一种胶带输送机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种胶带输送机。胶带输送机包括垂直拉紧装置，垂直拉紧装置包括改向滚筒，所述改向滚筒包括中空的筒体，筒体外周壁上设有多个孔隙。通过使用该胶带输送机，可以解决输送机胶带上粘附的固结粘料难以彻底清除的问题。

Belt conveyor

The utility model provides an adhesive tape conveyer. The belt conveyor comprises a vertical tensioning device, wherein the vertical tensioning device comprises a tumbler cylinder which comprises a hollow cylinder body, and a plurality of pores are arranged on the outer circumferential wall of the cylinder. By using the belt conveyor, the adhesive adhesive on the belt of the conveyer belt can not be thoroughly removed.

【技术实现步骤摘要】
一种胶带输送机
本技术涉及一种胶带输送机。
技术介绍
建筑工地的生产原料包括砂料及石料等，大部分砂料含水及含泥量较大，石料含石粉量也较大。在混凝土搅拌的生产现场，需要胶带输送机代替人力进行运输，可以提高效率、减轻人工劳动；但是在胶带运输机的工作过程中，不可避免地砂料及石料会残留粘附于胶带工作面上，因为回程托辊和垂直拉紧装置上方的改向滚筒与输送机胶带的工作面接触，从而也使得回程托辊及改向滚筒粘料严重，若使用毛刷来清扫，胶带工作面上的泥砂难以清除；特别是经过长时间的工作后，粘料会增多，并且经过风化会使得粘料牢固地粘附于胶带工作面，这样会带来胶带工作面粘料严重且难以清除的问题，目前一些厂家在输送机上安装刮板，但在实际的使用中效果并不好，尤其在严寒季节粘料冻结后，会使刮板磨损严重、容易变形。粘料难以去除的现象不但容易造成输送机运行过程中胶带的跑偏，还会严重损伤输送胶带，影响输送机的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种胶带输送机，使用该胶带输送机，可以解决输送机胶带上粘附的固结粘料难以彻底清除的问题。为实现上述目的，本技术滚筒的技术方案是：所述胶带输送机包括垂直拉紧装置，垂直拉紧装置包括改向滚筒，所述改向滚筒包括中空的筒体，筒体外周壁上设有多个孔隙，所述垂直拉紧装置还包括一个位于两个改向滚筒的中间下方的拉紧滚筒，改向滚筒的筒体为中间空心、状如笼子的中空结构，筒体包括位于其轴向两端的固定端板，改向滚筒的筒体安装于转轴上，转轴穿过筒体两端的固定端板中心，且转轴两端分别架设在两个轴承座上，两个轴承座固定于胶带输送机的机架上。所述孔隙沿筒体轴向延伸。所述筒体包括位于筒体轴向两侧的固定端板及设置在固定端板上的多个周向间隔设置的圆钢，相邻两个圆钢之间的间隔形成所述的孔隙。所述固定端板外缘上间隔均匀设有多个用于固定圆钢的圆弧槽。所述固定端板上设有连通筒体中空内腔的开孔。所述垂直拉紧装置包括两个改向滚筒，还包括一个位于两个改向滚筒的中间下方的拉紧滚筒。所述拉紧滚筒下部连接有配重箱。本技术胶带输送机包括垂直拉紧装置，垂直拉紧装置设于输送胶带下侧，通过对下胶带的改向及拉紧，增大传动包角，提高输送机的传动性能；垂直拉紧装置包括改向滚筒，改向滚筒与下胶带的工作面接触，由于改向滚筒筒面具有孔隙，这样利用具有孔隙的筒面与输送带之间的挤压，能够破坏输送带表面固结粘料的稳定结构，将粘料碾压挤碎，而从筒面的孔隙落入中空的筒体中，然后通过筒体外周壁上的其他孔隙漏出，以清洁输送带工作面，输送带工作面得到清洁的同时，与其接触的其他托辊的粘料问题也能得到改善，这样可以有效缓解输送带跑偏的现象，延长输送带寿命；并且将改向滚筒设置为具有清洁作用的滚筒，在改向拉紧的同时清扫输送带工作面，不需要在胶带输送机的其他地方另外设置清扫机构，节省了空间，使得整体结构布局合理，更加紧凑。附图说明图1为本技术胶带输送机实施例一的结构示意图；图2为图1中的垂直拉紧机构示意图；图3为图1中的滚筒的侧面示意图。其中：1-滚筒；2-输送带；3-拉紧滚筒；4-配重箱；5-回程托辊。