本实用新型专利技术涉及一种对U型桥台局部进行水平切割的施工机具，该施工机具主要由一个定位盘、两个定位架、一个旋转切削钻、一个手动滑车和一个底座构成。在U型桥台之侧，底座位于脚手架的顶面，其底梁通过绑扎与脚手架相固定。两个定位架分别位于底座的两根主梁之上，并通过所拧入的粗螺丝相固定。定位盘安放在两个定位架之上，通过所拧入的细螺丝相固定。手动滑车其底盘两侧的凹槽分别扣住定位盘的两根轨道。在两根轨道的引导下，手动滑车承载着旋转切削钻向桥台挡墙中钻制切割孔。同时沿着底座的主梁平行移动并固定两个定位架，旋转切削钻便可沿水平切割面顺次钻制切割孔。本实用新型专利技术的结构简单，造价低廉，工作效率高，易于安装、拆卸和操作。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种对U型桥台局部进行水平切割的施工机具。
技术介绍
在车辆荷载的作用下，在雨水的侵蚀下，公路桥的U型桥台产生纵向开裂。纵向裂缝与水平面呈45度夹角，它起始于桥台挡墙内侧面的底边线，向下并向外侧延伸，直至U型桥台侧面。纵向裂缝上方的钢筋混凝土块体由整个桥台挡墙和部分桥台立墙构成，纵向裂缝之下是桥台立墙的残存体。在纵向裂缝的上下两侧，混凝土开裂并风化严重，甚至形成空洞，构造钢筋锈蚀并断裂。纵向裂缝上方的整个桥台挡墙和部分桥台立墙必须清除，才能对该部位进行重建。在整个清除部位，将钢筋混凝土浇注体分段进行竖向切割，分层进行水平切割，使之成为数块钢筋混凝土块体。每切割开一块，都及时将其运离原处。对钢筋混凝土浇注体进行水平切割，其施工机具由一台旋转切削钻和一个支撑架构成。支撑架简单而轻便，它承载着旋转切削钻沿水平切割面顺次钻制切割孔，能够使每一个切割孔都能准确到位。旋转切削钻的功率为3.5kw，它以220V的单相交流电为电源，其钻头口径为89mm，在钻孔时不会对U型桥台产生振动。切割孔的口径为90mm，其长度等于桥台挡墙沿横桥向的宽度。桥台挡墙沿纵桥向的厚度为1000mm，沿竖向的高度为1350_1550mm。当桥体主梁为预应力简支T型梁时，桥台挡墙沿横桥向的宽度为550-650mm ;当桥体主梁为预应力连续箱形梁时，桥台挡墙沿横桥向的宽度为1950-2250mm。本技术就是根据上述的这一思路，由本专利技术人精心研制的一种对U型桥台的桥台挡墙进行水平切割的施工机具。
技术实现思路
本技术所要解决的问题就是提供一种结构简单，易于安装，易于调整，且易于操作的对U型桥台其桥台挡墙进行水平切割的施工机具。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:—种对U型桥台局部进行水平切割的施工机具，其特征在于:它由一个定位盘、两个定位架、一个旋转切削钻、一个手动滑车、两个钻筒、一根连接杆和一个底座构成；在U型桥台之侧，所述的底座座落在脚手架顶面，其两根底梁都沿横桥向，其两根主梁都沿纵桥向；所述的定位架，其顶板比底板尚800mm ;在顶板与底板之间的左右边部，各设有一个牛腿；在每一个牛腿的前后两侧，各设有一个斜撑；两个定位架分别位于底座的两根主梁之上，定位架底板的两个螺丝孔分别与主梁的两个螺母孔相吻合；穿过每一对相吻合的螺丝孔和螺母孔，都设有一根向下拧紧的粗螺丝；所述的定位盘安放在两个定位架之上，其两块连接板的底面分别与两个定位架其顶板的顶面相重合；连接板的四个穿透孔分别与顶板的四个固定孔相吻合，穿过每一对相吻合的穿透孔和固定孔，都设有一根拧紧螺母的细螺丝；定位盘的两根轨道、一根齿条和一根方钢都沿横桥向水平设置；在两块连接板的顶面，两根轨道以227mm为间距左右相互对称安放，方钢位于两根轨道之间的正中部位，齿条位于方钢顶面的正中部位；所述的手动滑车位于定位盘之上，其底盘左右两侧的凹槽分别扣住两根轨道的外侧边缘，其齿轮与齿条相咬合；所述的旋转切削钻固定在手动滑车的顶面，在其主轴的前端安装着一个钻筒；所设定的水平切割面位于U型桥台的桥台挡墙之中，旋转切削钻其钻筒的纵向中轴线位于水平切割面内，并在桥台挡墙中形成切割孔。