本发明专利技术公开了一种光固化型的高温彩晶油墨，包括质量百分含量为15-20%的UV组分和80-85%的彩油组分。本发明专利技术将UV涂料体系引入高温彩晶玻璃油墨中的方法，通过改进引入的UV涂料体系和高温彩晶油墨中组分和组分含量，使本发明专利技术中的玻璃油墨可在涂刷后的短时间内达到表干的效果，然后可进行多次重复涂刷以形成所需要的复杂图案，待涂刷全部结束后再进行高温钢化，使图案永久固定。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及一种玻璃油墨，具体设及一种光固化型与高溫固化型相结合的彩晶玻 璃油墨的制备、涂装方法。
技术介绍
高溫玻璃油墨也被称为高溫钢化玻璃油墨，运种玻璃油墨涂装于玻璃上通过高溫 (一般为700-900°C)钢化后，油墨与玻璃牢固地烙结在一起，在实际应用中广泛用于建筑幕 墙、汽车玻璃、家电玻璃上。把能够耐受高溫的颜料色粉渗入高溫玻璃油墨中，即可得高溫 彩晶玻璃油墨，运种彩晶油墨颜色持久，与玻璃可烙为一体。高溫彩晶玻璃油墨不仅对玻璃 上色好、颜色的附着力和耐久性好，而且可提升玻璃表面的强度、硬度和耐蚀性，对玻璃表 面的保护、装饰作用非常明显，使贵重的玻璃制品耐磨耐刮，因此广受关注，受到消费者的 欢迎。 局溫彩晶玻璃油墨存在的最大缺点是：每一次油墨的印刷只能呈现一种特定的效 果，因为油墨一旦印刷至玻璃制品上就化须马上局溫钢化，局溫钢化W后油墨的图案即固 定，无法再重新套色。高溫彩晶玻璃油墨的运种特性对于目前消费者所提出的玻璃制品上 的图案要呈现多种效果、多种色彩的要求无法满足。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足之处，本专利技术提供了一种新的光固化型高溫彩晶玻璃 油墨，具体说来，是一种将UV涂料体系引入高溫彩晶玻璃油墨中的方法，通过改进引入的 UV涂料体系和高溫彩晶油墨中组分和组分含量，使本专利技术中的玻璃油墨可在涂刷后的短时 间内达到表干的效果，然后可进行多次重复涂刷W形成所需要的复杂图案，待涂刷全部结 束后再进行高溫钢化，使图案永久固定。 阳〇化]本专利技术中的技术效果通过W下技术步骤来实现： 本专利技术中的光固化型高溫彩晶玻璃油墨包括质量百分含量为15-20%的UV组分和 80-85%的彩油组分。 UV组分的成分组成及质量百分含量为： 六官能度聚氨醋丙締酸醋 10-20% 纳米陶瓷树脂 40-60% 环氧树脂 10-30% 活性单体 1〇-15〇/〇 光敏添加剂 3-5% 其他助剂 2% 其中，UV组分中所使用的活性单体为含有3个或3个W上的光活性基团的多官能度单 体，光敏添加剂为阳离子光引发剂，其他助剂包括流平剂、分散剂和附着力促进剂。 本专利技术要达到的技术效果是本专利技术中的高溫油墨在高溫钢化前，可快速地进行多 次重复涂刷和光固化，所W引入了uv组分。对于该uv组分的要求即为可快速光固化，而且 固化产物的硬度要大，否则后续的涂刷会对前面涂刷的图案照成影响，使图案变形。UV涂 料中光活性单体一般可选用单官能度活性单体、双官能度活性单体和多官能度活性单体， 在本专利技术中，含有3个或3个W上光活性基团的多官能度单体与其他活性单体相比，光固化 速度快、固化产物硬度高，并且使光固化产物具有较大的交联密度，可保证涂刷固化后的图 案表面再次涂刷时图案不变形。本专利技术中优选UV组分中的活性单体为Ξ径甲基丙烷Ξ丙 締酸醋、乙氧基化Ξ强甲基丙烷Ξ丙締酸醋、丙氧基化Ξ强甲基丙烷Ξ丙締酸醋、季戊四醇 Ξ丙締酸醋、季戊四醇四丙締酸醋、双季戊四醇五丙締酸醋、双季戊四醇六丙締酸醋中的一 种。