一种用于微通道换热器的新型通用捆扎杆制造技术

一种用于微通道换热器的新型通用捆扎杆，包括套杆和滑设在套杆腔体内的芯杆，套杆的前侧设有开口，芯杆的前侧设有凸棱，凸棱嵌置在开口内，且套杆前侧面到套杆腔体内底面之间的距离L1与凸棱前侧面到芯杆外底面之间的距离L2相等，即芯杆滑入套杆腔体内时，套杆的前侧面与凸棱的前侧面在同一平面上。捆扎时用套杆的前侧面与凸棱的前侧面贴合换热器的侧板，确保侧板能得到有效支撑，防止微通道换热器在气体保护焊时掉翅。本实用新型专利技术通过套杆和芯杆的滑动来调节捆扎长度，通常套杆与芯杆的重合长度LC不应小于50mm，捆扎长度的可调节范围增加很多，使用方便可靠，能较大提高捆扎杆的通用性和利用率，最大限度减少浪费，结构简单、设计合理。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制造微通道换热器的工装夹具
，具体是涉及一种用于微通道换热器的新型通用捆扎杆。
技术介绍
微通道换热器在气体保护焊时，需要使用捆扎杆将换热器绑缚牢靠，捆扎杆支撑住换热器的侧板，防止掉翅。现有技术中，用于微通道换热器气体保护焊时的捆扎杆，通常是固定长度的，换热器扁管方向即宽度变动稍大就需要更换新的捆扎杆，使用不甚方便，也给企业生产带来较大的浪费。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种用于微通道换热器的新型通用捆扎杆。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于微通道换热器的新型通用捆扎杆，包括套杆和滑设在套杆腔体内的芯杆，所述套杆的前侧设有开口，所述芯杆的前侧设有凸棱，凸棱嵌置在开口内，且套杆前侧面到套杆腔体内底面之间的距离L1与凸棱前侧面到芯杆外底面之间的距离L2相等，即芯杆滑入套杆腔体内时，套杆的前侧面与凸棱的前侧面在同一平面上。作为优选，所述芯杆的高度D2小于套杆腔体的深度D1，所述芯杆的宽度H2略小于套杆腔体的宽度H1，所述凸棱的宽度W2略小于套杆前侧开口的宽度W1，方便设置芯杆滑设在套杆腔体内，以及设置凸棱嵌置在开口内。作为优选，所述套杆由方管在其前侧面上开设开口构成；或者套杆由薄板一体冲压构成，在其前侧面上留有开口。作为优选，所述芯杆由方管构成，方管的前侧面上固定有凸棱；或者芯杆和凸棱由薄板一体冲压构成，在芯杆的底面上留有缺口。捆扎时用套杆的前侧面与凸棱的前侧面贴合微通道换热器的侧板，确保侧板能得到有效支撑，防止微通道换热器在气体保护焊时掉翅。本技术通过套杆和芯杆的滑动来调节捆扎长度，通常套杆与芯杆的重合长度LC不应小于50mm，捆扎长度的可调节范围增加很多，使用方便可靠，能较大提高捆扎杆的通用性和利用率，最大限度的减少浪费，因此具有结构简单、设计合理等特点。【附图说明】图1是本技术的一种分体结构示意图；图2是本技术的一种组装结构示意图；图3是本技术的另一种分体结构示意图；图4是本技术的另一种组装结构示意图。图中，1-套杆，2-开口，3-芯杆，4-凸棱，5-缺口。【具体实施方式】下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例:参看图1、图2、图3和图4，本技术包括套杆和滑设在套杆腔体内的芯杆，其中套杆的前侧设有开口，芯杆的前侧设有凸棱，凸棱嵌置在开口内，且套杆前侧面到套杆腔体内底面之间的距离L1与凸棱前侧面到芯杆外底面之间的距离L2相等，即芯杆滑入套杆腔体内时，套杆的前侧面与凸棱的前侧面在同一平面上。为方便设置芯杆滑设在套杆腔体内，以及设置凸棱嵌置在开口内，要求芯杆的高度D2小于套杆腔体的深度D1，芯杆的宽度H2略小于套杆腔体的宽度H1，凸棱的宽度W2略小于套杆前侧开口的宽度W1。