所述的定位盘、定位架和底座，都各自以一个沿纵桥向的垂直面前后对称，都各自以一个沿横桥向的垂直面左右对称；它们的顶面都是一个水平面，在它们各自的内部，在每两个钢构件之间，都通过焊接相固定。所述的轨道、齿条和方钢其长度都是2500mm ;轨道用横截面为100 X 68 X 6mm的工字钢制作；齿条的模数为3，其高度和宽度都是30mm ;方钢的高度为63.6mm，宽度为50mm ;所述的连接板是一块8mm厚的矩形钢板，其长边沿横桥向且长度为730mm，短边沿纵桥向且长度为345mm ;在连接板平面的四角处，各设有一个穿透孔；每一个穿透孔与长边之距都是120.25mm，与短边之距都是40mm。所述的顶板是一块8mm厚的矩形钢板，其长边沿横桥向且长度为730mm，短边沿纵桥向且长度为345mm ;在顶板平面的四角处，各设有一个固定孔；每一个固定孔与长边之距都是120.25mm，与短边之距都是40mm ;所述的底板是一块8mm厚的矩形钢板，其短边沿横桥向且长度为300mm，长边沿纵桥向且长度为614mm ;在底板平面的正中部位，以534mm为间距设有两个螺丝孔。所述的牛腿用横截面为80X43X5mm的槽钢制作；在所述的定位架中，两个牛腿其外侧面的顶边之距为270mm，底边之距为425mm ;所述的斜撑用横截面为40 X 40 X 4mm的角钢制作，其长度为425mm ;斜撑与牛腿呈45度夹角，其顶端与顶板的底面相固定，其底端与牛腿的侧面相固定；每一个牛腿的外侧面都与其前后两侧斜撑的外侧面处于同一个平面中。所述的底梁和主梁都用横截面为100X48X5.3mm的槽钢制作；底梁的长度为2450mm，两根底梁以900mm为间距；主梁的长度为1800mm，两根主梁以1200mm为间距；两根主梁位于两根底梁之上，且与之正交叉叠置；沿着每一根主梁的纵向中轴线，都以89mm为间距设置一列螺母孔；在每一个螺母孔之下，都焊接着一个螺母。所述的脚手架其沿横桥向的宽度与沿纵桥向的长度都是3.2m，其顶面为一个水平面；所述的底座其两根底梁的前端都与U型桥台侧面相接触，其两根底梁都与脚手架的钢管绑扎在一起。所述的手动滑车其高度为118_，其承载力为30kg，其齿轮模数为3 ;所述的旋转切削钻其高度为130mm，宽度为250mm，长度为500mm，功率为3.5kw、并以220V的单相交流电为电源；所述的粗螺丝其直径为16mm，细螺丝的直径为8mm。所述的钻筒分为开口钻筒和成孔钻筒两种，它们的外径都是89mm ;开口钻筒用于打开切割孔的孔口，其长度为350mm ;成孔钻筒用于形成切割孔，其长度为1150mm ;所述的连接杆其长度为1150mm ;当切割孔的钻制长度超过1150mm时，在旋转切削钻的主轴与成孔钻筒之间加设连接杆。本技术的优点是:结构简单，造价低廉，易于安装，易于调整，易于操作，且切割混凝土的速度块、切割位置准确。【附图说明】图1是本技术的侧面图。图2是定位盘的侧面图。图3是定位盘的平面图。图4是定位盘的后端面图。