本实用新型专利技术公开了一种除尘器集灰装置。所述除尘器集灰装置包括集灰仓和多个除尘器灰斗，所述除尘器灰斗的上端具有进灰口，所述除尘器灰斗的下端具有出灰口，所述集灰仓设在多个所述除尘器灰斗下面，所述集灰仓的下端具有卸灰口，多个所述除尘器灰斗的下端分别与所述集灰仓的上端面相连以便多个所述除尘器灰斗的内腔分别与所述集灰仓的内腔连通。根据本实用新型专利技术实施例的除尘器集灰装置，可以避免二次扬尘，有利于环境保护。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种除尘器集灰装置。所述除尘器集灰装置包括集灰仓和多个除尘器灰斗，所述除尘器灰斗的上端具有进灰口，所述除尘器灰斗的下端具有出灰口，所述集灰仓设在多个所述除尘器灰斗下面，所述集灰仓的下端具有卸灰口，多个所述除尘器灰斗的下端分别与所述集灰仓的上端面相连以便多个所述除尘器灰斗的内腔分别与所述集灰仓的内腔连通。根据本技术实施例的除尘器集灰装置，可以避免二次扬尘，有利于环境保护。【专利说明】除尘器集灰装置
本技术涉及环境保护
，特别是涉及一种除尘器集灰装置。
技术介绍
除尘器收集的灰尘通常要经传送带输送、或气力输送、或装载到运输车输送，返回到原料系统或者外运。在从除尘器灰斗的卸灰口到运输车或传送带的卸灰过程中存在的问题是二次扬尘污染严重，造成卸灰点环境较差。
技术实现思路
本技术的专利技术人意识和认识到，在除尘器的灰斗出口与运输车或传送带之间存在较大的距离，即存在高度差，而由于除尘器收集的灰尘颗粒比较小，因此，灰尘的沉降速度很小，此外由于存在风扰动，所以在灰斗出口与装灰点之间容易发生二次扬尘，导致环境差。 为此，本技术的一个目的在于提出一种可以避免二次扬尘的除尘器集灰装置。 根据本技术的除尘器集灰装置包括集灰仓和多个除尘器灰斗，所述除尘器灰斗的上端具有进灰口，所述除尘器灰斗的下端具有出灰口，所述集灰仓设在多个所述除尘器灰斗下面，所述集灰仓的下端具有卸灰口，多个所述除尘器灰斗的下端分别与所述集灰仓的上端面相连以便多个所述除尘器灰斗的内腔分别与所述集灰仓的内腔连通。 根据本技术的除尘器集灰装置，通过在多个除尘器灰斗下面设置集灰仓，除尘器灰斗的下端与集灰仓的上端面相接，集灰仓的卸灰口替代除尘器灰斗的出口用作向运输车或输送带上卸灰的口，由此根据实际应用，通过设计集灰仓的尺寸，可以减小集灰仓的卸灰口与运输车或输送带之间的卸料位差，减少了二次扬尘污染。此外，由于多个除尘器灰斗可以通过集灰仓统一卸灰，进一步减少了二次扬尘污染。 优选地，所述集灰仓的上端面上设有多个进口，所述进口设有进口法兰，所述除尘器灰斗的下端设有出灰口法兰，所述进口法兰与所述出灰口法兰相连。由此，便于根据不同的应用更换集灰仓。 优选地，所述除尘器灰斗的上端面敞开以形成所述进灰口。 优选地，所述除尘器灰斗包括圆筒段和倒锥形段，所述圆筒段的下端与所述倒锥形段的上端相连。 优选地，所述集灰仓为倒锥形。 本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。 【专利附图】【附图说明】 图1是根据本技术实施例的除尘器集灰装置的示意图。 附图标记: 除尘器集灰装置100、 除尘器灰斗1、进灰口 11、出灰口 12、圆筒段110、倒锥形段111、 集灰仓2、进口 21、卸灰口 22、 【具体实施方式】 下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。 下面参考附图1来详细描述根据本技术的除尘器集灰装置100。如图1所示，根据本技术实施例的除尘器集灰装置100包括集灰仓2和多个除尘器灰斗I。除尘器灰斗I的上端具有进灰口 11，除尘器灰斗I的下端具有出灰口 12，集灰仓2设在多个除尘器灰斗I下面，集灰仓2的下端具有卸灰口 22，多个除尘器灰斗I的下端分别与集灰仓2的上端面相连以便多个除尘器灰斗I的内腔分别与集灰仓2的内腔连通。 