制作时，套杆由方管在其前侧面上开设开口构成，或者套杆由薄板一体冲压构成，在其前侧面上留有开口 ；芯杆由方管构成，方管的前侧面上固定有凸棱，或者芯杆和凸棱由薄板一体冲压构成，在芯杆的底面上留有缺口。捆扎时用套杆的前侧面与凸棱的前侧面贴合换热器的侧板，确保侧板能得到有效支撑，防止微通道换热器在气体保护焊时掉翅。本技术通过套杆和芯杆的滑动来调节捆扎长度，通常套杆与芯杆的重合长度LC不应小于50mm，捆扎长度的可调节范围增加很多，使用方便可靠，能较大提高捆扎杆的通用性和利用率，最大限度的减少浪费，因此具有结构简单、设计合理等特点。最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种用于微通道换热器的新型通用捆扎杆，包括套杆和滑设在套杆腔体内的芯杆，其特征在于所述套杆的前侧设有开口，所述芯杆的前侧设有凸棱，凸棱嵌置在开口内，且套杆前侧面到套杆腔体内底面之间的距离L1与凸棱前侧面到芯杆外底面之间的距离L2相等，即芯杆滑入套杆腔体内时，套杆的前侧面与凸棱的前侧面在同一平面上。2.根据权利要求1所述的一种用于微通道换热器的新型通用捆扎杆，其特征在于所述芯杆的高度D2小于套杆腔体的深度D1，所述芯杆的宽度H2略小于套杆腔体的宽度H1，所述凸棱的宽度W2略小于套杆前侧开口的宽度W1。3.根据权利要求1或2所述的一种用于微通道换热器的新型通用捆扎杆，其特征在于所述套杆由方管在其前侧面上开设开口构成；或者套杆由薄板一体冲压构成，在其前侧面上留有开口。4.根据权利要求1或2所述的一种用于微通道换热器的新型通用捆扎杆，其特征在于所述芯杆由方管构成，方管的前侧面上固定有凸棱；或者芯杆和凸棱由薄板一体冲压构成，在芯杆的底面上留有缺口。【专利摘要】一种用于微通道换热器的新型通用捆扎杆，包括套杆和滑设在套杆腔体内的芯杆，套杆的前侧设有开口，芯杆的前侧设有凸棱，凸棱嵌置在开口内，且套杆前侧面到套杆腔体内底面之间的距离L1与凸棱前侧面到芯杆外底面之间的距离L2相等，即芯杆滑入套杆腔体内时，套杆的前侧面与凸棱的前侧面在同一平面上。捆扎时用套杆的前侧面与凸棱的前侧面贴合换热器的侧板，确保侧板能得到有效支撑，防止微通道换热器在气体保护焊时掉翅。本技术通过套杆和芯杆的滑动来调节捆扎长度，通常套杆与芯杆的重合长度LC不应小于50mm，捆扎长度的可调节范围增加很多，使用方便可靠，能较大提高捆扎杆的通用性和利用率，最大限度减少浪费，结构简单、设计合理。【IPC分类】B23K37/04【公开号】CN205057378【申请号】CN201520771618【专利技术人】吕伟伟, 金江锋, 周赛军 【申请人】苏州纵贯线换热器有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年10月8日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于微通道换热器的新型通用捆扎杆，包括套杆和滑设在套杆腔体内的芯杆，其特征在于所述套杆的前侧设有开口，所述芯杆的前侧设有凸棱，凸棱嵌置在开口内，且套杆前侧面到套杆腔体内底面之间的距离L1与凸棱前侧面到芯杆外底面之间的距离L2相等，即芯杆滑入套杆腔体内时，套杆的前侧面与凸棱的前侧面在同一平面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕伟伟，金江锋，周赛军，
申请(专利权)人：苏州纵贯线换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32