制动盘固有频率自动测量一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制动盘固有频率自动测量一体机，包括机床本体，在该机床本体上依次设置有上料道、固有频率检测机构、在线检测机构、第一气动打标机构、合格品料道以及NG料道，其中，所述上料道与所述合格品料道分别位于所述机床本体的左右两侧，且均横向布置在所述机床本体上，所述气动打标机构位于靠近所述合格品料道进口端的机床本体上，所述NG料道纵向设置在所述上料道与所述合格品料道之间的机床本体上。其显著效果是：集固有频率检测、尺寸测量及打标记为一体，减少离岛作业；三工程间采用气动桁架机械手搬运，达到生产自动化的目的；较传统设备，其有省力化、占用空间小、防碰伤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到制动设备生产检测
，具体地说，是一种制动盘固有频率自动测量一体机。
技术介绍
制动盘是车辆制动系统中最关键的零件之一，与制动摩擦片配合，通过摩擦作用来达到车辆减速或停止的目的。传统的制动盘由铸铁铸造而成，具有易加工、耐磨性较好等优点。在配套生产引进车型的铸铁制动盘时，经铸造、机加工、表面防护以及检测等生产过程后，所生产的制动盘必须符合顾客提供产品图样的要求，并达到相应的国外技术标准要求。车用铸铁制动盘的检测主要包括材料、几何尺寸、形位公差、探伤、制动面粗糙度(加工表面)、铸造缺陷与材料缺陷、表面防护、热裂纹特性和固有频率等方面的内容。传统的生产加工设备多采用离岛作业，因此存在自动化水平较低，费时费力，占用空间大，容易出现碰伤等缺陷。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种制动盘固有频率自动测量一体机，集固有频率检测、尺寸测量及打标记为一体，减少离岛作业；三工程间采用气动桁架机械手搬运，易于实现生产自动化的目的；较传统设备，具有省力化、占用空间小、防碰伤的优点。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下:—种制动盘固有频率自动测量一体机，其关键在于:包括机床本体，在该机床本体上依次设置有上料道、固有频率检测机构、在线检测机构、第一气动打标机构、合格品料道以及NG料道，其中，所述上料道与所述合格品料道分别位于所述机床本体的左右两侧，且均横向布置在所述机床本体上，所述气动打标机构位于靠近所述合格品料道进口端的机床本体上，所述NG料道纵向设置在所述上料道与所述合格品料道之间的机床本体上；所述在线检测机构包括机座，该机座的中部通过支撑机构安装有标准件放置台，在所述机座的顶部依次设置有第一产品有无检测机构、第一气动移动平台以及第二气动打标机构，所述第二气动打标机构通过第一打标高度调节机构支撑在所述机座上，在所述机座的顶部还固定有测台气缸，在该测台气缸上支撑有测量台，该测量台位于所述第二气动打标机构的下方。本设备集固有频率检测、尺寸测量及打标记为一体，减少离岛作业；三工程间采用气动桁架机械手搬运，达到生产自动化的目的；较传统设备，其有省力化、占用空间小、防碰伤；设备具有自动筛选合格品功能；设备能够将检测固有频率数据、尺寸数据、与零件标记流水号进行绑定，以便后期追溯时调用原始数据；此设备还可通过在线检测的数据，具有定时进行自动校正功能。进一步的，在所述机座上的底部设置有高度调节地脚。进一步的，在所述测量台两侧的所述机座上还设置有夹紧气缸。进一步的，所述固有频率检测机构包括机架，在所述机架上依次设置有第二产品有无检测机构、产品夹紧机构、第二气动移动机构以及第二打标高度调节机构，其中所述第二气动移动机构由位于其顶部的旋转电机提供动力，在所述第二打标高度调节机构上安装有第三气动打标机构。进一步的，所述第一气动打标机构包括安装架，在该安装架的左右两侧分别固定有气动移动平台与驱动电机，在所述气动移动平台上通过第三打标高度调节安装有镭驰打标机，所述驱动电机的输出轴向上设置并连接有产品夹紧装置，该产品夹紧装置的顶部与所述镭驰打标机打标头的高度相适应，在该产品夹紧装置一侧的安装架上安装有第三产品有无检测机构。本技术的显著效果是:本设备集固有频率检测、尺寸测量及打标记为一体，减少离岛作业；三工程间采用气动桁架机械手搬运，达到生产自动化的目的；较传统设备，其有省力化、占用空间小、防碰伤；设备具有自动筛选合格品功能；设备能够将检测固有频率数据、尺寸数据、与零件标记流水号进行绑定，以便后期追溯时调用原始数据；此设备具有定时进行自动校正功能。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1中固有频率检测机构的结构示意图；图3是图2的左视图；图4是图1中在线检测机构的结构示意图；图5是图4的左视图；图6是图1中第一气动打标机构的结构不意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】以及工作原理作进一步详细说明。