一种注塑模具用快速冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具用快速冷却设备，具体涉及注塑模具技术领域，包括固定底板，所述固定底板的顶端可拆卸安装有静模，所述静模的顶端相贴合有动模，所述固定底板的顶端固定连接有固定座，所述固定座的顶端可拆卸安装有供给歧管，所述供给歧管的表面相通有第一连接长管，所述固定底板的顶端可拆卸安装有收集歧管。本实用新型专利技术通过设置软管，利用了软管为直管，使得冷却水在模具内停留时间较短，从而保证了冷却水冷却模具的速率和质量，且利用了若干条软管与模具内部接触，使得软管较于弯管不但接触面积相差无几，而冷却水的流速大大增加，从而避免了冷却水长时间停留在模具的内部造成冷却水温度高，冷却效率下降的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用快速冷却设备
本技术涉及注塑模具
，更具体地说，本技术涉及一种注塑模具用快速冷却设备。
技术介绍
注射成型时，模具温度直接影响塑料制品的质量，也影响到注射周期，因此在使用模具时必须对模具进行有效的冷却，使模温保持在--定范围内，要使模具有效冷却并提高模具的热传导效率，就应做好冷却通道的设计工作，根据经验保证模具有效冷却,其冷却通道孔的中线离表面的距离约为冷却通道直径的1～2倍，冷却通道的中心距约为冷却通道直径的3～5倍，此外，冷却还与制模材料的导热性能有关，模具冷却方法有冷却，空气冷却和油冷却等，但常用的是水冷却法。但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：一、现有的水冷却法通常使用冷却水通过冷却管道在模具的内部进行冷却操作，且冷却管道一般为弯曲形状设置在模具的内部，虽然弯曲管道能够增大与模具之间的冷却面积，但也造成弯曲管道内冷却水长时间停留在模具的内部，从而逐渐升温，因此降低了模具的冷却速率。二、模具在冷却时进出口冷却水温差不宜过大，避免造成模具表面冷却不均匀，而由于弯曲管道自身长度较长，从而导致弯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具用快速冷却设备，包括固定底板(1)，所述固定底板(1)的顶端可拆卸安装有静模(2)，所述静模(2)的顶端相贴合有动模(3)，所述固定底板(1)的顶端固定连接有固定座(4)，其特征在于：所述固定座(4)的顶端可拆卸安装有供给歧管(5)，所述供给歧管(5)的表面相通有第一连接长管(6)，所述固定底板(1)的顶端可拆卸安装有收集歧管(8)，所述收集歧管(8)的外表面相通有第二连接长管(7)，所述第一连接长管(6)的端部相通有扁管(9)，所述扁管(9)的表面相通有软管(10)，所述供给歧管(5)的表面相通有离心泵(11)，所述离心泵(11)的另一端相通有模具温度调节器(12)，所述静模...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用快速冷却设备，包括固定底板(1)，所述固定底板(1)的顶端可拆卸安装有静模(2)，所述静模(2)的顶端相贴合有动模(3)，所述固定底板(1)的顶端固定连接有固定座(4)，其特征在于：所述固定座(4)的顶端可拆卸安装有供给歧管(5)，所述供给歧管(5)的表面相通有第一连接长管(6)，所述固定底板(1)的顶端可拆卸安装有收集歧管(8)，所述收集歧管(8)的外表面相通有第二连接长管(7)，所述第一连接长管(6)的端部相通有扁管(9)，所述扁管(9)的表面相通有软管(10)，所述供给歧管(5)的表面相通有离心泵(11)，所述离心泵(11)的另一端相通有模具温度调节器(12)，所述静模(2)的内部开设有与软管(10)相适配的直槽孔(13)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用快速冷却设备，其特征在于：所述供给歧管(5)和收集歧管(8)的结构相同，且供给歧管(5)的内壁表面光滑。


3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用快速冷却设备，其特征在于：所述第一连接长管(6)和第二连接长...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，
申请(专利权)人：沈阳曙光电子有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21