一种燃气钢瓶底座的对缝焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气钢瓶底座的对缝焊接机，其技术方案要点是包括机架，所述机架正面设置有贯穿机架的容纳腔，所述容纳腔内设置有焊接装置和用于固定底座的固定模具，所述固定模具包括活动上模和固定下模，所述活动上模可于机架上可升降；所述焊接装置包括移动台和设于移动台上的焊头，所述移动台带动焊头沿固定模具宽度方向往复滑移；所述机架上还设置有定位装置，所述定位装置包括有定位针和设于固定模具上的定位孔，所述定位针可于定位孔上沿竖直方向上滑移，达到了结构简单，操作方便，自动化程度高，生产效率快以及底座夹紧后定位准确的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接设备，更具体地说，它涉及一种燃气燃气钢瓶底座的对缝焊接机。
技术介绍
液化气罐(即液化气钢瓶)是用来储存液化气的储罐，其内部有液化气时压力很大，稍有操作不当就有可能引起爆炸，液化气在20摄氏度压力为0.8兆帕，40摄氏度的压力可以达到1.59兆帕。液化气钢瓶的最大承受压力为2.1兆帕。液化气钢瓶底座的焊接质量决定了钢瓶在充装、搬运和使用过程中的稳定性。底座的生产工序为:剪切下料、压弯(或辊弯)成直筒形、焊接对边。焊接对边是制造底座的重要工序，焊接的效率直接决定底座的生产成本。板料在压弯或辊弯变形过程中产生了回弹，该回弹使要焊接的两个边不接触，存在一定的开口距离，焊接时必须采用措施使对边开口距离减小到指定值或对边重合。在多数液化气钢瓶制造企业使用螺旋传动的方法消除直筒形对边的开口距离达到施焊条件，这种方法存在操作不便，费时费力，生产效率低等缺点，其他技术均无法满足规模化生产的需要。针对以上问题，申请号为201420483831.4的中国专利公开了一种液化气钢瓶底座的焊接夹具，它包括夹具体、磁力吸盘、夹盖、导向螺柱和复位弹簧，所述的夹具体的上平面开设有半圆形的下定位槽，所述的下定位槽的底部设有保护口，下定位槽的左侧开设有吊耳槽，吊耳槽的前后两端设有转动销孔，下定位槽的右侧设有弹簧窝槽，所述的弹簧窝槽内设有复位弹簧。上述专利的使用方法为:先将底座焊前直筒放置在下定位槽内，使左端面和右端面处于下定位槽的正下方；向下旋转夹盖，打开磁力吸盘的吸盘档位开关，磁力吸盘将迅速吸住吸合台，上定位槽同时卡住底座焊前直筒的上半部分，左端面和右端面在夹盖的压紧下将合并在一起；再使用焊接设备对左端面和右端面进行施焊，两端面将连成一体；焊接结束后，关闭吸盘档位开关，磁力吸盘消除对吸合台的吸引力，夹盖在复位弹簧的作用下向上打开，即可取下已焊接好的底座。由上可知，底座放置在下定位槽上时底座上需要焊接在一起的两边之间存在一定的开口距离，需要通过夹盖压紧底座的同时使对边开口距离减小到指定值或对边重合。上述专利公开的焊接夹具需要手动控制夹盖转动，且由于下定位槽和夹盖是通过转动的方式夹紧底座的，这样的设置使得在转动夹盖压紧底座时转动的一侧先与底座接触，这导致倒压紧底座过程中容易使得重合对边发生偏移，导致焊接不准确甚至无法将两边焊接在一起；此外，通过手动控制夹盖转动也较为繁琐，自动化程度低，浪费劳动力，降低液化气钢瓶的生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种燃气燃气钢瓶底座的对缝焊接机，其具有对边定位准确且生产效率高的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:种燃气钢瓶底座的对缝焊接机，包括机架，其特征是，所述机架正面设置有贯穿机架的容纳腔，所述容纳腔内设置有焊接装置和用于固定底座的固定模具，所述固定模具包括活动上模和固定下模，所述活动上模可于机架上可升降；所述焊接装置包括移动台和设于移动台上的焊头，所述移动台带动焊头沿固定模具宽度方向往复滑移；所述机架上还设置有定位装置，所述定位装置包括有定位针和设于固定模具上的定位孔，所述定位针可于定位孔上沿竖直方向上滑移。本技术进一步设置为:机架上设置有竖直设置的上气缸，所述上气缸的推杆与活动上模固定连接；所述机架上设置有两竖直设置的导向柱，所述活动上模的两侧设置有通孔，所述活动上模通过两通孔滑移连接在两导向柱之间。本技术进一步设置为:所述机架上设置有气压缸，所述气压缸的推杆与移动台固定连接。