本实用新型专利技术涉及一种叠置式MBR平板膜分离装置，结构分为上下两层，上层为第一浸没式膜分离层，下层为第二浸没式膜分离层，所述的第一浸没式膜分离层通过第一固定卡与第二浸没式膜分离层相连，所述的第一浸没式膜分离层和第二浸没式膜分离层都是由主体框架、MBR膜元件、支撑条、安装封板和支撑块所组成，所述主体框架的左右两侧开设有插槽，所述MBR膜元件的上下两侧通过支撑条固定连接在主体框架上的插槽内，所述MBR膜元件的左右两侧依次通过安装封板和支撑块固定连接在主体框架上的插槽内，所述的第二浸没式膜分离层的下端通过第二固定卡与支架相连。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于污水处理
，特别是一种叠置式MBR平板膜分离装置。
技术介绍
膜生物反应器是一种将高效膜分离技术与传统的活性污泥法相结合的新型高效污水处理工艺，它用膜分离装置代替传统活性污泥法中的二沉池，截留生物系统的大量微生物菌群，促使系统的微生物菌群数量和生物种类的聚增，提高了污水处理能力和效率，从而使系统出水水质和容积负荷都得到了大幅度的提高。与传统工艺相比较，具有占地面积小，出水水质稳定，剩余污泥产量少，易于操作、高效、可靠的运行等优点。在膜生物反应器的发展中，不断涌现出不同形式的膜分离装置。随着高性能的浸没式膜分离装置的研制与开发，相比于外置式膜分离装置，浸没式膜分离装置有更为简单，运行能耗大为降低的明显优势。目前国内的传统膜分离装置大多属于单层分离装置，单台装置出水量小，对于一些特殊的施工场所，例如较小的施工场所或者原有系统改造工程，不能够合理的布置膜分离装置，达到需要的产水量，而且占地面积也比较大。相比较于传统的污水处理工艺，膜生物反应器需要较高的处理能耗，系统处理的运行费用较高。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是通过配置两层膜分离装置，并采用叠置式安装方式，分层安装，在同等建筑面积上，大大提升了膜分离装置的产水量；提供一种叠置式MBR平板膜分离装置。为解决上述的技术问题，本技术的结构分为上下两层，上层为第一浸没式膜分离层，下层为第二浸没式膜分离层，所述的第一浸没式膜分离层通过第一固定卡与第二浸没式膜分离层相连，所述的第一浸没式膜分离层和第二浸没式膜分离层都是由主体框架、MBR膜元件、支撑条、安装封板和支撑块所组成，所述主体框架的左右两侧开设有插槽，所述MBR膜元件的上下两侧通过支撑条固定连接在主体框架上的插槽内，所述MBR膜元件的左右两侧依次通过安装封板和支撑块固定连接在主体框架上的插槽内，所述的第二浸没式膜分离层的下端通过第二固定卡与支架相连，所述支架的下端设置有四个支撑脚，所述的四个支撑脚各连接有一个高度调节装置。进一步:所述的主体框架、第一固定卡和第二固定卡都是由不锈钢材料制成。又进一步:所述的高度调节装置包括第一套筒、第二套筒和底座，所述第一套筒的上端与支撑脚固定连接，所述第一套筒的内壁上设置有内接螺纹，所述第二套筒的外壁上设置有外接螺纹，所述的第二套筒通过外接螺纹与内接螺纹的配合连接在第一套筒内，所述的底座固定连接在第二套筒的下端。采用上述结构后，本技术通过配置两层膜分离装置，采用叠置式安装方式，分层安装。在同等建筑面积上，大大提升了膜分离装置的产水量，减少了占地面积，同时降低了整体膜分离装置所需的曝气量，减少了装置使用中的能耗。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示的一种叠置式MBR平板膜分离装置，结构分为上下两层，上层为第一浸没式膜分离层，下层为第二浸没式膜分离层，所述的第一浸没式膜分离层通过第一固定卡5与第二浸没式膜分离层相连，所述的第一浸没式膜分离层和第二浸没式膜分离层都是由主体框架1、MBR膜元件、支撑条2、安装封板3和支撑块4所组成，所述主体框架1的左右两侧开设有插槽，所述MBR膜元件的上下两侧通过支撑条2固定连接在主体框架1上的插槽内，所述MBR膜元件的左右两侧依次通过安装封板3和支撑块4固定连接在主体框架1上的插槽内，所述的第二浸没式膜分离层的下端通过第二固定卡6与支架7相连，所述支架7的下端设置有四个支撑脚，所述的四个支撑脚各连接有一个高度调节装置，所述的主体框架1、第一固定卡5和第二固定卡6都是由不锈钢材料制成。工作时，把支架7连接在曝气装置的上方，然后根据实际情况通过控制高度调节装置来调节支架7的高度，从而改变第一浸没式膜分离层和第二浸没式膜分离层到曝气装置的距离，起到了降低了整体膜分离装置所需的曝气量，减少了装置使用中的能耗。