本实用新型专利技术提供了一种改进型电池注胶装置，属于电池生产技术领域。本改进型电池注胶装置包括承载台、用于储存胶体的料罐以及若干注胶组件，料罐固设在承载台上且由内至外依次设有不锈钢层、保温层、外壳层，注胶组件包括固设在承载台上的注胶管以及与注胶管对应设置的动力件，在注胶管中部设有竖向设置的注胶通道以及与注胶通道联通的注胶出口，料罐与各注胶管分别联通并能将胶体输送至对应的各注胶通道内，动力件末端通过浮动接头连接有与注胶通道同轴设置的注胶针杆，动力件活动连接在承载台上且可带动注胶针杆伸入注胶通道内并将注胶通道内的胶体由注胶出口处卸出。本改进型电池注胶装置具有结构合理、经济适用、注胶效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种改进型电池注胶装置，属于电池生产
。本改进型电池注胶装置包括承载台、用于储存胶体的料罐以及若干注胶组件，料罐固设在承载台上且由内至外依次设有不锈钢层、保温层、外壳层，注胶组件包括固设在承载台上的注胶管以及与注胶管对应设置的动力件，在注胶管中部设有竖向设置的注胶通道以及与注胶通道联通的注胶出口，料罐与各注胶管分别联通并能将胶体输送至对应的各注胶通道内，动力件末端通过浮动接头连接有与注胶通道同轴设置的注胶针杆，动力件活动连接在承载台上且可带动注胶针杆伸入注胶通道内并将注胶通道内的胶体由注胶出口处卸出。本改进型电池注胶装置具有结构合理、经济适用、注胶效果好的优点。【专利说明】一种改进型电池注胶装置
本技术属于电池生产
，涉及一种改进型电池注胶装置。
技术介绍
随着电池的技术进步，碱性电池生产技术日渐成熟，市场的需求量大。在部分电池生产线上，由于部分电池体积相对较大，里面的卷纸封口一端头部就相对要难卷曲，虽然实际生产时，其封口一端是一边卷并一边在一块烫板上烫，但也难保证都能把每一个电池钢壳的封口端烫牢。若隔膜纸封口处存在间隙，会在后续的电解液注入后，造成电解液渗出，从而造成电池爬碱、气胀，严重的还会引起电池爆炸，危险性极高。故在隔膜纸插入后需加一道注胶过程。 注胶过程即往电池钢壳内灌注胶体的过程，是上述部分碱性电池生产线中的重要环节。现有技术中，电池注胶装置包括注胶头、用于存放胶体的料罐以及放置有多个电池钢壳的来料带，每个电池钢壳均设有具有注胶开口的容置腔，注胶头的出胶端对准对应电池钢壳容置腔的注胶开口。现有技术中的电池注胶装置结构是通过耐高温的注胶阀体来实现的，该阀体价格昂贵，且内部有多个密封圈来保证其密封性。但由于高温和胶体特殊的粘性，造成密封圈极易损坏，维修不便。且分量也无法调节，目前的分量是靠注胶时间的长短来调节，极不稳定。再者，由于目前的胶体注入不是靠气压来实现的，故注出的胶体就会像水滴堆积在电池钢壳底端中间，无法均匀的铺散开来，造成注胶效果不理想。 综上所述，为解决现有电池注胶装置结构上的不足，需要设计一种结构合理、经济适用、注胶效果好的改进型电池注胶装置。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构合理、经济适用、注胶效果好的改进型电池注胶装置。 本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种改进型电池注胶装置，包括承载台、用于储存胶体的料罐以及等间距平行排列的若干注胶组件，所述料罐固设在承载台上且由内至外依次设有不锈钢层、保温层、外壳层，所述注胶组件包括固设在承载台上的注胶管以及与注胶管对应设置的动力件，在注胶管中部设有竖向设置的注胶通道以及与注胶通道联通的注胶出口，所述料罐与各注胶管分别联通并能将胶体输送至对应的各注胶通道内，所述动力件末端通过浮动接头连接有与注胶通道同轴设置的注胶针杆，所述动力件活动连接在承载台上且可带动注胶针杆伸入注胶通道内并将注胶通道内的胶体由注胶出口处卸出。 在上述的一种改进型电池注胶装置中，在注胶管末端固定连接有注胶头，所述注胶出口开设在注胶头末端且注胶头中部穿设有与注胶出口联通的第一注胶通道，所述注胶管末端开设有与第一注胶通道相匹配的第二注胶通道，所述第一注胶通道、第二注胶通道、注胶出口三者同轴设置，所述注胶通道由第一注胶通道、第二注胶通道合围形成，所述动力件可带动注胶针杆依次穿过第一注胶通道、第二注胶通道并将胶体由注胶出口处卸出。 在上述的一种改进型电池注胶装置中，每个注胶管均通过具有输胶通道的输胶管与料罐相连，每个输胶管均固设在料罐上，所述料罐内的胶体通过各输胶通道分别输送至对应的注胶通道内。 