门面开槽机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种门面开槽机，属于开槽机技术领域。它解决了现有的开槽机开槽效率低，且开槽间距不可调的问题。本门面开槽机包括床身以及设置在床身上的Y轴导轨和X轴导轨，Y轴导轨与X轴导轨垂直，Y轴导轨和X轴导轨上均设有刀架，所述刀架能沿各自对应的X轴导轨或Y轴导轨水平来回运动，各刀架上均设有切割机构。本门面开槽机能一次性完成门面三边开槽，同步开槽的数量和槽间距能自由调整，调整操作简单方便。每次开槽完毕后，刀片能自动抬升，便于复位。工件夹紧结构简单，夹持牢靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于开槽机
，涉及一种门面开槽机。
技术介绍
门面在生产加工过程中，经常需要在门面上进行开槽，通常这一工序都是通过开槽机来完成的。大多数的门面需要开设两组纵槽和一组横槽，不同的门面上所需开的横槽和纵槽的数量和槽之间的间距不同，一部分开槽机每次只能开一个槽，效率太低；还有的开槽机能同时开多条槽，但是刀片数量及间距的调整很不方便，应变能力弱。同时，开槽机的自动化程度较低，加工效率偏低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的开槽机所存在的上述问题，而提出了一种自动化程度较高，能一次性完成门面三边开槽的门面开槽机。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:—种门面开槽机，其特征在于，它包括床身以及设置在床身上的Y轴导轨和X轴导轨，Y轴导轨与X轴导轨垂直，Y轴导轨和X轴导轨上均设有刀架，所述刀架能沿各自对应的X轴导轨或Y轴导轨水平来回运动，各刀架上均设有切割机构。在上述的门面开槽机中，所述的门面开槽机还包括有一个滑动机头，滑动机头设置在X轴导轨上并能沿X轴导轨来回运动，滑动机头上设置有与上述Y轴导轨平行的平移导轨，上述沿X轴导轨来回运动的刀架有两个，这两个刀架间隔设置在平移导轨上并能沿平移导轨水平来回运动。在上述的门面开槽机中，所述的切割机构包括主轴、至少一片刀片和驱动主轴旋转的动力装置，主轴转动设置在对应的刀架上，刀片设置在主轴上，所述的主轴上还至少设有一个隔套，上述刀片和隔套依次交替套设在主轴上且均能沿主轴轴向自由滑动，上述刀片和隔套依次交替排列形成一个串联体，串联体的两端设有使上述依次排列的刀片和隔套轴向紧密贴靠在一起并能随主轴同步旋转的紧靠结构。在上述的门面开槽机中，所述的紧靠结构包括限位螺母和限位件，所述的限位螺母螺纹连接在主轴用于装卸上述刀片和隔套的装卸端处，限位件相对于限位螺母设置在串联体的另一端处。在上述的门面开槽机中，所述的切割机构还包括与刀架固连的顶尖板，顶尖板位于主轴装卸端的延伸处，所述的装卸端与顶尖板之间留有装卸间隙，主轴与顶尖板之间设有支撑主轴且能使主轴相对于顶尖板转动的顶尖支撑结构。在上述的门面开槽机中，所述的顶尖支撑结构包括顶尖，顶尖板上开设有顶尖孔，顶尖设置在顶尖孔内且与顶尖板螺纹连接，顶尖的内端顶靠在主轴装卸端的端面上。在上述的门面开槽机中，所述的主轴装卸端的端面设置有凹口。在上述的门面开槽机中，所述的动力装置为电机，电机的输出轴与主轴连接。在上述的门面开槽机中，所述的刀架通过转轴转动设置在一底座上，底座设置在对应的X轴导轨或Y轴导轨上，刀架与底座之间设有顶升气缸，顶升气缸的缸体与底座转动连接，活塞杆向上伸出与刀架转动连接，所述的刀架被顶升气缸顶起而绕转轴转动时，上述刀片向上远离工件表面。在上述的门面开槽机中，所述的底座与刀架之间还设有限位柱，限位柱固定设置在底座上且上端能托住刀架。在上述的门面开槽机中，所述刀架的下部还设有多个压轮。