一种用于模具的双螺旋隔水芯制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于模具的双螺旋隔水芯，属于模具设计技术领域，包括：芯柱、进水螺纹以及出水螺纹，所述进水螺纹与所述出水螺纹均开设在所述芯柱的外周面上，所述芯柱的端部形成有端座，所述端座开设有进水孔以及出水孔，所述进水孔与所述进水螺纹连通，所述出水孔与所述出水螺纹连通。本实用新型专利技术的有益效果为：采用了双螺纹的水路结构，所以实际冷却效果比较好，从而提高了模具的生产效率并且生产出来的产品非常的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具的双螺旋隔水芯
本技术属于模具设计
，涉及一种用于模具的双螺旋隔水芯。
技术介绍
目前在一些模具中，尤其是碱性电池密封圈模具中，通常会将隔水芯应用到冷却系统中。模具包括定模、动模和抽芯机构，所述定模上设置有型腔，所述抽芯机构包括型芯和驱动器，所述型芯和所述型腔之间形成有间隙，所述间隙的形状与管件的形状相同，将熔融料通入间隙中，再利用冷却系统将其冷却成型，最后将冷却后的管件脱出。例如一种申请号为201710592230.5的中国专利，公开了一种注塑管件模具型芯随形水路装置，包括模芯以及与所述模芯相连的滑块座，其特征在于：所述模芯沿轴向设有内孔，所述滑块座与螺纹隔水芯子相连，且所述螺纹隔水芯子设于所述内孔中，其中所述螺纹隔水芯子沿轴向设有通孔，所述滑块座上设有进液通道和出液通道，所述进液通道由所述通孔与所述出液通道相连，所述进液通道包括第一水嘴、与所述第一水嘴相连的第一通道以及所述第一通道相连的第二通道，且所述第二通道与所述通孔相连，所述出液通道包括第二水嘴，与所述第二水嘴相连的第三通道以及与所述第三通道相连的第四通道。上述的水路装置中，实际上公开了一种带有螺纹的隔水芯，该隔水芯能够对模芯进行冷却，但是其本身采用的是单螺纹结构，所以实际冷却效果较差，导致模具的生产效率低以及产品不稳定，具有一定的改进空间。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种用于模具的双螺旋隔水芯。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于模具的双螺旋隔水芯，包括：芯柱、进水螺纹以及出水螺纹，所述进水螺纹与所述出水螺纹均开设在所述芯柱的外周面上，所述芯柱的端部形成有端座，所述端座开设有进水孔以及出水孔，所述进水孔与所述进水螺纹连通，所述出水孔与所述出水螺纹连通。较佳的，所述进水螺纹与所述出水螺纹呈间隔设置，并且所述进水螺纹与所述出水螺纹之间相互隔离。较佳的，所述进水螺纹的两端分别位于所述芯柱的两端，并且所述进水螺纹靠近所述端座的一端为进水端，所述出水螺纹的两端分别位于所述芯柱的两端，并且所述出水螺纹靠近所述端座的一端为出水端。较佳的，所述进水孔与所述出水孔均沿所述芯柱的轴向设置，所述进水孔的一端设置在所述端座的端面上并且另一端与所述进水端连通，所述出水孔的一端设置在所述端座的端面上并且另一端与所述出水端连通。较佳的，所述芯柱上开设有供司筒穿过的通孔。较佳的，所述端座的端面上开设有两个环形槽，两个所述环形槽分别环绕在所述进水孔的端部以及所述出水孔的端部，并且所述环形槽内设置有密封圈。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、采用了双螺纹的水路结构，所以实际冷却效果比较好，从而提高了模具的生产效率并且生产出来的产品非常的稳定。2、将进水螺纹与出水螺纹间隔设置能够充分利用芯柱的周面，使得进水螺纹与出水螺纹排布的更加合理，这样有利于冷却液循环流动，此外，进水螺纹与出水螺纹是相互隔离的，也就是说，刚进入的冷却液不会与将要流出去的冷却液混合在一起，进水螺纹与出水螺纹保证了冷却液循环时的独立性，从而提高了冷却效果。3、直接在端座上开设进水孔，整个芯柱的进水与出水与通孔结构无关，所以司筒针既可以穿过芯柱，又不会影响到冷却。附图说明图1为本技术的双螺旋隔水芯的结构示意图。图2为本技术的双螺旋隔水芯的工作状态示意图。图3为本技术的进水螺纹与出水螺纹的位置示意图。图4为本技术的双螺旋隔水芯的仰视图。图中，100、芯柱；110、通孔；200、端座；210、进水孔；220、出水孔；230、环形槽；240、密封圈；300、进水螺纹；310、进水端；400、出水螺纹；410、出水端。