在上述的一种改进型电池注胶装置中，在注胶管中部设有用于存放胶体的注胶腔且注胶腔与注胶通道联通，所述料罐内的胶体通过各输胶通道分别输送至对应的注胶腔内。 在上述的一种改进型电池注胶装置中，所述第一注胶通道的宽度与第二注胶通道的宽度相等，所述第二注胶通道的宽度大于注胶出口的宽度，所述注胶针杆末端向外延伸形成与注胶出口相匹配的凸起，所述凸起的顶面圆弧过渡至外侧面，所述注胶针杆的宽度小于或等于第二注胶通道的宽度，所述凸起的宽度小于或等于注胶出口的宽度。 在上述的一种改进型电池注胶装置中，所述注胶针杆首端安装有转接头，所述浮动接头一端与动力件末端相连，另一端与转接头相连。 在上述的一种改进型电池注胶装置中，在注胶管中部还水平插设有一定位圈且在定位圈上开设有与注胶腔联通的至少一个连接通孔，所述注胶针杆穿过定位圈并与定位圈间隙配合。 在上述的一种改进型电池注胶装置中，在注胶管首端固定连接有密封盖板，在密封盖板下方设有弹簧密封圈，所述注胶针杆由上至下依次穿过密封盖板、弹簧密封圈、定位圈、注胶通道、注胶出口。 在上述的一种改进型电池注胶装置中，所述动力件为可调行程气缸。 在上述的一种改进型电池注胶装置中，所述注胶组件的数量为六个。 与现有技术相比，本技术中每个注胶管都配有注胶针杆，且动力件通过浮动接头与对应的注胶针杆相连，提高了工作效率，使得设备注胶效果佳；三层料罐的结构设计简单，不锈钢层使得胶体不易粘结在料罐内壁上，设计巧妙且加工方便，保温层起到保温作用，使得料罐内的胶体能长时间保持液态；整体注胶装置结构布局合理，经济适用。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一较佳实施例的结构示意图。 图2是图1另一视角的结构示意图。 图3是本技术一较佳实施例中注胶组件的结构示意图。 图4是图3所示注胶组件的剖视图。 图中，11、来料带；12、电池钢壳；121、容置腔；1211、注胶开口 ； 13、电池托杯；20、承载台；30、料罐；40、注胶组件；41、注胶管；411、注胶通道；4111、第一注胶通道；4112、第二注胶通道；412、注胶腔；42、动力件；43、浮动接头；44、注胶针杆；441、凸起；45、注胶头；451、注胶出口 ；46、转接头；50、输胶管；51、输胶通道；60、定位圈；61、连接通孔；70、密封盖板；80、弹簧密封圈。 【具体实施方式】 以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。 如图1至图4所示，本改进型电池注胶装置包括承载台20、用于储存胶体的料罐30以及等间距平行排列的多个注胶组件40，料罐30固设在承载台20上且由内至外依次设有不锈钢层、保温层、外壳层，注胶组件40包括固设在承载台20上的注胶管41以及与注胶管41对应设置的动力件42，在注胶管41中部设有竖向设置的注胶通道411以及与注胶通道411联通的注胶出口 451，料罐30与各注胶管41分别联通并能将胶体输送至对应的各注胶通道411内，动力件42末端通过浮动接头43连接有与注胶通道411同轴设置的注胶针杆44，动力件42活动连接在承载台20上且可带动注胶针杆44伸入注胶通道411内并将注胶通道411内的胶体由注胶出口 451处卸出。 本改进型电池注胶装置在初始状态下，承载台20上还设有携带有多个电池钢壳12的来料带11，每个电池钢壳12均设有具有注胶开口本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改进型电池注胶装置，其特征在于，包括承载台、用于储存胶体的料罐以及等间距平行排列的若干注胶组件，所述料罐固设在承载台上且由内至外依次设有不锈钢层、保温层、外壳层，所述注胶组件包括固设在承载台上的注胶管以及与注胶管对应设置的动力件，在注胶管中部设有竖向设置的注胶通道以及与注胶通道联通的注胶出口，所述料罐与各注胶管分别联通并能将胶体输送至对应的各注胶通道内，所述动力件末端通过浮动接头连接有与注胶通道同轴设置的注胶针杆，所述动力件活动连接在承载台上且可带动注胶针杆伸入注胶通道内并将注胶通道内的胶体由注胶出口处卸出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨上华，沈立忠，洪孝梁，
申请(专利权)人：宁波倍特瑞能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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