本技术进一步设置为:所述移动台上设置有用于固定焊头的安装架，所述安装架上设置有卡爪，所述卡爪上设置有开口，所述开口间连接有用于控制开口大小的调节螺栓；所述移动台上设置有用于调节焊头初始位置的调节机构。本技术进一步设置为:所述机架上设置有第一丝杆滑轨，所述焊接装置滑移连接于第一丝杆滑轨上，所述第一丝杆滑轨上的第一丝杆的轴心线方向与移动台的运动方向相同，所述第一丝杆的一端贯穿第一丝杆滑轨且该第一丝杆贯穿第一丝杆滑轨的一端设置有第一手轮。本技术进一步设置为:所述移动台上竖直设置有第二丝杆滑轨，所述安装架滑移连接在第二丝杆滑轨上，所述第二丝杆的一端贯穿第二丝杆滑轨且该第二丝杆贯穿第二丝杆滑轨的一端设置有第二手轮。本技术进一步设置为:所述安装架上水平设置有第三丝杆滑轨，所述第二丝杆滑轨和第三丝杆滑轨间通过一滑移块连接，所述第三丝杆的一端贯穿第三丝杆滑轨且该第三丝杆贯穿第三丝杆滑轨的一端设置有第三手轮，所述移块连接分别可于第二丝杆滑轨和第三丝杆滑轨上滑移。本技术进一步设置为:所述机架上设置有下气缸，所述下气缸设于固定下模的下方，所述定位针固定于下气缸的推杆上且与下气缸的推杆同轴设置。本技术进一步设置为:所述焊接装置和固定模具设置为多个，所述机架上至少设置有一个滑移门，所述滑移门的大小大于容纳腔开口的一半。本技术进一步设置为:所述活动上模朝向固定下模的一端设置有半圆形的上定位槽，所述固定下模朝向活动上模的一端设置有半圆形的下定位槽，所述活动上模和固定下模抵接后上定位槽和下定位槽组成一个用于定位底座的圆形定位腔；所述固定下模的两侧均设置有挡板。综上所述，本技术的有益效果在于:结构简单，操作方便，自动化程度高，生产效率快以及底座夹紧后定位准确的优点。【附图说明】图1为钢瓶底座的对缝焊接机的结构示意图一；图2位图1的A部放大图；图3为钢瓶底座的对缝焊接机的结构示意图二 ；图4为焊接装置的结构示意图一；图5为焊接装置的局部结构示意图二 ；图6为焊接装置的局部结构示意图三。附图标记:1、机架；11、容纳腔；12、导向柱；13、下气缸；131、定位针；21、活动上模；211、上气缸；22、活动下模；221、挡板；222、定位孔；3、焊头；41、第一丝杆滑轨；42、气压缸；43、滑道；44、滑块；45、第三丝杆滑轨；46、第二丝杆滑轨；47、滑移块；5、卡爪。【具体实施方式】参照图1至图6对本技术做进一步说明。如图1至图3所示为本技术一种燃气燃气钢瓶底座的对缝焊接机的一种实施方式，其包括机架1，机架1正面设置有贯穿机架1的容纳腔11，容纳腔11于机架1上形成由一平台，容纳腔11内设置有焊接装置和用于固定底座的固定模具，固定模具包括活动上模21和固定下模，焊接装置和固定下模设于平台上，活动上模21设于容纳腔11顶部并可于机架1上可升降。其中，机架1上设置有竖直设置的上气缸211，上气缸211的推杆与活动上模21固定连接，通过上气缸211来带动活动上模21升降实现活动上模21与固定下模间的合模和开模；机架1上设置有两竖直设置的导向柱12，活动上模21的两侧设置有通孔，活动上模21通过两通孔滑移连接在两导向柱12之间，通过导向柱12设置来避免活动上模21在升降过程中发生偏转。活动上模21朝向固定下模的一端设置有半圆形的上定位槽，固定下模朝向活动上模21的一端设置有半圆形的下定位槽，述活动上模21和固定下模抵接后上定位槽和下定位槽组成一个用于定位底座的圆形定位腔，在固定钢瓶底座时，将底座放置在下定位槽上，将底座需要焊接的当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气钢瓶底座的对缝焊接机，包括机架，其特征是：所述机架正面设置有贯穿机架的容纳腔，所述容纳腔内设置有焊接装置和用于固定底座的固定模具，所述固定模具包括活动上模和固定下模，所述活动上模可于机架上可升降；所述焊接装置包括移动台和设于移动台上的焊头，所述移动台带动焊头沿固定模具宽度方向往复滑移；所述机架上还设置有定位装置，所述定位装置包括有定位针和设于固定模具上的定位孔，所述定位针可于定位孔上沿竖直方向上滑移。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪少研，
申请(专利权)人：杭州天龙钢瓶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33