一种络纱机缠绕轴和槽筒轴的传动联接结构制造技术

技术编号:1296428 阅读:321 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种络纱机缠绕轴和槽筒轴的传动联接结构,其包含有带轮Ⅰ、带轮Ⅱ、带轮Ⅲ、带轮Ⅳ,带轮Ⅲ和带轮Ⅳ分别设置在缠绕轴和槽筒轴上,带轮Ⅰ和带轮Ⅱ共同转动设置在中间轴上且固连在一起,中间轴配有支杆Ⅰ和支杆Ⅱ,支杆Ⅰ和支杆Ⅱ的一端分别固连在缠绕轴和槽筒轴的外壳上,上述中间轴沿轴心方向开有内孔,孔内穿设心轴,该心轴与支杆Ⅰ或支杆Ⅱ中的一个固连,另一个支杆与中间轴直接固连。其与以往的传动联接结构相比相比,相对运动部件减少,而相对运动部件的接触面积增大,具有运行稳定和运动精度好的特点,可保证支杆间的夹角α柔和张开,有效保持型纱的形状,提高产品质量。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种络纱机,特别涉及其中的缠绕轴和槽筒轴的传动联接结结构。
技术介绍
络纱机是将纱线以线速度卷绕成形的设备,如图1所示,平行设置的缠绕体1和槽筒2分别由两根相互平行设置的缠绕轴3和槽筒轴4带动运转,缠绕轴3和槽筒轴4之间由带轮传动联接结构5实现传动联接,其中带轮III6和带轮IV7分别设置在缠绕轴3和槽筒轴4上,带轮I8和带轮II9共同固定设置在中间轴10上,中间轴10两端转动联接有支杆I11和支杆II12,支杆I11和支杆II12的一端分别固连在缠绕轴3和槽筒轴4的外壳上,运转时由电机18驱动缠绕轴3运转,缠绕轴3在带动缠绕体1运转的同时,通过上述带轮传动联接结构5驱动槽筒轴4运转,从而使槽筒2带动其上的导纱块13相对于缠绕体1做往复运动进行布纱,槽筒上设有压杆14,随着缠绕体3上型纱的直径D逐渐增大,则压杆在型纱的推动下带动槽筒2及槽筒轴4逐渐外移,此时支杆I11和支杆II12的夹角α逐渐增大,若支杆I11和支杆II12与中间轴10之间的摩擦力过大,则压杆14不能顺利外移,导致压杆14压迫型纱变形,降低产品质量,若支杆I11和支杆II12与中间轴10之间的摩擦力过小或间隙过大,则使压杆14与型纱纱面之间接触不平稳,压杆14带动导纱块13产生跳动,导致布纱不稳,降低产品质量。
技术实现思路
本技术的任务在于针对上述现有技术的缺陷,提供一种可使络纱机平稳运行以保证产品质量的络纱机缠绕轴和槽筒轴的传动联接结构。其技术解决方案如下一种络纱机缠绕轴和槽筒轴的传动联接结构,其包含有带轮I、带轮II、带轮III、带轮IV,带轮III和带轮IV分别设置在缠绕轴和槽筒轴上,带轮I和带轮II共同转动设置在中间轴上且固连在一起,其中带轮I和带轮III、带轮II和带轮IV分别组成传动带轮组,中间轴配有支杆I和支杆II,支杆I和支杆II的一端分别固连在缠绕轴和槽筒轴的外壳上,上述中间轴沿轴心方向开有内孔,孔内穿设心轴,该心轴与支杆I或支杆II中的一个固连,另一个支杆与中间轴直接固连。上述支杆I与心轴的一端固连,支杆II与中间轴的一端固连。作为本技术的改进,上述心轴沿轴向开有加油孔,上述加油孔与心轴的外表面连通。在设备运行中可定期由该加油孔处加注润滑油,保证心轴与中间轴相对转动时的稳定性。综上所述,采用上述结构的络纱机,其支杆I和支杆II的相对转动是通过心轴与中间轴的相对转动来实现的,其与以往两个支杆分别转动联接在中间轴的两端相比,相对运动部件减少,而相对运动部件的接触面积增大,运动稳定性和运动精度相应增强,可保证支杆间的夹角α柔和张开,有效保持型纱的形状,提高产品质量,且装配简单,不需要经常调整相对运动部件间配合的松紧度。附图说明图1为现有技术整体结构示意图;图2为图1中A-A剖视图;图3为支杆I和支杆II配合关系图;图4为本技术一种实施方式的结构示意图。