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术胶带输送机的具体实施例一，如图1至图3所示，胶带输送机包括设于输送机下方的垂直拉紧装置，垂直拉紧装置包括两个改向滚筒1，一个拉紧滚筒3以及配重箱4。输送带分别经过改向滚筒、拉紧滚筒和改向滚筒得以改向，输送带2经过改向滚筒1时为90°改向，经过拉紧滚筒3时为180°改向，改向滚筒1的圆周筒面和输送带2的工作面接触，拉紧滚筒3的圆周筒面和输送带3的非工作面接触，且通过设于拉紧滚筒3上的配重箱4对输送带进行张紧。将两个改向滚筒1分开布置，在两个改向滚筒1的中间下方安装一个拉紧滚筒3，拉紧滚筒3上悬挂有配重箱4，通过配重箱4的重力向下压紧拉紧滚筒3，以实现对输送带的张紧，并且能够通过调节配重箱4的自重来调节输送带3的张紧力；将改向滚筒设置为具有清洁作用的滚筒，使垂直拉紧机构在对输送带进行改向拉紧的同时还能对输送带进行清洁，不需要在胶带输送机的其他地方另外设置清扫机构，节省了空间，使得整体结构布局合理，更加紧凑。改向滚筒1的筒体安装于转轴上，转轴穿过筒体两端的固定端板中心，且转轴两端分别架设在两个轴承座上，两个轴承座固定于胶带输送机的机架上；筒体为中间空心、状如笼子的中空结构，筒体包括位于其轴向两端的固定端板，固定端板外缘上间隔设有均匀分布的圆弧槽，两端的固定端板上的圆弧槽一一轴向对应，在一一正对的圆弧槽上焊接圆钢，使筒体的外周壁为沿周向间隔焊接于两端端面上的圆钢组成，相邻圆钢之间具有孔隙，孔隙沿筒体轴向延伸，且筒体两端固定端板上分别设有开口，筒体的中空内腔通过此开口与外界连通。胶带输送机工作时，通过圆钢与输送带工作面之间的挤压，将输送带工作面上固结粘料的稳定结构破坏，通过碾压挤碎，破碎的粘料直接通过圆钢与圆钢之间的孔隙漏到筒体中间，随着改向滚筒的翻转，挤碎的粘料从筒体两端端面上的开口排出。通过对输送带工作面的清扫，还可以减轻与输送带工作面接触的其他部件比如回程托辊5的粘料现象，这样可以有效缓解输送带跑偏的现象，延长输送带寿命。作为本技术胶带输送机的具体实施例二，与实施例一的不同之处在于，改向滚筒的表面可以是轴向间隔焊接于两端固定端板上的弧形板。作为本技术胶带输送机的具体实施例三，与实施例一的不同之处在于，两端固定端板外缘上一一对应的圆弧槽之间的连线与筒体轴向具有一定的夹角，即筒体外周壁上的孔隙可以与轴向具有一定的夹角。作为本技术胶带输送机的具体实施例四，与实施例一的不同之处在于，不在筒体上焊接圆钢，而采用圆弧面状的筒体圆周侧面，在筒体圆弧外周壁上设置多个沿筒体周向延伸的孔隙，但不延伸成为一个完整的圆环型孔隙。作为本技术胶带输送机的具体实施例五，与实施例一的不同之处在于，筒体两端固定端板上可以不开设开口，挤碎的粘料进入中空筒体后，可以在改向滚筒旋转的过程中从其他孔隙中排出。作为本技术胶带输送机的具体实施例六，与实施例一的不同之处在于，胶带输送机可以设有两个以上的垂直拉紧装置。作为本技术胶带输送机的具体实施例七，与实施例一的不同之处在于，垂直拉紧装置可以设有三个改向滚筒和两个拉紧滚筒，分别在每个拉紧滚筒下方设置配重箱。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶带输送机，其特征在于：所述胶带输送机包括垂直拉紧装置，垂直拉紧装置包括两个改向滚筒，所述改向滚筒包括中空的筒体，筒体外周壁上设有多个孔隙，所述垂直拉紧装置还包括一个位于两个改向滚筒的中间下方的拉紧滚筒，改向滚筒的筒体为中间空心、状如笼子的中空结构，筒体包括位于其轴向两端的固定端板，改向滚筒的筒体安装于转轴上，转轴穿过筒体两端的固定端板中心，且转轴两端分别架设在两个轴承座上，两个轴承座固定于胶带输送机的机架上。

【技术特征摘要】
1.一种胶带输送机，其特征在于：所述胶带输送机包括垂直拉紧装置，垂直拉紧装置包括两个改向滚筒，所述改向滚筒包括中空的筒体，筒体外周壁上设有多个孔隙，所述垂直拉紧装置还包括一个位于两个改向滚筒的中间下方的拉紧滚筒，改向滚筒的筒体为中间空心、状如笼子的中空结构，筒体包括位于其轴向两端的固定端板，改向滚筒的筒体安装于转轴上，转轴穿过筒体两端的固定端板中心，且转轴两端分别架设在两个轴承座上，两个轴承座固定于胶带输送机的机架上。2.根据权利要求1所述的胶带输送机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁双起，董文萃，原红梅，
申请(专利权)人：郑州三和水工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41