U型塑料管缠绕机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种Ｕ型塑料管缠绕机，其包括有机架和设置于机架上的塑料管支撑装置，于该支撑装置的轴向方向上设有一组或者一组以上的缠绕机构，该缠绕机构包括有转动支撑于所述机架上并由一动力机构带动其转动的转轮，于该转轮中心设有可供Ｕ型塑料管通过的中心孔，沿该转轮周向设置有一个或者一个以上的缠带轮。采用本实用新型专利技术的Ｕ型塑料管缠绕机，可在压制成型出的Ｕ型塑料管外周缠上缠带，限制Ｕ型塑料管在穿设入旧管道中时的截面变形，使其快速顺畅地穿设于旧管道中。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种非开挖修复旧管道技术，具体地讲是一种用于非开挖修复旧管道的U型塑料管的缠绕机。
技术介绍
随着现代化城市的快速发展，大部分城市的燃气、自来水等市政旧管道在使用了几十年后，都需要进行更新或者修复，以保证该些管道的正常使用。但是，大部分原始管道都是被覆盖在道路或者绿化带下的，如果进行大开膛施工，将管道挖出后进行更换或者修复，将会给人们带来很多不便，并且造价也非常昂贵。为解决上述问题，目前国内有多种非开挖管道修复方法，其中一种是内衬修复方法，其是用水的压力把内衬袋子反翻到需修复的旧管道内，并经加温固化，形成一个内玻璃钢管，从而由该玻璃钢管达到修复旧管道的目的，但该种方法在实施时用水量非常大；另一种是内喷涂修复工艺，其是把旧管道内清理干净后，向旧管道的内壁喷涂材料，从而由该喷涂材料达到修复旧管道的目的，但旧管道中有积水会降低喷涂材料的粘接牢度，而影响旧管道的修复质量。有鉴于上述现有管道修复技术的缺失，本创作人了提出了一种与上述两种不同的非开挖管道修复方式。其主要是采用U型塑料管压制机将圆形截面的塑料管压制成U型，从而减小塑料管的截面面积使其便于穿设于旧管道中，并在U型塑料管穿设于旧管道后，可将塑料管的两端封闭并向塑料管内加压，从而在压力作用下使U形塑料管恢复成原来的圆形塑料管，该圆形塑料管的外壁贴合于旧管道的内壁，从而替代该旧管道。这样，采用该种管道修复方式，只需在修复的旧管道沿线100米至200米开设一坑点即可作业，达到方便快捷地修复管道的目的。但是采用此种方式进行管道修复时，由U型塑料管压制机压制出的U型塑料管在穿设于旧管道时易于产生变形而在一段时间后向原来的圆形截面恢复，从而影响该U型塑料管在旧管道中的顺畅通行，影响管道修复工作的正常进行。为解决该问题，有必要在U型塑料管被U型塑料管压制机中压制成型后，在经一U型塑料管缠绕机在U型塑料管的外周缠上缠带，来限制U型塑料管在穿设入旧管道中时的截面变形。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种U型塑料管缠绕机，其可在压制成型出的U型塑料管外周缠上缠带，限制U型塑料管在穿设入旧管道中时的截面变形。本技术的目的可采用如下技术方案来实现，一种U型塑料管缠绕机，其包括有机架和设置于机架上的塑料管的支撑装置，于该支撑装置的轴向方向上设有一组或者一组以上的缠绕机构，该缠绕机构包括有转动支撑于所述机架上并由一动力机构带动其转动的转轮，于该转轮中心设有可供U型塑料管通过的中心孔，沿该转轮周向设置有一个或者一个以上的缠带轮。在本技术中，该缠带轮可转动支撑于一固定连接于转轮的支撑架上。作为一种具体实施方式，所述的缠带轮可为四个，均布于转轮的环状端面上。在本技术中，所述的缠带轮朝向转轮的中心倾斜设置。在本技术中，在所述支撑装置的轴向方向上设有一组或者一组以上的塑料管限位机构，以保证塑料管能够没有偏差地到达转轮的中心孔处，进行缠绕。作为一种具体实施方式，该每一组塑料管限位机构可由设置于支撑装置两侧的机架上的一对立辊构成，该一对立辊横向间距可大致等于或者略大于通过的塑料管横向尺寸，以便于限制塑料管不会左右摇摆，沿着支撑装置的轴向方向准确地对应于转轮的中心孔。本技术中的支撑装置可为多个转动支撑于机架上的平行滚辊。在本技术中，所述的动力机构可包括驱动电机、连接于该驱动电机的减速机以及连接于该减速机的传动机构。作为一种具体实施方式，所述的传动机构可为链轮传动机构。进一步，于所述链轮传动机构链条一侧可设有链条调节轮以调整链条的松紧，使其始终处于正常工作状态。