[000引本专利技术中采用的树脂体系为六官能度聚氨醋丙締酸醋、纳米陶瓷树脂和环氧树 月旨，适用于选用阳离子光引发剂（即光敏添加剂)，优选为芳香重氮盐、二芳基舰鐵盐、Ξ芳 基硫鐵盐、茂铁盐化合物中的一种。阳离子固化体系具有氧阻聚作用小、固化速度快、低毒 性、对环氧类树脂聚合能力好的特性。本专利技术中的六官能度聚氨醋丙締酸醋、纳米陶瓷树 月旨、环氧树脂、光敏添加剂皆采用市售产品，方便易得。 进一步地，UV组分中的助剂选用适合于本体系的添加剂，本专利技术UV组分中的流平 剂为有机娃，分散剂为脂肪酸聚乙二醇醋，附着力促进剂为硅烷偶联剂，每一种助剂的添加 量不超过1%。 彩油组分的成分组成及质量百分含量为： 无机着色剂 18-30% 玻璃粉 5〇-60〇/〇 调墨油 18-30% 助剂 0. 1-1〇/〇 高溫玻璃油墨中的着色剂采用无机着色剂，包括金属氧化物、金属硫化物、铭酸盐、碳 酸盐颜料、硫酸盐颜料或金属粉末等，进一步地，可选用二氧化铁、Ξ氧化二铭、氧化铁、氧 化锋、氧化錬、硫化儒、硫化隶、铭黄、铭澄、铜粉、侣粉或其他合成的无机着色剂。 高溫玻璃油墨中的玻璃粉是烙结着色剂与印刷的玻璃基体之间的重要部分，玻璃 粉的成分决定了彩晶油墨的附着效果。本专利技术彩油组分中的玻璃粉的制备方法为：将氧化 棚、氧化娃、氧化锋、氧化钢、氧化钟和氧化祕原料粉末W质量比15:18:1:1:1:1混合，高溫 烙化冷却后制成玻璃釉，然后将该玻璃釉破碎磨制成玻璃粉即得。 彩油组分中使用的调墨油为松节油、松油醋、松香树脂、乙基纤维素W质量比 1:1:1:1均匀混合的混合物；同时，使用甲基戊醇、2-氨基-2-甲基-1丙醇、二甲基-1-氨 基-1-乙醇中的一种作为分散剂，使原料分散均匀。 一种制备本专利技术中的光固化型高溫彩晶玻璃油墨的方法： 步骤一，UV组分的制备：首先取50%的活性单体溶解光敏添加剂，然后按照配方W剩余 50%的活性单体、助剂、纳米陶瓷树脂和六官能度聚氨醋丙締酸醋、单体溶解的光敏添加剂 的顺序投料入揽拌容器中，揽拌均匀； 步骤二，彩油组分的制备：按照配方取无机着色剂、玻璃粉、调墨油及助剂混合均匀，然 后一起研磨至固体粒度为1-3μηι; 步骤Ξ，使用前取质量百分含量为15-20%的UV组分和80-85%的彩油组分混合均匀即 可。 uv组分和彩油组分必须严格按照上述质量百分含量进行配比，尤其是uv组分的 含量。UV组分过少则难W固化成型，过多则在烧制钢化的过程中会在油墨表面造成细小的 气孔，破坏油墨形成的图案。 一种使用本专利技术中的光固化型高溫彩晶玻璃油墨的方法： 将本专利技术中光固化型高溫彩晶玻璃油墨W丝印的方式涂装于玻璃表面，通过重复丝印 彩晶油墨和光固化的过程可在玻璃表面制得设定的复杂图案，最后将印制好的玻璃制品在 700-900°C下烧制，将图案钢化定型。 本专利技术具有如下有益效果： 1、本专利技术中的光固化型高溫彩晶玻璃油墨表干时间快速，可进行多次重复涂刷W形成 所需要的复杂图案，待涂刷全部结束后再进行高溫钢化，使图案永久固定。 2、本专利技术中的光固化型高溫彩晶玻璃油墨制备方法和使用方法简单易行，适合规 模化生产。【具体实施方式】 下当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种光固化型高温彩晶玻璃油墨，其特征在于：所述油墨包括质量百分含量为15‑20%的UV组分和80‑85%的彩油组分。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：区锦泉，
申请(专利权)人：佛山市高明绿色德化工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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