具体实施方式如图1、图2所示,本技术是一种络纱机缠绕轴和槽筒轴的传动联接结构,其主要由带轮I8、带轮II9、带轮III6、带轮IV7、支杆I11和支杆II12及中间轴10等部件组成,其中带轮III6和带轮IV7分别设置在缠绕轴3和槽筒轴4上,带轮I8和带轮II9通过轴承17共同转动设置在中间轴10上且固连在一起,其中带轮I 8和带轮III6、带轮II9和带轮IV7分别组成传动带轮组,中间轴10配有支杆I11和支杆II12,支杆I11和支杆II12的一端分别固连在缠绕轴3和槽筒轴4的外壳上,上述中间轴10沿轴心方向开有内孔,内孔中穿设心轴16,该心轴16与支杆I11的另一端固连,支杆II12直接与中间轴10固连。络纱机运行时,电机18驱动缠绕轴3转动,缠绕轴3在带动缠绕体1的同时通过上述带轮传动联接结构带动槽筒轴4转动,从而驱动槽筒2进行布纱,随着型纱直径逐渐增大,则压杆14迫使槽筒轴4逐渐外移,为补偿槽筒轴4的外移量,心轴16和中间轴10相对转动,支杆I11和支杆II12的夹角α逐渐增大,柔和的张开。上述心轴16沿轴向开有加油孔15,上述加油孔15与心轴的外表面连通。权利要求1.一种络纱机缠绕轴和槽筒轴的传动联接结构,其包含有带轮I、带轮II、带轮III、带轮IV,带轮III和带轮IV分别设置在缠绕轴和槽筒轴上,带轮I和带轮II共同转动设置在中间轴上且固连在一起,其中带轮I和带轮III、带轮II和带轮IV分别组成传动带轮组,中间轴配有支杆I和支杆II,支杆I和支杆II的一端分别固连在缠绕轴和槽筒轴的外壳上,其特征在于所述中间轴沿轴心方向开有内孔,该内孔中穿设心轴,该心轴与支杆I或支杆II中的一个固连,另一个支杆与中间轴直接固连。2.根据权利要求1所述的络纱机缠绕轴和槽筒轴的传动联接结构,其特征在于所述支杆I与心轴的一端固连,支杆II与中间轴的一端固连。3.根据权利要求1或2所述的络纱机缠绕轴和槽筒轴的传动联接结构,其特征在于所述心轴沿轴向开有加油孔,上述加油孔与心轴的外表面连通。专利摘要本技术公开了一种络纱机缠绕轴和槽筒轴的传动联接结构,其包含有带轮I、带轮II、带轮III、带轮IV,带轮III和带轮IV分别设置在缠绕轴和槽筒轴上,带轮I和带轮II共同转动设置在中间轴上且固连在一起,中间轴配有支杆I和支杆II,支杆I和支杆II的一端分别固连在缠绕轴和槽筒轴的外壳上,上述中间轴沿轴心方向开有内孔,孔内穿设心轴,该心轴与支杆I或支杆II中的一个固连,另一个支杆与中间轴直接固连。其与以往的传动联接结构相比相比,相对运动部件减少,而相对运动部件的接触面积增大,具有运行稳定和运动精度好的特点,可保证支杆间的夹角α柔和张开,有效保持型纱的形状,提高产品质量。文档编号B65H54/02GK2755053SQ200420098579公开日2006年2月1日 申请日期2004年11月29日 优先权日2004年11月29日专利技术者周长汶, 陈吉蜂, 王振水, 张维群, 华德生, 何锐 申请人:泰山玻璃纤维股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种络纱机缠绕轴和槽筒轴的传动联接结构,其包含有带轮Ⅰ、带轮Ⅱ、带轮Ⅲ、带轮Ⅳ,带轮Ⅲ和带轮Ⅳ分别设置在缠绕轴和槽筒轴上,带轮Ⅰ和带轮Ⅱ共同转动设置在中间轴上且固连在一起,其中带轮Ⅰ和带轮Ⅲ、带轮Ⅱ和带轮Ⅳ分别组成传动带轮组,中间轴配有支杆Ⅰ和支杆Ⅱ,支杆Ⅰ和支杆Ⅱ的一端分别固连在缠绕轴和槽筒轴的外壳上,其特征在于:所述中间轴沿轴心方向开有内孔,该内孔中穿设心轴,该心轴与支杆Ⅰ或支杆Ⅱ中的一个固连,另一个支杆与中间轴直接固连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:周长汶陈吉蜂王振水张维群华德生何锐
申请(专利权)人:泰山玻璃纤维股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

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