本实用新型专利技术涉及一种废油加氢初馏塔顶油水气处理装置，属于化工设备技术领域。本实用新型专利技术针对目前初馏塔的常压操作过程中，其顶部的油水气三相，不能完全分离，浪费大量水资源，且处理过后的气相还污染环境，油水两相不能彻底分离，未实现资源的合理利用，成本高，且安全系数低，本实用新型专利技术提供了一种彻底分离油气水三相，充分实现资源合理利用，无污染环境，成本低的废油加氢初馏塔顶油水气处理装置。通过实例证明本实用新型专利技术充分实现油水气三相的分离，操作简单，安全系数高，实现资源充分利用，未造成环境污染，成本低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种废油加氢初馏塔顶油水气处理装置，属于化工设备
技术介绍
废油有一个重要的环境问题。例如，1992年美国环境保护局估计美国每年产生的废油为4.9X106m3 (1.3X1012加仑)，仅约2%被回收，尽管现已有大量为回收和再精制工业和汽车润滑油的物理和化学方法。其余的废油推测是以各种途径被堆放或抛弃进入环境。目前在废油加氢过程中，分馏塔顶气相经冷凝冷却进入回流罐，回流罐的气相需和大气相通才能维持初馏塔的常压操作。在回流罐存在液相和气相，液相作为回流液和产品，少量的不凝组份成为不凝气通过阻火器与大气相通。塔顶气相是靠循环水冷却的。循环水设计冷水温度为23°C，气相设计冷凝温度40°C，因此在气相冷却的过程中沸点低于40°C的组份作为不凝气排放了大气。同时由于气相分压的作用，一部分沸点大于40°C的组份也随不凝气排入大气，这既浪费了宝贵的石油资源，同时由于气相中含有硫化氢等污染物，还加大了对大气的污染，安全系数低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题:针对目前初馏塔的常压操作过程中，其顶部的油水气三相，不能完全分离，浪费大量水资源，且处理过后的气相还污染环境，油水两相不能彻底分离，未实现资源的合理利用，成本高，且安全系数低，本技术提供了一种彻底分离油气水三相，充分实现资源合理利用，无污染环境，成本低的废油加氢初馏塔顶油水气处理装置。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的:一种废油加氢初馏塔顶油水气处理装置，包括初馏塔顶油气进入管道(1)，空冷器(2)，脱盐水管道(3)，初馏塔顶回流罐(4)，粗油出口管道(5)，回流栗(6)，回流管道(7)，出油管道⑶，回流罐液位自控阀(9)，回流罐液位变送器(10)，回流罐液位自控阀侧线(11)，检测器(12)，合格油管线(13)，不合格油管线(14)，污水出口管线(15)，污水液位自控阀(16)，污水液位变送器(17)，污水液位自控阀侧线(18)，瓦斯气管线(19)，不凝汽管线(20)，回流罐压力自控阀(21)，回流罐压力变送器(22)，回流罐压力自控阀侧线(23)，串联管线(24)，其特征在于:首先初馏塔顶的油气经初馏塔顶油气进入管道(1)进入空冷器(2)进行冷却，从而进入初馏塔顶回流罐(4)，在初馏塔顶回流罐进行气液分离，油相进入粗油出口管道(5)，经回流栗(6)分为两部分，一部分经回流管道(7)进入装置，一部分进入出油管道(8)，在其上部设有回流罐液位自控阀(9)，与回流罐液位变送器(10)相连接，待回流罐液位变送器发出报警信号时，回流罐液位自控阀(9)自动打开，经检测器(12)检测，合格油经合格油管线(13)进入罐区，不合格油经不合格油管线(14)进入不合格油管线，污水进入污水出口管线(15)，其上部设有污水液位自控阀(16)，与污水液位变送器(17)相连接，气相从回流罐顶部进入瓦斯气管线(19)排出，回流罐顶部同时设有回流罐压力变送器(22)，与回流罐压力自控阀(21)，待回流罐压力变送器发出报警信号时，回流罐压力自控阀(21)打开，气相经瓦斯气管线(19)及不凝汽管线(20)排出。本技术的有益效果在于:(1)充分实现油水气三相的分离；(2)操作简单，安全系数高，实现资源充分利用；(3)未造成环境污染，成本低。【附图说明】图1是本技术一种废油加氢初馏塔顶油水气处理装置结构详细示意图。其中:1、初馏塔顶油气进入管道；2、空冷器；3、脱盐水管道；4、初馏塔顶回流罐；5、粗油出口管道；6、回流栗；7、回流管道；8、出油管道；9、回流罐液位自控阀；10、回流罐液位变送器；11、回流罐液位自控阀侧线；12、检测器；13、合格油管线；14、不合格油管线；15、污水出口管线；16、污水液位自控阀；17、污水液位变送器；18、污水液位自控阀侧线；19、瓦斯气管线；20、不凝汽管线；21、回流罐压力自控阀；22、回流罐压力变送器；23、回流罐压力自控阀侧线；24、串联管线。图2是本技术一种废油加氢初馏塔顶油水气处理装置的空冷器(2)气体来源的四级联合压缩机的简易结构图。【具体实施方式】下面结合附图及【具体实施方式】对本技术进行详情描述。