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2、图3、图4所示，一种用于模具的双螺旋隔水芯，包括：芯柱100、进水螺纹300以及出水螺纹400，其中，芯柱100实际上就是轴状或者圆柱状结构，芯柱100能够穿入至模芯内；进水螺纹300与出水螺纹400的结构相类似，均是类似于螺纹状的通道结构，冷却液(例如水或者其他液体)能够沿着进水螺纹300或者出水螺纹400流动。所述进水螺纹300与所述出水螺纹400均开设在所述芯柱100的外周面上，优选的，芯柱100类似于螺栓结构，其外周面上具有螺纹，该螺纹实际上是两道螺纹或者两条螺纹，即进水螺纹300与出水螺纹400。所述芯柱100的端部形成有端座200，端座200就是芯柱100后端的圆盘状结构，并且端座200与芯柱100一体连接从而形成T字形结构。所述端座200开设有进水孔210以及出水孔220，所述进水孔210与所述进水螺纹300连通，所述出水孔220与所述出水螺纹400连通。图2标注了水流的流动方向，该隔水芯的进水与出水是通过进水孔210与出水孔220实现的，由于进水孔210与进水螺纹300连通，出水孔220与出水螺纹400连通，当冷却液体从进水孔210流入到进水螺纹300内时，其顺着进水螺纹300成螺旋状流过隔水芯的表面，然后流动至隔水芯的前端，接着顺着出水螺纹400流动至出水孔220，最终从出水孔220流出，这样就实现了循环冷却的效果。此处还需要指出的是，通过进水螺纹300与出水螺纹400能够使冷却液呈螺旋状流动，这样能够使冷却液分布的更加均匀，从而大幅度提高冷却效果，确保了模芯冷却时的一致性，使得产品的尺寸波动更加的稳定，并且冷却速度很快，提高了模具的工作效率。现有技术中，采用的是单螺纹结构，所以是从隔水芯的轴向设置的孔中进水，然后直接流入到模芯内，然后顺着螺纹流出，这样就会造成冷却液使用效率低，冷却速度较慢的缺点，而在本实施方式中，巧妙的采用双螺纹结构，可以在注入冷却液的同时进行冷却，大大提高了冷却效率，并且进水与出水均是在芯柱100的表面进行的，这样的流道设计更加的科学合理，使得冷却效果更好。如图1、图2、图3、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述进水螺纹300与所述出水螺纹400呈间隔设置，并且所述进水螺纹300与所述出水螺纹400之间相互隔离。优选的，进水螺纹300与出水螺纹400均是一圈圈环绕芯柱100周面设置的螺纹结构，其中，将进水螺纹300与出水螺纹400间隔设置能够充分利用芯柱100的周面，使得进水螺纹300与出水螺纹400排布的更加合理，这样有利于冷却液循环流动。此外，进水螺纹300与出水螺纹400是相互隔离的，也就是说，刚进入的冷却液不会与将要流出去的冷却液混合在一起，进水螺纹300与出水螺纹400保证了冷却液循环时的独立性，从而提高了冷却效果。如图1、图2、图3、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述进水螺纹300的两端分别位于所述芯柱100的两端，并且所述进水螺纹300靠近所述端座200的一端为进水端310，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于模具的双螺旋隔水芯，其特征在于，包括：芯柱、进水螺纹以及出水螺纹，所述进水螺纹与所述出水螺纹均开设在所述芯柱的外周面上，所述芯柱的端部形成有端座，所述端座开设有进水孔以及出水孔，所述进水孔与所述进水螺纹连通，所述出水孔与所述出水螺纹连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于模具的双螺旋隔水芯，其特征在于，包括：芯柱、进水螺纹以及出水螺纹，所述进水螺纹与所述出水螺纹均开设在所述芯柱的外周面上，所述芯柱的端部形成有端座，所述端座开设有进水孔以及出水孔，所述进水孔与所述进水螺纹连通，所述出水孔与所述出水螺纹连通。


2.如权利要求1所述的一种用于模具的双螺旋隔水芯，其特征在于：所述进水螺纹与所述出水螺纹呈间隔设置，并且所述进水螺纹与所述出水螺纹之间相互隔离。


3.如权利要求1所述的一种用于模具的双螺旋隔水芯，其特征在于：所述进水螺纹的两端分别位于所述芯柱的两端，并且所述进水螺纹靠近所述端座的一端为进水端，所述出水螺纹的两端分别位于所述芯柱的两端，并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：张戍申，
申请(专利权)人：宁波倍特瑞能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33