本发明专利技术公开了一种输送胶带的制备方法，包括如下步骤：（1）制备骨架材料，（2）骨架材料表面处理，（3）制备输送胶带。本发明专利技术一种输送胶带的制备方法，其工艺简单，操作方便，通过钢丝与锦纶纤维和涤纶纤维混纺制备成钢丝加强型帆布骨架材料，提高了骨架材料的稳定性、强度及防翘曲变形性，通过骨架材料的表面偶联处理提高了其与橡胶层的粘合性能；本发明专利技术所制备的输送胶带具有强度高、质量轻、耐磨性好、不开胶、不翘曲变形等优点，综合性能优异，应用前景广阔。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胶带领域，特别是涉及。
技术介绍
随着国民经济的快速发展，电力、钢铁、建材、化工等行业对输送胶带的产量和质量提出了更高的要求。现有的输送胶带主要存在如下问题:一是骨架材料的强度和稳定性差，长期使用后容易出现翘曲变形；二是胶层与骨架材料之间的粘合力差，容易开胶，降低输送胶带的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供，能够现有输送胶带存在的上述问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供，包括如下步骤: (1)制备骨架材料:将钢丝和涤纶纤维依次经捻线机、倍捻机和整经机制备成经线混纺纱，将钢丝和锦纶纤维依次经捻线机、倍捻机和整经机制备成玮线混纺纱，再在梭织机上将所述经线和玮线编织成钢丝加强型帆布骨架材料； (2)骨架材料表面处理:将步骤(1)中织造的钢丝加强型帆布骨架材料进行表面偶联处理；(3)制备输送胶带:采用双辊开炼机制备耐磨橡胶生胶片，然后将其覆盖在所述步骤(2)中经表面偶联处理的骨架材料的表面上，最后将骨架材料连同其上的生胶片一起置于平板硫化机内，逐段连续硫化成型，得到所述输送胶带。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤(1)中，所述钢丝的直径为0.05?0.5mm ;所述涤纟仑纤维的规格为3000dtex ;所述锦纟仑纤维的规格为2000dtex。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤(1)中，所述钢丝和所述涤纶纤维的混纺比例为1:3 ;所述钢丝与所述锦纶纤维的混纺比例为1:5。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤(2 )中，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤(3)中，所述硫化成型的工艺条件为:温度165 ?180°C，时间 8 ?20min，压力 15 ?20MPa。本专利技术的有益效果是:本专利技术，其工艺简单，操作方便，通过钢丝与锦纶纤维和涤纶纤维混纺制备成钢丝加强型帆布骨架材料，提高了骨架材料的稳定性、强度及防翘曲变形性，通过骨架材料的表面偶联处理提高了其与橡胶层的粘合性能；本专利技术所制备的输送胶带具有强度高、质量轻、耐磨性好、不开胶、不翘曲变形等优点，综合性能优异，应用前景广阔。【具体实施方式】下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括: 实施例1 (1)制备骨架材料:将直径为0.05mm的钢丝和规格为3000dtex的涤纶纤维依次经捻线机、倍捻机和整经机制备成质量比例为1:3的经线混纺纱，将直径为0.05mm的钢丝和规格为2000dtex的锦纶纤维依次经捻线机、倍捻机和整经机制备成质量比例为1:5的玮线混纺纱，再在梭织机上将所述经线和玮线编织成钢丝加强型帆布骨架材料； (2)骨架材料表面处理:将步骤(1)中织造的钢丝加强型帆布骨架材料用钛酸酯偶联剂进行表面偶联处理； (3)制备输送胶带:采用双辊开炼机制备厚度为2mm的耐磨橡胶生胶片，然后将其覆盖在所述步骤(2)中经表面偶联处理的骨架材料的表面上，最后将骨架材料连同其上的生胶片一起置于平板硫化机内，逐段连续硫化成型，得到所述输送胶带，其中，所述硫化成型的工艺条件为:温度165°C，时间8min，压力15MPa。