一种用于板材生产中的塑料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于板材生产中的塑料模具，包括下模座、卸料机构和冷却结构；下模座：其上表面左右两侧对称设置有支板，支板的上表面均与下模板的下表面固定连接，下模板的中部设置有通槽，下模座的上表面左右两侧对称设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端均与上模座的下表面固定连接，上模座的下表面中部设置有上模板，且上模板与下模板位置对应，上模板下表面设置的型腔与通槽位置对应；卸料机构：设置于下模座的上表面上并与通槽配合安装；冷却结构：设置于下模板的内部，并与通槽位置对应；该用于板材生产中的塑料模具，操作方便，可以实现自动顶料，换热效率更高，使通槽内成型的板材快速冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种用于板材生产中的塑料模具
本技术涉及板材生产
，具体为一种用于板材生产中的塑料模具。
技术介绍
板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用，可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位，可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”，常用的板材种类有：实木板、大芯板、竹拼板、塑料板等，而塑料板的生产则需要模具的辅助，但传统的塑料模具操作不方便，无法自动顶料，冷却效率较低，因此提出一种用于板材生产中的塑料模具势在必行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于板材生产中的塑料模具，操作方便，可以实现自动顶料，换热效率更高，使成型的板材快速冷却，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于板材生产中的塑料模具，包括下模座、卸料机构和冷却结构；下模座：其上表面左右两侧对称设置有支板，支板的上表面均与下模板的下表面固定连接，下模板的中部设置有通槽，下模座的上表面左右两侧对称设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端均与上模座的下表面固定连接，上模座的下表面中部设置有上模板，且上模板与下模板位置对应，上模板下表面设置的型腔与通槽位置对应；卸料机构：设置于下模座的上表面上并与通槽配合安装；冷却结构：设置于下模板的内部，并与通槽位置对应；其中：还包括浇口套和控制开关组，所述上模座的板体中部安装槽处安装有浇口套，浇口套的下端穿过上模板的板体中部并与上模板下表面设置的型腔相通，下模座的上表面设置有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，操作方便，可以实现自动顶料，换热效率更高，使通槽内成型的板材快速冷却。进一步的，所述卸料机构包括推块、丝杆和电机，所述下模座的上表面前后两端对称设置有电机，对称设置的丝杆下端分别通过联轴器与对应的电机输出轴固定连接，丝杆的上端均通过轴承与下模板的下表面转动连接，推块前后两端凸起上设置的螺纹孔与丝杆螺纹连接，推块与通槽的内壁滑动连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，操作方便，可以实现自动顶料。进一步的，所述冷却结构包括接头、十字轮辐、连杆、螺旋片和水道，所述下模板的板体内部均匀设置有水道，均匀设置的水道左右端头处均安装有接头，接头的内部均安装有十字轮辐，均匀设置的连杆左右端头分别与两个横向对应的十字轮辐中部通孔转动连接，连杆位于对应的水道内部，连杆的杆体上设置有螺旋片，螺旋片的外径小于水道的内径，换热效率更高，使通槽内成型的板材快速冷却。进一步的，还包括导套和导柱，所述下模板的上表面四角均匀设置有导柱，上模座和上模板的板体四角均设置有位置对应的贯穿安装孔，且贯穿安装孔内均安装有导套，导套与对应的导柱滑动连接，防止下模板和上模板的位置偏斜从而导致工件报废。进一步的，还包括通孔，所述下模座的板体四角均匀设置有通孔，防止注塑时模具脱落。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于板材生产中的塑料模具，具有以下好处：1、左侧的接头连接外部的供水系统，右侧的接头连接外部的蓄水箱，外部的供水系统通过左侧的接头向水道内注水，因为连杆左右端头分别与两个横向对应的十字轮辐中部通孔转动连接，连杆位于对应的水道内部，所以在水压的作用下连杆上的螺旋片旋转，使进入水道的冷却液呈涡流状，水道与通槽位置对应，换热效率更高，使通槽内成型的板材快速冷却。2、通过控制开关组控制电机工作，因为丝杆下端分别通过联轴器与对应的电机输出轴固定连接，丝杆的上端均通过轴承与下模板的下表面转动连接，所以电机工作带动丝杆旋转，又因为推块前后两端凸起上设置的螺纹孔与丝杆螺纹连接，推块与通槽的内壁滑动连接，所以丝杆旋转带动推块向上移动，从而将通槽内部成型的板材推出，操作方便，可以实现自动顶料。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术正面结构示意图；图3为本技术冷却结构局部放大示意图。