动模块作直线运动，从而带动位置反馈模块13以及振动检测模块28作相应的直线运动，振动检测模块28被自动机械夹手的第一锥形块25、第二锥形块27夹持，因为第一锥形块25、第二锥形块27与振动检测模块28的电磁铁安装座29上的凹槽是间隙配合，所以振动检测模块28相对于自动机械夹手可以产生转动，当压缩机相对于振动检测机构有位置偏差(如土 15mm)，振动检测模块28也可以作相应位置调整使振动检测模块28的电磁铁30与压缩机对位准确，所述的电磁铁30在电磁铁安装座29上采用“V形”安装，使得电磁铁30可以吸附在不同规格的压缩机表面，“V形”安装使电磁铁30与压缩机表面构成双点接触，确保电磁铁30吸附在压缩机的牢固性。位置反馈模块13的触板16触碰压缩机的表面的时候产生位移使触板感应块17的感应区域与接触传感器18的感应区域重合产生到位信号，双轴气缸1可以通过双电控三位五通中闭阀控制，三位五通中闭阀可以使双轴气缸1在任意位置停止，当三位五通中闭阀接收位置反馈模块13的到位信号时阀体关闭停止通气使双轴气缸1停止运动从而使振动检测机构驱动模块停止运动，因此振动检测机构可以适应自动化生产过程不同规格压缩机的检测。当收到位置反馈模块13的到位信号后滑轨型双轴气缸12带动位置反馈模块13脱离压缩机的接触表面，电磁铁30上电通磁吸附在压缩机表面，同时自动机械夹手的第一锥形块夹臂24、第二锥形块夹臂26松开，振动检测模块28吸附在压缩机表面上，因此振动检测模块28与振动检测机构脱离防止了干扰振动的导入，压缩机开模拟运转，振动传感器32采集压缩机模拟运转时的振动数据。综上所述，显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对压缩机自动化生产过程进行模拟的振动检测机构，包括振动检测机构驱动模块，其特征在于，所述振动检测机构驱动模块包括双轴气缸，圆柱形支柱，推杆连接板，直线导轨，直线导轨滑块，推座；推座上装有燕尾槽手动平台，所述燕尾槽手动平台装有滑块；燕尾槽手动平台上设有自动机械夹手模块和振动检测模块；滑块上设有第一气缸安装板和第二气缸安装板，第一气缸安装板上设有滑轨型双轴气缸；滑轨型双轴气缸上固定有位置反馈模块；所述的位置反馈模块包括安装架和外壳，在所述的外壳上装入触板，同时外壳两侧均设有接触传感器安装板，接触传感器安装板上安装有接触传感器；外壳上装有底板；所述触板两侧均装有触板感应块；所述的触板的后端装有压缩弹簧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘国良，
申请(专利权)人：珠海市精实测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44