图5是定位架的顶面图。图6是定位架的后端面图。图7是定位架的侧面图。图8是定位盘与定位架组装在一起的后端面图。图9是定位盘与定位架组装在一起的侧面图。图10是定位盘与定位架组装在一起的俯视图。图11是底座的侧面图。图12是底座的俯视图。图13是底座的仰视图。图14是定位盘、定位架与底座组装在一起的侧面图。图15是定位盘、定位架与底座组装在一起的后端面图。图16是定位盘、定位架与底座组装在一起的俯视图图17是利用本技术打开切割孔孔口的侧面图。图18是利用本技术钻制切割孔前半段的侧面图。图19是利用本技术钻制切割孔后半段的侧面图。图20是水平切割面与U型桥台侧面的交线图。图21是切割孔沿水平切割面自左向右的分布图。附图标记 1定位盘，2定位架，3旋转切削钻，4手动滑车，5钻筒，6连接杆，7底座，8粗螺丝，9细螺丝，10U型桥台，11脚手架，12切割孔，13水平切割面，1-1轨道，1-2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种对U型桥台局部进行水平切割的施工机具，其特征在于：它由一个定位盘〔1〕、两个定位架〔2〕、一个旋转切削钻〔3〕、一个手动滑车〔4〕、两个钻筒〔5〕、一根连接杆〔6〕和一个底座〔7〕构成；在U型桥台〔10〕之侧，所述的底座〔7〕座落在脚手架〔11〕顶面，其两根底梁〔7‑1〕都沿横桥向，其两根主梁〔7‑2〕都沿纵桥向；所述的定位架〔2〕，其顶板〔2‑1〕比底板〔2‑2〕高800mm；在顶板〔2‑1〕与底板〔2‑2〕之间的左右边部，各设有一个牛腿〔2‑3〕；在每一个牛腿〔2‑3〕的前后两侧，各设有一个斜撑〔2‑4〕；两个定位架〔2〕分别位于底座〔7〕的两根主梁〔7‑2〕之上，定位架〔2〕底板〔2‑2〕的两个螺丝孔〔2‑6〕分别与主梁〔7‑2〕的两个螺母孔〔7‑3〕相吻合；穿过每一对相吻合的螺丝孔〔2‑6〕和螺母孔〔7‑3〕，都设有一根向下拧紧的粗螺丝〔8〕；所述的定位盘〔1〕安放在两个定位架〔2〕之上，其两块连接板〔1‑4〕的底面分别与两个定位架〔2〕其顶板〔2‑1〕的顶面相重合；连接板〔1‑4〕的四个穿透孔〔1‑5〕分别与顶板〔2‑1〕的四个固定孔〔2‑5〕相吻合，穿过每一对相吻合的穿透孔〔1‑5〕和固定孔〔2‑5〕，都设有一根拧紧螺母的细螺丝〔9〕；定位盘〔1〕的两根轨道〔1‑1〕、一根齿条〔1‑2〕和一根方钢〔1‑3〕都沿横桥向水平设置；在两块连接板〔1‑4〕的顶面，两根轨道〔1‑1〕以227mm为间距左右相互对称安放，方钢〔1‑3〕位于两根轨道〔1‑1〕之间的正中部位，齿条〔1‑2〕位于方钢〔1‑3〕顶面的正中部位；所述的手动滑车〔4〕位于定位盘〔1〕之上，其底盘左右两侧的凹槽分别扣住两根轨道〔1‑1〕的外侧边缘，其齿轮与齿条〔1‑2〕相咬合；所述的旋转切削钻〔3〕固定在手动滑车〔4〕的顶面，在其主轴的前端安装着一个钻筒〔5〕；所设定的水平切割面〔13〕位于U型桥台〔10〕的桥台挡墙之中，旋转切削钻〔3〕其钻筒〔5〕的纵向中轴线位于水平切割面〔13〕内，并在桥台挡墙中形成切割孔〔12〕。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏量，
申请(专利权)人：北京公联信达智能交通技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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