在上述的门面开槽机中，所述的门面开槽机还包括有将工件夹紧固定的夹紧装置，该夹紧装置设置在床身上包括靠山和压板，多个靠山间隔排列设置在工件的一侧，压板与床身活动连接并能将工件压紧固定。与现有技术相比，本门面开槽机能一次性完成门面三边开槽，同步开槽的数量和槽间距能自由调整，调整操作简单方便。每次开槽完毕后，刀片能自动抬升，便于复位。工件夹紧结构简单，夹持牢靠。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术另一角度的结构示意图。图3是切割机构的结构示意图。图4是切割机构的局部侧视图。图5是切割机构与底座配合的结构示意图。图6是切割机构与底座配合的另一角度的结构示意图。图中，1、主轴；2、刀片；3、隔套；4、限位螺母；5、限位件；6、顶尖板；7、刀架；8、装卸间隙；9、顶尖；10、床身；11、滑动机头；12、平移导轨；13、X轴导轨；14、靠山；15、压板；16、工件；17、底座；18、顶升气缸；19、限位柱；20、转轴；21、压轮；22、Y轴导轨。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本门面开槽机包括床身10、夹紧装置以及设置在床身10上的Υ轴导轨22和X轴导轨13，X轴导轨13与Υ轴导轨22垂直设置，Υ轴导轨22和X轴导轨13上均设有刀架7，上述刀架7能沿各自对应的X轴导轨13或Υ轴导轨22水平来回运动，各刀架7上均设有切割机构。本实施例中，X轴导轨13上设有一个滑动机头11，滑动机头11上设置有与上述Υ轴导轨22平行的平移导轨12，上述沿X轴导轨13运动的刀架7共有两个，它们间隔设置在平移导轨12上并能沿平移导轨12水平来回运动，滑动机头11设置在X轴导轨13上并能沿X轴导轨13来回运动。夹紧装置包括靠山14和压板15，多个靠山14间隔排列设置在工件16的一侧，压板15与床身10活动连接并能将床身10上的工件16压紧固定。如图3和图4所示，切割机构包括主轴1、至少一片刀片2和驱动主轴1旋转的电机，主轴1转动设置在对应的刀架7上，刀片2设置在主轴1上，主轴1上还至少设有一个隔套3。本实施例中，隔套3有四个，刀片2有五片。主轴1上设有限位螺母4和限位件5，两者之间的刀片2和隔套3依次交替套设在主轴1上形成一个串联体，两头的限位螺母4和限位件5将上述刀片2和隔套3紧密压紧贴靠在一起，刀片2、隔套3、限位螺母4和限位件5与主轴1形成一个联动体，能同步旋转。主轴1设置限位螺母4的一端为装卸刀片2和隔套3的装卸端，该端的延伸处设有顶尖板6，顶尖板6与刀架7固连，顶尖板6与装卸端之间留有装卸间隙8，顶尖板6上开设有顶尖孔，顶尖孔内螺纹连接有顶尖9，顶尖9的内端顶靠在主轴1装卸端的端面的凹口处。限位螺母4和限位件5与主轴1连接，且两者将它们之间的刀片2和隔套3依次紧密挤靠在一起同步转动。电机带动主轴1旋转，主轴1上的刀片2转动进行开槽切割。如图5和图6所示，刀架7通过转轴20转动设置在一底座17上，底座当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种门面开槽机，其特征在于，它包括床身(10)以及设置在床身(10)上的Y轴导轨(22)和X轴导轨(13)，Y轴导轨(22)与X轴导轨(13)垂直，Y轴导轨(22)和X轴导轨(13)上均设有刀架(7)，所述刀架(7)能沿各自对应的X轴导轨(13)或Y轴导轨(22)水平来回运动，各刀架(7)上均设有切割机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：应勇，施志广，施志伟，胡新安，
申请(专利权)人：浙江司贝宁精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33