一种蛹虫草超微破壁粉碎方法技术

本发明专利技术提供了一种蛹虫草超微破壁粉碎方法，属于医药领域。本发明专利技术的蛹虫草超微破壁粉碎方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将蛹虫草粉碎，过60～80目筛，得到蛹虫草粉；（2）将磷酸氢钙与山嵛酸甘油酯混合均匀，磷酸氢钙与山嵛酸甘油酯的质量比优选为6:4，得到磷酸氢钙-山嵛酸甘油酯混合粉；（3）将蛹虫草粉与磷酸氢钙-山嵛酸甘油酯混合粉混合均匀，蛹虫草粉与磷酸氢钙-山嵛酸甘油酯混合粉的质量比优选为300～200:1。本发明专利技术的蛹虫草超微破壁粉碎方法，相对常规超微破壁粉碎方法具有加工时间短、出粉率高、虫草素保留率与溶出率高和粉末平均粒径小等优势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于医药

技术介绍
蛹虫草学名为Cordycepsmilitaris，又名北冬虫夏草、北虫草等。据《全国中草药 汇编》记载："蛹虫草的子实体及虫体可作为冬虫夏草入药"。因此，蛹虫草在药理功能及临 床效果方面与野生冬虫夏草基本是一致的，应用常以粉末形式。 蛹虫草超微粉碎后，由于粒径的比表面积增加，能够大幅度增加虫草素等有效成 分的溶出率，从而提高药效。现有的蛹虫草超微破壁粉碎方法存在粉碎时间长、出粉率低和 虫草素等有效成分损失率尚等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，以解决上述技术问题。 针对上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案： 本专利技术的蛹虫草超微破壁粉碎方法，其特征在于，具体步骤如下： A:将蛹虫草粉碎，过60~80目筛，得到蛹虫草粉； B:将磷酸氢钙与山嵛酸甘油酯混合均匀，得到磷酸氢钙-山嵛酸甘油酯混合粉； C:将蛹虫草粉与磷酸氢钙-山嵛酸甘油酯混合粉混合均匀，超微粉碎至平均粒径 到2微米以下。 磷酸氢钙与山嵛酸甘油酯的质量比优选为6:4。 蛹虫草粉与磷酸氢钙-山嵛酸甘油酯混合粉的质量比优选为300~200:1。 本专利技术的有益效果主要是： 本专利技术的蛹虫草超微破壁粉碎方法具有加工时间短、出粉率高、虫草素保留率与 溶出率高和粉末平均粒径小等优势。本专利技术的蛹虫草超微破壁粉碎方法独特，是在大量实 验中的意外发现，磷酸氢钙、山嵛酸甘油酯和蛹虫草细粉的混合顺序及比例均不能调整。因 此本专利技术采用的成分、比例和添加顺序，是本专利技术的创新点。【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但应注意本专利技术的范围并不受这 些实例的任何限制。 实施例1 将3kg蛹虫草粉碎，过60~80目筛，得到蛹虫草粉；将6g磷酸氢钙和4g山嵛酸 甘油酯混合均匀，得到磷酸氢钙-山嵛酸甘油酯混合粉；将蛹虫草粉与磷酸氢钙-山嵛酸 甘油酯混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉 率、虫草素保留率及溶出速率，结果见表1。 表1实施例1的蛹虫草超微粉相关数据 实施例2 将3kg蛹虫草粉碎，过60~80目筛，得到蛹虫草粉；将9g磷酸氢钙和6g山嵛酸 甘油酯混合均匀，得到磷酸氢钙-山嵛酸甘油酯混合粉；将蛹虫草粉与磷酸氢钙-山嵛酸 甘油酯混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉 率、虫草素保留率及溶出速率，结果见表2。 表2实施例2的蛹虫草超微粉相关数据 实施例3 将3kg蛹虫草粉碎，过60~80目筛，得到蛹虫草粉；将7. 2g磷酸氢钙和4. 8g山 嵛酸甘油酯混合均匀，得到磷酸氢钙-山嵛酸甘油酯混合粉；将蛹虫草粉与磷酸氢钙-山嵛 酸甘油酯混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出 粉率、虫草素保留率及溶出速率，结果见表3。 表3实施例3的蛹虫草超微粉相关数据 对比例1 将3kg蛹虫草粉碎，过60~80目筛，得到蛹虫草粉；将5. 7g磷酸氢钙和3. 8g山 嵛酸甘油酯混合均匀，得到磷酸氢钙-山嵛酸甘油酯混合粉；将蛹虫草粉与磷酸氢钙-山嵛 酸甘油酯混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出 粉率、虫草素保留率及溶出速率，结果见表4。 表4对比例1的蛹虫草超微粉相关数据 对比例2 将3kg蛹虫草粉碎，过60~80目筛，得到蛹虫草粉；将9. 3g磷酸氢钙和6. 