在使用时，本技术的U型塑料管缠绕机位于U型塑料管压制机的前方，压制成U型的塑料管在经过转轮的中心孔时，通过转轮的转动带动缠带轮上的缠带缠绕在U型塑料管的外周，从而限制U型塑料管向外变形，限制穿入旧管道中的U形塑料管的截面积，使其可以方便顺畅地穿设入旧管道中。在本技术缠绕后的U型塑料管穿设入旧管道后，可将塑料管的两端封闭并向塑料管内加压，从而在压力作用下使U形塑料管撑断其外周缠绕的缠带，恢复成原来的圆形塑料管，该圆形塑料管的外壁贴合于旧管道的内壁，从而替代该旧管道，达到方便快捷地修复管道的目的。附图说明图1本技术的U型塑料管缠绕机正面结构示意图；图2本技术的U型塑料管缠绕机的侧面结构示意图；图3本技术的U型塑料管缠绕机另一种正面结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术的目的U型塑料管缠绕机包括有机架1和设置于机架1上的塑料管的支撑装置2，于该支撑装置2的轴向方向上设有一组或者一组以上的缠绕机构3，该缠绕机构3包括有转动支撑于所述机架1上并由一动力机构5带动其转动的转轮31，于该转轮31中心设有可供U型塑料管通过的中心孔311，沿该转轮31周向设置有一个或者一个以上的缠带轮4。在使用时，本技术的U型塑料管缠绕机位于U型塑料管压制机的前方，压制成U型的塑料管在经过转轮31的中心孔311时，通过转轮31的转动带动缠带轮4上的缠带缠绕在U型塑料管的外周，从而限制U型塑料管向外变形，限制穿入旧管道中的U形塑料管的截面积，使其可以方便顺畅地穿设入旧管道中。在本技术缠绕后的U型塑料管穿设入旧管道后，可将塑料管的两端封闭并向塑料管内加压，从而在压力作用下使U形塑料管撑断其外周缠绕的缠带，恢复成原来的圆形塑料管。此时，该圆形塑料管的外壁贴合于旧管道的内壁，从而替代该旧管道，达到方便快捷地修复管道的目的。在本技术中，如图1所示，该缠带轮4可转动支撑于一固定连接于转轮31的支撑架32上。这样，当动力机构5带动转轮31转动时，该转轮31带动与其固定连接的支撑架32以转轮31的中心为中心公转，从而带动转动支撑于该支撑架32上的缠带轮4将缠带缠绕在通过转轮31中心孔311的U型塑料管的外周，限制该U型塑料管的形状。作为一种具体实施方式，在本实施例中，所述的缠带轮4可为四个，均布于转轮31的环状端面上，从而在转轮31每转一周会有4道缠带缠绕在U型塑料管的外周，增加缠绕的效率。在实际使用中，该绕带轮4的个数可根据U型塑料管的尺寸以及通过的速度来具体确定。在本技术中，所述U型塑料管缠绕机构3的组数可根据实际需要确定，图1中仅示出了该U型塑料管缠绕机构3为一组的情况。如图3所示为U型塑料管缠绕机构3为两组的情况，这样，当其中的一组U型塑料管缠绕机构3需要换缠带时，可以采用另外一组进行工作，从而保证管道修复工作的连续快速进行。在本技术中，如图1所示，所述的缠带轮4可具体朝向转轮31的中心倾斜设置，以使缠带轮4更为靠近通过的U型塑料管，提高缠绕效果。在本技术中，如图1所示，在所述支撑装置2的轴向方向上可设有一组或者一组以上的塑料管限位机构6，以保证U型塑料管能够没有偏差地到达转轮的中心孔处，进行缠绕。作为一种具体实施方式，如图1所示，该每一组塑料管限位机构6可由设置于支撑装置2两侧的机架1上的一对立辊构成，该一对立辊横向间距可大致等于或者略大于通过的塑料管横向尺寸，以便于限制塑料管不会左右摇摆，沿着支撑装置2的轴向方向准确地对应于转轮31的中心孔311。如图1、图2所示，本技术中的支撑装置5可具体由多个转动支撑于机架1上的平行滚辊21构成。在本技术中，如图1、图2所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Ｕ型塑料管缠绕机，其特征在于，其包括有机架和设置于机架上的塑料管的支撑装置，于该支撑装置的轴向方向上设有一组或者一组以上的缠绕机构，该缠绕机构包括有转动支撑于所述机架上并由一动力机构带动其转动的转轮，于该转轮中心设有可供Ｕ型塑料管通过的中心孔，沿该转轮周向设置有一个或者一个以上的缠带轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王传海，林永志，常瑞森，夏春林，王光跃，张振院，
申请(专利权)人：北京派普瑞非开挖工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]