用于除尘器的节能风幕式灰斗系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于除尘器的节能风幕式灰斗系统，包括烟气引气管、进气主管、环管和装设在除尘器底部的多个灰斗，各灰斗沿顶部侧壁的周向方向均匀开设有多个第一进气口，灰斗于顶部的内壁装设与各第一进气口连通的第一风箱，第一风箱的出风方向与灰斗侧壁平行并朝向灰斗底部，环管环绕各灰斗外围并与各第一进气口连通，进气主管一端与环管连通，另一端与烟气引气管连通。该灰斗系统具有节能环保、能防止灰斗内壁积灰以及灰斗板结的优点。

【技术实现步骤摘要】
用于除尘器的节能风幕式灰斗系统
本专利技术主要涉及除尘
，尤其涉及一种用于除尘器的节能风幕式灰斗系统。
技术介绍
我国已经明确在2020年前，对燃煤机组全面实施超低排放和节能改造，因此燃煤电厂面临越来越严格的环保与节能要求。除尘器（电、布袋、电袋除尘器等）的安装和改造是实现超低排放的一项重要措施，除尘器捕捉的煤灰颗粒物进入灰斗后，若无高温气体作为流化介质，将极容易出现内壁积灰、灰斗板结等问题，不利于后续的输灰，同时还将存在灰斗过载垮塌的隐患。目前除尘系统为防止灰斗板结普遍采用独立风机流化灰斗存灰，并利用电加热或蒸汽加热防止烟气结露发生板结，该种方式虽然能有效解决板结问题，但易造成严重的能量浪费，不利于节能减排。传统燃煤电厂灰斗的流化气体通常是从灰斗的底部四周通入，从而使煤灰在灰斗内悬浮流化。但由于灰斗的内部截面积由下至上逐渐增大，这种方式的流化气体对内壁上的积灰冲刷有限，同时不利于煤灰的下落。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种节能环保、能防止灰斗内壁积灰以及灰斗板结的用于除尘器的节能风幕式灰斗系统。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种用于除尘器的节能风幕式灰斗系统，包括烟气引气管、进气主管、环管和装设在所述除尘器底部的多个灰斗，各所述灰斗沿顶部侧壁的周向方向均匀开设有多个第一进气口，所述灰斗于顶部的内壁装设与各第一进气口连通的第一风箱，所述第一风箱的出风方向与灰斗侧壁平行并朝向灰斗底部，所述环管环绕各灰斗外围并与各第一进气口连通，所述进气主管一端与环管连通，另一端与烟气引气管连通。作为上述技术方案的进一步改进：所述灰斗的侧壁于各第一进气口下方朝底部均匀开设有多个第二进气口，灰斗于内壁装设与各第二进气口连通的第二风箱，所述第二风箱的出风方向与灰斗侧壁平行并朝向灰斗底部，所述环管下方设有同时与环管以及各第二进气口连通的分管。所述进气主管上设有与烟气引气管直接连通的进气旁管，所述进气旁管上装设有加热器，所述进气主管和进气旁管上装设有第一调节阀。所述烟气引气管上设有补气管，所述补气管上装设有第二调节阀。所述烟气引气管和补气管上装设有过滤器。所述烟气引气管和补气管上装设有监测组件。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1、本专利技术的用于除尘器的节能风幕式灰斗系统，烟气引气管伸至烟气入口处，将高温烟气从烟气入口处引出送入灰斗，通过利用烟气入口处的高温烟气作为灰斗流化介质，除了机组刚启动，烟气温度较低时，其他绝大部分时间无需额外的热源及动力，能够大幅减少灰斗流化介质所耗的能量。2、本专利技术的用于除尘器的节能风幕式灰斗系统，烟气引气管伸至烟气入口处，将高温烟气从烟气入口处引出，使高温气体经进气主管流至环绕在每个灰斗外部的环管，再从灰斗靠近顶部的四周沿第一进气口进入至第一风箱，由于第一风箱的出风方向与灰斗侧壁平行并朝向灰斗底部，故高温气体会沿着内壁形成一层向下的风幕，可以最大限度的将煤灰携带至灰斗下部，有利于防止内壁积灰以及灰斗板结，同时经过调整优化后的风幕不会影响除尘器的流场等特性。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术中环管与灰斗装配的俯视结构示意图。图3是本专利技术中环管与分管以及灰斗装配的侧视结构示意图。图中各标号表示：1、烟气引气管；11、补气管；12、第二调节阀；2、进气主管；21、进气旁管；211、加热器；22、第一调节阀；3、环管；4、灰斗；41、第一进气口；42、第二进气口；5、第一风箱；6、除尘器；7、第二风箱；8、分管；9、过滤器；10、监测组件；13、空气预热器；131、烟气入口；14、引风机。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。图1至图3示出了本专利技术用于除尘器的节能风幕式灰斗系统的一种实施例，该灰斗系统包括烟气引气管1、进气主管2、环管3和装设在除尘器6底部的多个灰斗4，各灰斗4沿顶部侧壁的周向方向均匀开设有多个第一进气口41，灰斗4于顶部的内壁装设与各第一进气口41连通的第一风箱5，第一风箱5的出风方向与灰斗4侧壁平行并朝向灰斗4底部，环管3环绕各灰斗4外围并与各第一进气口41连通，进气主管2一端与环管3连通，另一端与烟气引气管1连通。