2g山 嵛酸甘油酯混合均匀，得到磷酸氢钙-山嵛酸甘油酯混合粉；将蛹虫草粉与磷酸氢钙-山嵛 酸甘油酯混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出 粉率、虫草素保留率及溶出速率，结果见表5。 表5对比例2的蛹虫草超微粉相关数据 对比例3 将3kg蛹虫草粉碎，过60~80目筛，得到蛹虫草粉；将蛹虫草粉采用SWFJ超微粉 碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、虫草素保留率及溶出速率，结果见表 6〇 表6对比例3的蛹虫草超微粉相关数据 对比例4 将3kg蛹虫草粉碎，过60~80目筛，得到蛹虫草粉；将蛹虫草粉与10g磷酸氢钙 混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、虫草素保 留率及溶出速率，结果见表7。 表7对比例4的蛹虫草超微粉相关数据 对比例5 将3kg蛹虫草粉碎，过60~80目筛，得到蛹虫草粉；将蛹虫草粉与10g山嵛酸甘 油酯混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、虫草 素保留率及溶出速率，结果见表8。 表8对比例5的蛹虫草超微粉相关数据 对比例6 将3kg蛹虫草粉碎，过60~80目筛，得到蛹虫草粉；将蛹虫草粉与15g磷酸氢钙 混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、虫草素保 留率及溶出速率，结果见表9。 表9对比例6的蛹虫草超微粉相关数据 对比例7 将3kg蛹虫草粉碎，过60~80目筛，得到蛹虫草粉；将蛹虫草粉与15g山嵛酸甘 油酯混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、虫草 素保留率及溶出速率，结果见表10。 表10对比例7的蛹虫草超微粉相关数据 对比例8 将3kg蛹虫草粉碎，过60~80目筛，得到蛹虫草粉；将7g磷酸氢钙和3g山嵛酸 甘油酯混合均匀，得到磷酸氢钙-山嵛酸甘油酯混合粉；将蛹虫草粉与磷酸氢钙-山嵛酸 甘油酯混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉 率、虫草素保留率及溶出速率，结果见表11。 表11对比例8的蛹虫草超微粉相关数据 对比例9 将3kg蛹虫草粉碎，过60~80目筛，得到蛹虫草粉；将5g磷酸氢钙和5g山嵛酸 甘油酯混合均匀，得到磷酸氢钙-山嵛酸甘油酯混合粉；将蛹虫草粉与磷酸氢钙-山嵛酸 甘油酯混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉 率、虫草素保留率及溶出速率，结果见表12。 表12对比例9的蛹虫草超微粉相关数据 对比例10 将3kg蛹虫草粉碎，过60~80目筛，得到蛹虫草粉；将4g磷酸氢钙和6g山嵛酸 甘油酯混合均匀，得到磷酸氢钙-山嵛酸甘油酯混合粉；将蛹虫草粉与磷酸氢钙-山嵛酸 甘油酯混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉 率、虫草素保留率及溶出速率，结果见表13。 表13对比例10的蛹虫草超微粉相关数据 本专利技术筛选了大量的组方，发现：只有在本专利技术保护范围内，即磷酸氢钙与山嵛酸 甘油酯的质量比优选为6:4,且蛹虫草粉与磷酸氢钙-山嵛酸甘油酯混合粉的质量比优选 为300~200:1，可以实现2微米以下的粉碎，同时无论出粉率还是虫草素保留率或溶出率 都高于95%。而不按本专利技术比例，如即使磷酸氢钙与山嵛酸甘油酯的质量比为6:4,但蛹 虫草粉与磷酸氢钙-山嵛酸甘油酯混合粉的质量比不是300~200:1，如对比例1和2所 示，其结果粒径大于2微米，同时出粉率还是虫草素保留率或溶出率都低于95%。而对比 例3-10,磷酸氢钙与山嵛酸甘油酯的质量比非6:4,甚至不加磷酸氢钙与山嵛酸甘油酯，其 结果显示，加入磷酸氢钙-山嵛酸甘油酯混合粉可以将粒径变小，不加后粒径约在5微米以 上，其各项指本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蛹虫草超微破壁粉碎方法，其特征在于，具体步骤如下：A：将蛹虫草粉碎，过60～80目筛，得到蛹虫草粉；B：将磷酸氢钙与山嵛酸甘油酯混合均匀，得到磷酸氢钙‑山嵛酸甘油酯混合粉；C：将蛹虫草粉与磷酸氢钙‑山嵛酸甘油酯混合粉混合均匀，超微粉碎至平均粒径到2微米以下。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗瑞雪，张振海，
申请(专利权)人：苏州普罗达生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32