如图1所示，一种制动盘固有频率自动测量一体机，包括机床本体I，在该机床本体I上依次设置有上料道2、固有频率检测机构3、在线检测机构4、第一气动打标机构5、合格品料道6以及NG料道7，其中，所述上料道2与所述合格品料道6分别位于所述机床本体I的左右两侧，且均横向布置在所述机床本体I上，所述第一气动打标机构5位于靠近所述合格品料道6进口端的机床本体I上，所述NG料道7纵向设置在所述上料道2与所述合格品料道6之间的机床本体I上。如图2与图3所示，所述固有频率检测机构3包括机架31，在所述机架31上依次设置有第二产品有无检测机构32、产品夹紧机构33、第二气动移动机构34以及第二打标高度调节机构35，其中所述第二气动移动机构34由位于其顶部的旋转电机36提供动力，在所述第二打标高度调节机构35上安装有第三气动打标机构37。如图4与图5所示，所述在线检测机构4包括机座41，该机座41的中部通过支撑机构42安装有标准件放置台43，在所述机座41的顶部依次设置有第一产品有无检测机构44、第一气动移动平台45以及第二气动打标机构46，所述第二气动打标机构46通过第一打标高度调节机构47支撑在所述机座41上，在所述机座41的顶部还固定有测台气缸48，在该测台气缸48上支撑有测量台49，该测量台49位于所述第二气动打标机构46的下方；在所述机座41上的底部设置有高度调节地脚410，在所述测量台49两侧的所述机座41上还设置有夹紧气缸411。参见附图6，所述第一气动打标机构5包括安装架51，在该安装架51的左右两侧分别固定有气动移动平台52与驱动电机53，在所述气动移动平台52上通过第三打标高度调节54安装有镭驰打标机55，所述驱动电机53的输出轴向上设置并连接有产品夹紧装置56，该产品夹紧装置56的顶部与所述镭驰打标机55打标头的高度相适应，在该产品夹紧装置56 —侧的安装架51上安装有第三产品有无检测机构57。本设备集固有频率检测、尺寸测量及打标记为一体，减少离岛作业；三工程间采用气动桁架机械手搬运，达到生产自动化的目的；较传统设备，其有省力化、占用空间小、防碰伤；设备具有自动筛选合格品功能；设备能够将检测固有频率数据、尺寸数据、与零件标记流水号进行绑定，以便后期追溯时调用原始数据；此设备具有定时进行自动校正功能。【主权项】1.一种制动盘固有频率自动测量一体机，其特征在于:包括机床本体(1)，在该机床本体(1)上依次设置有上料道(2)、固有频率检测机构(3)、在线检测机构(4)、第一气动打标机构(5)、合格品料道￠)以及NG料道(7)，其中，所述上料道(2)与所述合格品料道(6)分别位于所述机床本体(1)的左右两侧，且均横向布置在所述机床本体(1)上，所述第一气动打标机构(5)位于靠近所述合格品料道(6)进口端的机床本体(1)上，所述NG料道(7)纵向设置在所述上料道(2)与所述合格品料道(6)之间的机床本体(1)上； 所述在线检测机构(4)包括机座(41)，该机座(41)的中部通过支撑机构(42)安装有标准件放置台(43)，在所述机座(41)的顶部依次设置有第一产品有无检测机构(44)、第一气动移动平台(45)以及第二气动打标机构(46)，所述第二气动打标本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制动盘固有频率自动测量一体机，其特征在于：包括机床本体(1)，在该机床本体(1)上依次设置有上料道(2)、固有频率检测机构(3)、在线检测机构(4)、第一气动打标机构(5)、合格品料道(6)以及NG料道(7)，其中，所述上料道(2)与所述合格品料道(6)分别位于所述机床本体(1)的左右两侧，且均横向布置在所述机床本体(1)上，所述第一气动打标机构(5)位于靠近所述合格品料道(6)进口端的机床本体(1)上，所述NG料道(7)纵向设置在所述上料道(2)与所述合格品料道(6)之间的机床本体(1)上；所述在线检测机构(4)包括机座(41)，该机座(41)的中部通过支撑机构(42)安装有标准件放置台(43)，在所述机座(41)的顶部依次设置有第一产品有无检测机构(44)、第一气动移动平台(45)以及第二气动打标机构(46)，所述第二气动打标机构(46)通过第一打标高度调节机构(47)支撑在所述机座(41)上，在所述机座(41)的顶部还固定有测台气缸(48)，在该测台气缸(48)上支撑有测量台(49)，该测量台(49)位于所述第二气动打标机构(46)的下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，
申请(专利权)人：重庆三友机器制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85