实施例2 (1)制备骨架材料:将直径为0.5mm的钢丝和规格为3000dteX的涤纶纤维依次经捻线机、倍捻机和整经机制备成质量比例为1:3的经线混纺纱，将直径为0.5mm的钢丝和规格为2000dtex的锦纶纤维依次经捻线机、倍捻机和整经机制备成质量比例为1:5的玮线混纺纱，再在梭织机上将所述经线和玮线编织成钢丝加强型帆布骨架材料； (2)骨架材料表面处理:将步骤(1)中织造的钢丝加强型帆布骨架材料用钛酸酯偶联剂进行表面偶联处理； (3)制备输送胶带:采用双辊开炼机制备厚度为4mm的耐磨橡胶生胶片，然后将其覆盖在所述步骤(2)中经表面偶联处理的骨架材料的表面上，最后将骨架材料连同其上的生胶片一起置于平板硫化机内，逐段连续硫化成型，得到所述输送胶带，其中，所述硫化成型的工艺条件为:温度180°C，时间20min，压力20MPa。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.(1)制备骨架材料:将钢丝和涤纶纤维依次经捻线机、倍捻机和整经机制备成经线混纺纱，将钢丝和锦纶纤维依次经捻线机、倍捻机和整经机制备成玮线混纺纱，再在梭织机上将所述经线和玮线编织成钢丝加强型帆布骨架材料； (2)骨架材料表面处理:将步骤(1)中织造的钢丝加强型帆布骨架材料进行表面偶联处理； (3)制备输送胶带:采用双辊开炼机制备耐磨橡胶生胶片，然后将其覆盖在所述步骤(2)中经表面偶联处理的骨架材料的表面上，最后将骨架材料连同其上的生胶片一起置于平板硫化机内，逐段连续硫化成型，得到所述输送胶带。2.根据权利要求1所述的输送胶带的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述钢丝的直径为0.05?0.5mm ;所述涤给纤维的规格为3000dtex ;所述锦给纤维的规格为2000dtexo3.根据权利要求1所述的输送胶带的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述钢丝和所述涤纶纤维的混纺比例为1:3 ;所述钢丝与所述锦纶纤维的混纺比例为1:5。4.根据权利要求1所述的输送胶带的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。5.根据权利要求1所述的输送胶带的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述硫化成型的工艺条件为:温度165?180°C，时间8?20min，压力15?20MPa。【专利摘要】本专利技术公开了，包括如下步骤：（1）制备骨架材料，（2）骨架材料表面处理，（3）制备输送胶带。本专利技术，其工艺简单，操作方便，通过钢丝与锦纶纤维和涤纶纤维混纺制备成钢丝加强型帆布骨架材料，提高了骨架材料的稳定性、强度及防翘曲变形性，通过骨架材料的表面偶联处理提高了其与橡胶层的粘合性能；本专利技术所制备的输送胶带具有强度高、质量轻、耐磨性好、不开胶、不翘曲变形等优点，综合性能优异，应用前景广阔。【IPC分类】B29D29/06【公开号】CN105365238【申请号】CN201510928399【专利技术人】王宇 【申请人】常熟市振宇胶带有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年12月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
（1）制备骨架材料：将钢丝和涤纶纤维依次经捻线机、倍捻机和整经机制备成经线混纺纱，将钢丝和锦纶纤维依次经捻线机、倍捻机和整经机制备成纬线混纺纱，再在梭织机上将所述经线和纬线编织成钢丝加强型帆布骨架材料；（2）骨架材料表面处理：将步骤（1）中织造的钢丝加强型帆布骨架材料进行表面偶联处理；（3）制备输送胶带：采用双辊开炼机制备耐磨橡胶生胶片，然后将其覆盖在所述步骤（2）中经表面偶联处理的骨架材料的表面上，最后将骨架材料连同其上的生胶片一起置于平板硫化机内，逐段连续硫化成型，得到所述输送胶带。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王宇，
申请(专利权)人：常熟市振宇胶带有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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