图中：1下模座、2卸料机构、21推块、22丝杆、23电机、3冷却结构、31接头、32十字轮辐、33连杆、34螺旋片、35水道、4支板、5下模板、6上模板、7上模座、8浇口套、9控制开关组、10通槽、11导套、12导柱、13通孔、14电动推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于板材生产中的塑料模具，包括下模座1、卸料机构2和冷却结构3；下模座1：其上表面左右两侧对称设置有支板4，支板4的上表面均与下模板5的下表面固定连接，下模板5的中部设置有通槽10，下模座1的上表面左右两侧对称设置有电动推杆14，电动推杆14的伸缩端均与上模座7的下表面固定连接，上模座7的下表面中部设置有上模板6，且上模板6与下模板5位置对应，上模板6下表面设置的型腔与通槽10位置对应，通槽10和上模板6下表面设置的型腔配合形成密闭的空间，保证工件的外观；卸料机构2：设置于下模座1的上表面上并与通槽10配合安装，卸料机构2包括推块21、丝杆22和电机23，下模座1的上表面前后两端对称设置有电机23，对称设置的丝杆22下端分别通过联轴器与对应的电机23输出轴固定连接，丝杆22的上端均通过轴承与下模板5的下表面转动连接，推块21前后两端凸起上设置的螺纹孔与丝杆22螺纹连接，推块21与通槽10的内壁滑动连接，通过控制开关组9控制电机23工作，因为丝杆22下端分别通过联轴器与对应的电机23输出轴固定连接，丝杆22的上端均通过轴承与下模板5的下表面转动连接，所以电机23工作带动丝杆22旋转，又因为推块21前后两端凸起上设置的螺纹孔与丝杆22螺纹连接，推块21与通槽10的内壁滑动连接，所以丝杆22旋转带动推块21向上移动，从而将通槽10内部成型的板材推出，操作方便，可以实现自动顶料；冷却结构3：设置于下模板5的内部，并与通槽10位置对应，冷却结构3包括接头31、十字轮辐32、连杆33、螺旋片34和水道35，下模板5的板体内部均匀设置有水道35，水道35与通槽10位置对应，均匀设置的水道35左右端头处均安装有接头31，接头31的内部均安装有十字轮辐32，均匀设置的连杆33左右端头分别与两个横向对应的十字轮辐32中部通孔转动连接，连杆33位于对应的水道35内部，连杆33的杆体上设置有螺旋片34，螺旋片34的外径小于水道35的内径，左侧的接头31连接外部的供水系统，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于板材生产中的塑料模具，其特征在于：包括下模座(1)、卸料机构(2)和冷却结构(3)；/n下模座(1)：其上表面左右两侧对称设置有支板(4)，支板(4)的上表面均与下模板(5)的下表面固定连接，下模板(5)的中部设置有通槽(10)，下模座(1)的上表面左右两侧对称设置有电动推杆(14)，电动推杆(14)的伸缩端均与上模座(7)的下表面固定连接，上模座(7)的下表面中部设置有上模板(6)，且上模板(6)与下模板(5)位置对应，上模板(6)下表面设置的型腔与通槽(10)位置对应；/n卸料机构(2)：设置于下模座(1)的上表面上并与通槽(10)配合安装；/n冷却结构(3)：设置于下模板(5)的内部，并与通槽(10)位置对应；/n其中：还包括浇口套(8)和控制开关组(9)，所述上模座(7)的板体中部安装槽处安装有浇口套(8)，浇口套(8)的下端穿过上模板(6)的板体中部并与上模板(6)下表面设置的型腔相通，下模座(1)的上表面设置有控制开关组(9)，控制开关组(9)的输入端电连接外部电源，电动推杆(14)的输入端电连接控制开关组(9)的输出端。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于板材生产中的塑料模具，其特征在于：包括下模座(1)、卸料机构(2)和冷却结构(3)；
下模座(1)：其上表面左右两侧对称设置有支板(4)，支板(4)的上表面均与下模板(5)的下表面固定连接，下模板(5)的中部设置有通槽(10)，下模座(1)的上表面左右两侧对称设置有电动推杆(14)，电动推杆(14)的伸缩端均与上模座(7)的下表面固定连接，上模座(7)的下表面中部设置有上模板(6)，且上模板(6)与下模板(5)位置对应，上模板(6)下表面设置的型腔与通槽(10)位置对应；
卸料机构(2)：设置于下模座(1)的上表面上并与通槽(10)配合安装；
冷却结构(3)：设置于下模板(5)的内部，并与通槽(10)位置对应；
其中：还包括浇口套(8)和控制开关组(9)，所述上模座(7)的板体中部安装槽处安装有浇口套(8)，浇口套(8)的下端穿过上模板(6)的板体中部并与上模板(6)下表面设置的型腔相通，下模座(1)的上表面设置有控制开关组(9)，控制开关组(9)的输入端电连接外部电源，电动推杆(14)的输入端电连接控制开关组(9)的输出端。


2.根据权利要求1所述的一种用于板材生产中的塑料模具，其特征在于：所述卸料机构(2)包括推块(21)、丝杆(22)和电机(23)，所述下模座(1)的上表面前后两端对称设置有电机(23)，对称设置的丝杆(22)下端分别通过联轴器与对应的电机(23)输出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：万远，万晓峰，
申请(专利权)人：湖北赛典新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42