并且本设计通过采用支撑条2、安装封板3和支撑块4来对MBR膜元件进行固定，防止MBR膜元件在插槽内发生上下、左右的偏移，从而起到了提高污水处理能力和效率的作用。如图1所示的高度调节装置包括第一套筒、第二套筒和底座，所述第一套筒的上端与支撑脚固定连接，所述第一套筒的内壁上设置有内接螺纹，所述第二套筒的外壁上设置有外接螺纹，所述的第二套筒通过外接螺纹与内接螺纹的配合连接在第一套筒内，所述的底座固定连接在第二套筒的下端。当需要调节支架7的高度时，旋转第二套筒调节其伸入第一套筒内的长度，从而起到了改变支架7高度的作用，本设计通过调节第一浸没式膜分离层和第二浸没式膜分离层到曝气装置的距离来降低了整体膜分离装置所需的曝气量，从而减少了装置使用中的能耗。【主权项】1.一种叠置式MBR平板膜分离装置，其特征在于:结构分为上下两层，上层为第一浸没式膜分离层，下层为第二浸没式膜分离层，所述的第一浸没式膜分离层通过第一固定卡(5)与第二浸没式膜分离层相连，所述的第一浸没式膜分离层和第二浸没式膜分离层都是由主体框架(1)、MBR膜元件、支撑条(2)、安装封板(3)和支撑块⑷所组成，所述主体框架(1)的左右两侧开设有插槽，所述MBR膜元件的上下两侧通过支撑条(2)固定连接在主体框架(1)上的插槽内，所述MBR膜元件的左右两侧依次通过安装封板(3)和支撑块(4)固定连接在主体框架(1)上的插槽内，所述的第二浸没式膜分离层的下端通过第二固定卡(6)与支架(7)相连，所述支架(7)的下端设置有四个支撑脚，所述的四个支撑脚各连接有一个高度调节装置。2.根据权利要求1所述的一种叠置式MBR平板膜分离装置，其特征在于:所述的主体框架(1)、第一固定卡(5)和第二固定卡(6)都是由不锈钢材料制成。3.根据权利要求1所述的一种叠置式MBR平板膜分离装置，其特征在于:所述的高度调节装置包括第一套筒、第二套筒和底座，所述第一套筒的上端与支撑脚固定连接，所述第一套筒的内壁上设置有内接螺纹，所述第二套筒的外壁上设置有外接螺纹，所述的第二套筒通过外接螺纹与内接螺纹的配合连接在第一套筒内，所述的底座固定连接在第二套筒的下端。【专利摘要】本技术涉及一种叠置式MBR平板膜分离装置，结构分为上下两层，上层为第一浸没式膜分离层，下层为第二浸没式膜分离层，所述的第一浸没式膜分离层通过第一固定卡与第二浸没式膜分离层相连，所述的第一浸没式膜分离层和第二浸没式膜分离层都是由主体框架、MBR膜元件、支撑条、安装封板和支撑块所组成，所述主体框架的左右两侧开设有插槽，所述MBR膜元件的上下两侧通过支撑条固定连接在主体框架上的插槽内，所述MBR膜元件的左右两侧依次通过安装封板和支撑块固定连接在主体框架上的插槽内，所述的第二浸没式膜分离层的下端通过第二固定卡与支架相连。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。【IPC分类】C02F3/12【公开号】CN205061683【申请号】CN201520790220【专利技术人】曹亚彬, 张圣军, 吴亚军 【申请人】江苏大孚膜科技有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年10月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种叠置式MBR平板膜分离装置，其特征在于：结构分为上下两层，上层为第一浸没式膜分离层，下层为第二浸没式膜分离层，所述的第一浸没式膜分离层通过第一固定卡(5)与第二浸没式膜分离层相连，所述的第一浸没式膜分离层和第二浸没式膜分离层都是由主体框架(1)、MBR膜元件、支撑条(2)、安装封板(3)和支撑块(4)所组成，所述主体框架(1)的左右两侧开设有插槽，所述MBR膜元件的上下两侧通过支撑条(2)固定连接在主体框架(1)上的插槽内，所述MBR膜元件的左右两侧依次通过安装封板(3)和支撑块(4)固定连接在主体框架(1)上的插槽内，所述的第二浸没式膜分离层的下端通过第二固定卡(6)与支架(7)相连，所述支架(7)的下端设置有四个支撑脚，所述的四个支撑脚各连接有一个高度调节装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹亚彬，张圣军，吴亚军，
申请(专利权)人：江苏大孚膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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