一种注塑产品生产用快速冷却系统技术方案

本发明专利技术公开了一种注塑产品生产用快速冷却系统，包括底座，底座的顶部固定连接有水箱，水箱的内腔固定连接有底模，底模的顶部活动连接有上模。本发明专利技术通过风管内腔的散热风扇旋转产生的气流向上模吹送，从而对其进行散热冷却，同时水箱内腔的冷却水对底模进行散热冷却，水温传感器对水箱内腔的水温进行检测，并将数据传输至PLC控制器，温度达到预定值时PLC控制器启动电磁阀通过注水管向水箱内注入新的冷却水，水箱内腔的冷却水通过左侧的排水管排出，从而实现加速冷却，解决了由于注塑前原料需要高温融化，在原料注入模具后，会导致模具升温，因此在注料后产品的冷却时间较长，不仅延长了生产周期，而且降低了生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑产品生产用快速冷却系统
本专利技术涉及注塑
，具体为一种注塑产品生产用快速冷却系统。
技术介绍
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种，以按装卸方式可分为移动式、固定式两种，由于注塑前原料需要高温融化，在原料注入模具后，会导致模具升温，因此在注料后产品的冷却时间较长，不仅延长了生产周期，而且降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种注塑产品生产用快速冷却系统，具备快速冷却的优点，解决了由于注塑前原料需要高温融化，在原料注入模具后，会导致模具升温，因此在注料后产品的冷却时间较长，不仅延长了生产周期，而且降低了生产效率的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑产品生产用快速冷却系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有水箱(2)，所述水箱(2)的内腔固定连接有底模(3)，所述底模(3)的顶部活动连接有上模(4)，所述水箱(2)的顶部固定连接有套管(5)，所述套管(5)的内腔活动连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的顶部固定连接有横板(7)，所述横板(7)底部的两侧均固定连接有联动杆(13)，所述联动杆(13)的底部与上模(4)固定连接，所述横板(7)的表面固定连接有风管(8)，所述风管(8)的内腔固定连接有散热风扇(9)，所述套管(5)的一侧开设有限位滑孔(10)，所述限位滑孔(10)的内腔滑动连接有限位滑块(11)，...

【技术特征摘要】
1.一种注塑产品生产用快速冷却系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有水箱(2)，所述水箱(2)的内腔固定连接有底模(3)，所述底模(3)的顶部活动连接有上模(4)，所述水箱(2)的顶部固定连接有套管(5)，所述套管(5)的内腔活动连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的顶部固定连接有横板(7)，所述横板(7)底部的两侧均固定连接有联动杆(13)，所述联动杆(13)的底部与上模(4)固定连接，所述横板(7)的表面固定连接有风管(8)，所述风管(8)的内腔固定连接有散热风扇(9)，所述套管(5)的一侧开设有限位滑孔(10)，所述限位滑孔(10)的内腔滑动连接有限位滑块(11)，所述限位滑块(11)的一端与滑杆(6)固定连接，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的顶部与限位滑块(11)固定连接，所述水箱(2)的内腔固定连接有水温传感器(21)，所述底座(1)的右侧固定连接有PLC控制器(22)，所述水箱(2)的右侧连通有注水管(19)，且注水管(19)的表面设置有电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张同军，
申请(专利权)人：英华利汽车零部件赣州有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36