也就是说，集灰仓2设在多个除尘器灰斗I下面，灰尘从每个除尘器灰斗I的进灰口 11进入相应的除尘器灰斗I的内腔并通过除尘器灰斗I的出灰口 12进入集灰仓2的内腔，最后从位于集灰仓2下端的卸灰口 22排出至运输车或输送带上。 由此，在除尘器灰斗I的出灰口 12与运输车或输送带之间连接有集灰仓2，从而减小卸料位差，减少二次扬尘。 简言之，根据本技术实施例的除尘器集灰装置100，通过在多个除尘器灰斗I下面设置集灰仓2，除尘器灰斗I的下端与集灰仓2的上端面相接，集灰仓2的卸灰口 22替代除尘器灰斗I的出口用作向运输车或输送带上卸灰的口，由此根据实际应用，通过设计集灰仓2的尺寸，可以减小集灰仓2的卸灰口 22与运输车或输送带之间的卸料位差，减少了二次扬尘污染。此外，由于多个除尘器灰斗I可以通过集灰仓2统一卸灰，进一步减少了二次扬尘污染。也就是说，根据本技术实施例的除尘器集灰装置100，结构简单且稳定可靠，避免二次扬尘污染的效果好。 优选地，集灰仓2的上端面上设有多个进口 21，进口 21设有进口法兰，除尘器灰斗I的下端设有出灰口法兰，进口法兰与出灰口法兰相连。由此，便于根据不同的应用更换集灰仓2。 例如，进口法兰与出灰口法兰通过螺纹坚固件紧固相连，螺纹紧固件可以为螺栓或螺钉，由此便于集灰仓2与除尘器灰斗I的拆卸，从而可以更加方便地根据不同的应用场合更换合适尺寸的集灰仓2。 优选地，除尘器灰斗I的上端面敞开以形成进灰口 11，从而结构简单，制造成本低。 参照图1所示的一个具体示例，除尘器灰斗I包括圆筒段110和倒锥形段111，圆筒段110的下端与倒锥形段111的上端相连。换言之，倒锥形段111位于圆筒段110的下方，倒锥形段111的下端与集灰仓2的下端面相连。其中，进口法兰可以设在倒锥形段111的下端，从而倒锥形段111的下端通过进口法兰和出灰口法兰相连。 采用具有倒锥形段111的除尘器灰斗I更加便于进入除尘器灰斗I的灰尘进入到集灰仓2，且由于倒锥形段111的横截面积从上向下逐渐减小，有利于灰尘的聚拢。 作为一种可选的实施例，圆筒段110与倒锥形段111可以一体成形，作为另一种可选的实施例，圆筒段110与倒锥形段111可以焊接相连，具体地，圆筒段110的下端与倒锥形段111的上端通过焊接相连。 优选地，集灰仓2为倒锥形，由于倒锥形的集灰仓2的横截面积从上向下逐渐减小，有利于灰尘的聚拢。 下面参照图1所示描述根据本技术实施例的除尘器集灰装置100的工作过程，如图1中的箭头所示，灰尘从多个除尘器灰斗I的进灰口 11进入除尘器灰斗1，并从圆筒段110进入到倒锥形段111，随后沿着倒锥形段111的内壁下沉并聚拢后通过出灰口 12进入集灰仓2的内腔，并沿着集灰仓2的内壁或在集灰仓2内进一步下落沉降，聚拢在倒锥形集灰仓2的卸灰口 22，并通过卸灰口 22排出到运输车或输送带上，由此减少了集灰仓2的卸灰口 22与运输车或输送带之间的卸料位差，减少了二次扬尘污染。 通过上述的描述可知，根据本技术实施例，通过在多个除尘器灰斗I下面设置集灰仓2，并将多个除尘器灰斗I的灰尘统一通过集灰仓2的卸灰口 22排出至运输车或输送带，有效减少了集灰仓2的卸灰口 22与运输车或输送带之间的卸料位差，减少了二次扬尘污染，有利于环境保护。 在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种除尘器集灰装置，其特征在于，包括集灰仓和多个除尘器灰斗，所述除尘器灰斗的上端具有进灰口，所述除尘器灰斗的下端具有出灰口，所述集灰仓设在多个所述除尘器灰斗下面，所述集灰仓的下端具有卸灰口，多个所述除尘器灰斗的下端分别与所述集灰仓的上端面相连以便多个所述除尘器灰斗的内腔分别与所述集灰仓的内腔连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张卿，王小博，李占春，戴金殿，
申请(专利权)人：北京禹泰环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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