在燃煤电厂空气预热器13的烟气入口131的烟气温度通常可以达到350℃以上，这部分高温烟气的热量除了被一次风、二次风吸收之外，仍有部分无法利用而损失浪费，同时由于引风机14的吸力，导致空预器进口烟气的压力大于除尘器6内烟气的压力。本专利技术的中的烟气引气管1伸至烟气入口131处，将高温烟气从烟气入口131处引出，使高温气体经进气主管2流至环绕在每个灰斗4外部的环管3，再从灰斗4靠近顶部的四周沿第一进气口41进入至第一风箱5，由于第一风箱5的出风方向与灰斗4侧壁平行并朝向灰斗4底部，故高温气体会沿着内壁形成一层向下的风幕，可以最大限度的将煤灰携带至灰斗4下部，有利于防止内壁积灰以及灰斗板结，同时经过调整优化后的风幕不会影响除尘器的流场等特性；通过利用烟气入口131处的高温烟气作为灰斗4流化介质，除了机组刚启动，烟气温度较低时，其他绝大部分时间无需额外的热源及动力，能够大幅减少灰斗4流化介质所耗的能量。本实施例中，灰斗4的侧壁于各第一进气口41下方朝底部均匀开设有多个第二进气口42，灰斗4于内壁装设与各第二进气口42连通的第二风箱7，第二风箱7的出风方向与灰斗4侧壁平行并朝向灰斗4底部，环管3下方设有同时与环管3以及各第二进气口42连通的分管8。该结构中，位于第一进气口41下方的多个第二进气口42上装设有第二风箱7，通过分管8进气，即在第一风箱5下方又形成了独立的多级进风，与第一风箱5配合，保证了灰斗4侧壁上形成的风幕更为均匀稳定，其风速也更强，可进一步防止内壁积灰以及灰斗板结本实施例中，进气主管2上设有与烟气引气管1直接连通的进气旁管21，进气旁管21上装设有加热器211，进气主管2和进气旁管21上装设有第一调节阀22。当机组刚启动时，烟气入口131处烟温较低，不能达到灰斗4流化介质的要求，此时关闭进气主管2的第一调节阀22，打开进气旁管21上的第一调节阀22，使气体从烟气引气管1先进入进气旁管21，经加热器211的升温后，将温度合格的气体送入灰斗4，同样形成一层风幕。待机组运行一段时间后，则打开进气主管2的第一调节阀22，关闭进气旁管21上的第一调节阀22，使气体从烟气引气管1直接进入进气主管2并送入灰斗4。本实施例中，烟气引气管1上设有补气管11，补气管11上装设有第二调节阀12。该结构中，当气体温度较高时，可通过打开第二调节阀12使补气管11吸入一部分冷空气用于调温，从而满足灰斗4流化介质对温度和流量的要求。本实施例中，烟气引气管1和补气管11上装设有过滤器9。该过过滤器9可滤掉气体中的粉尘，防止各管道本身积灰堵塞，过滤器9装设在烟气引气管1和补气管11的入口。本实施例中，烟气引气管1和补气管11上装设有监测组件10。该监测组件10能监测温度、压力、流量等，以实现对管道内气体特性的监控。虽然本专利技术已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本专利技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本专利技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于除尘器的节能风幕式灰斗系统，其特征在于：包括烟气引气管（1）、进气主管（2）、环管（3）和装设在所述除尘器（6）底部的多个灰斗（4），各所述灰斗（4）沿顶部侧壁的周向方向均匀开设有多个第一进气口（41），所述灰斗（4）于顶部的内壁装设与各第一进气口（41）连通的第一风箱（5），所述第一风箱（5）的出风方向与灰斗（4）侧壁平行并朝向灰斗（4）底部，所述环管（3）环绕各灰斗（4）外围并与各第一进气口（41）连通，所述进气主管（2）一端与环管（3）连通，另一端与烟气引气管（1）连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于除尘器的节能风幕式灰斗系统，其特征在于：包括烟气引气管（1）、进气主管（2）、环管（3）和装设在所述除尘器（6）底部的多个灰斗（4），各所述灰斗（4）沿顶部侧壁的周向方向均匀开设有多个第一进气口（41），所述灰斗（4）于顶部的内壁装设与各第一进气口（41）连通的第一风箱（5），所述第一风箱（5）的出风方向与灰斗（4）侧壁平行并朝向灰斗（4）底部，所述环管（3）环绕各灰斗（4）外围并与各第一进气口（41）连通，所述进气主管（2）一端与环管（3）连通，另一端与烟气引气管（1）连通。2.根据权利要求1所述的用于除尘器的节能风幕式灰斗系统，其特征在于：所述灰斗（4）的侧壁于各第一进气口（41）下方朝底部均匀开设有多个第二进气口（42），灰斗（4）于内壁装设与各第二进气口（42）连通的第二风箱（7），所述第二风箱（7）的出风方向与灰斗（4）侧壁平行并朝...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘帅，吕当振，王敦敦，雷霖，陈珣，段学农，陈一平，黄伟，李文军，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网湖南省电力公司，国网湖南省电力公司电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11