【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种液位检测装置，尤其是高温玻璃液面的检测装置。技术背景在玻璃纤维生产中，玻璃熔化是最关键的工序，作为玻璃熔化控制三要素 之一的液面控制更是直接影响产品产量、质量的至为关键的工艺点。因为玻璃 熔化温度很高， 一般液位检测装置根本无法使用，通常使用精度较高的核子液 面仪。因核子液面仪使用放射性核源，严重影响操作及维护人员的身心健康， 属严重危险源，无法维护。
技术实现思路
为解决核子液面仪存在的使用安全方面的不足，本技术提供一种玻 璃液液位检测装置，其所采取的技术方案为该检测装置包括插在玻璃液内的铂金管和固定在玻璃液液面上部空间的 不锈钢管铂金管内通入恒压的压縮空气，钼金管和不锈钢管分别连通微压差变 送器的引压孔。由于铂金管和不锈钢管均接入微差压变送器引压孔，玻璃液面的升降将导 致铂金管中的压力发生变化，从而使两管路中的压力差发生变化，通过检测压 差变化来实现对液位的检测。利于人员操作与维护，避免安全事故的发生，保 障员工身心健康。本装置具有测量精度高，使用安全方便，易于维护等特点。附图说明附图为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术详细描述如图所示，不锈钢管3固定在高温玻璃熔炉内玻璃液1液面的上部空间位置，不与液面接触，铂金管2插入玻璃液1液面内，铂金管2内通入恒压的压 縮空气，铂金管2和不锈钢管3分别连通微压差变送器4的引压孔。当液面发生升降变化时，将导致铂金管2中的压力发生变化，从而使两管 路中的压力差发生变化，进而通过检测压差变化来实现对液位的检测。将该测 量值引入液位控制系统从而实现液位的自动控制，与液位设定值相比较，控...
【技术保护点】
一种微压差液位检测装置，包括插在玻璃液（１）内的铂金管（２）和固定在玻璃液（１）液面上部空间的不锈钢管（３），其特征在于，铂金管（２）内通入恒压的压缩空气，铂金管（２）和不锈钢管（３）分别连通微压差变送器（４）的引压孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚树峰，张志强，张铁柱，
申请(专利权)人：泰山玻璃纤维股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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