根据图1所述的一种废油加氢初馏塔顶油水气处理装置，包括初馏塔顶油气进入管道(1)，空冷器(2)，脱盐水管道(3)，初馏塔顶回流罐(4)，粗油出口管道(5)，回流栗(6)，回流管道(7)，出油管道⑶，回流罐液位自控阀(9)，回流罐液位变送器(10)，回流罐液位自控阀侧线(11)，检测器(12)，合格油管线(13)，不合格油管线(14)，污水出口管线，污水液位自控阀(16)，污水液位变送器(17)，污水液位自控阀侧线(18)，瓦斯气管线(19)，不凝汽管线(20)，回流罐压力自控阀(21)，回流罐压力变送器(22)，回流罐压力自控阀侧线(23)，串联管线(24)，其特征在于:首先初馏塔顶的油气经初馏塔顶油气进入管道(1)进入空冷器(2)进行冷却，从而进入初馏塔顶回流罐(4)，在初馏塔顶回流罐进行气液分离，油相进入粗油出口管道(5)，经回流栗(6)分为两部分，一部分经回流管道(7)进入装置，一部分进入出油管道(8)，在其上部设有回流罐液位自控阀(9)，与回流罐液位变送器(10)相连接，待回流罐液位变送器发出报警信号时，回流罐液位自控阀(9)自动打开，经检测器(12)检测，合格油经合格油管线(13)进入罐区，不合格油经不合格油管线(14)进入不合格油管线，污水进入污水出口管线(15)，其上部设有污水液位自控阀(16)，与污水液位变送器(17)相连接，气相从回流罐顶部进入瓦斯气管线(19)排出，回流罐顶部同时设有回流罐压力变送器(22)，与回流罐压力自控阀(21)，待回流罐压力变送器发出报警信号时，回流罐压力自控阀(21)打开，气相经瓦斯气管线(19)及不凝汽管线(20)排出。本技术在使用时，首先初馏塔顶的油气经初馏塔顶油气进入管道(1)进入空冷器(2)进行冷却，从而进入初馏塔顶回流罐(4)，在初馏塔顶回流罐进行气液分离，油相进入粗油出口管道(5)，经回流栗(6)分为两部分，一部分经回流管道(7)进入装置，一部分进入出油管道(8)，在其上部设有回流罐液位自控阀(9)，与回流罐液位变送器(10)相连接，待回流罐液位变送器发出报警信号时，回流罐液位自控阀(9)自动打开，经检测器(12)检测，合格油经合格油管线(13)进入罐区，不合格油经不合格油管线(14)进入不合格油管线，污水进入污水出口管线(15)，其上部设有污水液位自控阀(16)，与污水液位变送器(17)相连接，气相从回流罐顶部进入瓦斯气管线(19)排出，回流罐顶部同时设有回流罐压力变送器(22)，与回流罐压力自控阀(21)，待回流罐压力变送器发出报警信号时，回流罐压力自控阀(21)打开，气相经瓦斯气管线(19)及不凝汽管线(20)排出。【主权项】1.一种废油加氢初馏塔顶油水气处理装置，包括初馏塔顶油气进入管道(1)，空冷器(2)，脱盐水管道(3)，初馏塔顶回流罐(4)，粗油出口管道(5)，回流栗(6)，回流管道(7)，出油管道(8)，回流罐液位自控阀(9)，回流罐液位变送器(10)，回流罐液位自控阀侧线(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废油加氢初馏塔顶油水气处理装置，包括初馏塔顶油气进入管道(1)，空冷器(2)，脱盐水管道(3)，初馏塔顶回流罐(4)，粗油出口管道(5)，回流泵(6)，回流管道(7)，出油管道(8)，回流罐液位自控阀(9)，回流罐液位变送器(10)，回流罐液位自控阀侧线(11)，检测器(12)，合格油管线(13)，不合格油管线(14)，污水出口管线(15)，污水液位自控阀(16)，污水液位变送器(17)，污水液位自控阀侧线(18)，瓦斯气管线(19)，不凝汽管线(20)，回流罐压力自控阀(21)，回流罐压力变送器(22)，回流罐压力自控阀侧线(23)，串联管线(24)，其特征在于：首先初馏塔顶的油气经初馏塔顶油气进入管道(1)进入空冷器(2)进行冷却，从而进入初馏塔顶回流罐(4)，在初馏塔顶回流罐进行气液分离，油相进入粗油出口管道(5)，经回流泵(6)分为两部分，一部分经回流管道(7)进入装置，一部分进入出油管道(8)，在其上部设有回流罐液位自控阀(9)，与回流罐液位变送器(10)相连接，待回流罐液位变送器发出报警信号时，回流罐液位自控阀(9)自动打开，经检测器(12)检测，合格油经合格油管线(13)进入罐区，不合格油经不合格油管线(14)进入不合格油管线，污水进入污水出口管线(15)，其上部设有污水液位自控阀(16)，与污水液位变送器(17)相连接，气相从回流罐顶部进入瓦斯气管线(19)排出，回流罐顶部同时设有回流罐压力变送器(22)，与回流罐压力自控阀(21)，待回流罐压力变送器发出报警信号时，回流罐压力自控阀(21)打开，气相经瓦斯气管线(19)及不凝汽管线(20)排出。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：滕玉明，高国平，彭明国，李克林，
申请(专利权)人：常州市长润石油有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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