一种快速冷却的瓶盖注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供的一种快速冷却的瓶盖注塑模具，包括上模座、安装口、水口板、上模仁及下模座，所述上模座顶端中央设有安装口，所述上模座下方设有水口板，所述水口板下方设有上模仁，所述上模仁内设有面针板，所述面针板底端设有底针板，所述上模仁下方设有下模座，所述下模座边沿拐角处分别设有导向柱安装孔，所述导向柱安装孔内分别设有固定导向柱，所述固定导向柱贯穿所述上模仁及上模仁内腔组件与水口板连接。本实用新型专利技术在铸模体外端设有瓶盖注塑模具，可固定住铸模体，并通过其内腔设置的冷却腔对铸模体内壁进行冷却成型，提高瓶盖的注塑生产效率，在瓶盖注塑模具底端设置连接块及减震缓冲装置，可加强瓶盖注塑过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种快速冷却的瓶盖注塑模具
本技术涉及模具设计
，特别涉及一种快速冷却的瓶盖注塑模具。
技术介绍
现今大多数塑料器具的瓶盖都是通过注塑形成的。注塑模具一般包括一个动模和一个定模，在动模和定模上分别设置有与瓶盖形状相同的凹槽和凸起。动模与定模组合之后，在凹槽与凸起之间形成有模腔，通过注塑加工出瓶盖。模具的制作精度要求较高，在模具在使用过程中，凸起处容易损坏，致使模具报废率极高。一个塑料瓶盖的成型周期包括以下几个阶段：合模—注塑—成型—冷却—开模—脱模顶出。然而，现有的瓶盖注塑模具的前后模具的材质硬度不同，即前模的硬度偏低，后模的硬度偏高，当前后模合模时，由于前模因硬度偏低而耐磨性较差，此时前后模在合模时会出现摩擦，使得前模因摩擦而出现烧毁的现象发生，导致前模报废，无法使用，且注塑压制过程中瓶盖冷却速度过慢，降低瓶盖的生产率。为此，提出一种快速冷却的瓶盖注塑模具。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种快速冷却的瓶盖注塑模具，以克服现有技术中瓶盖质量不高，合模频繁导致前模报废，生产效率低下的问题；以达到提高瓶盖的铸模效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速冷却的瓶盖注塑模具，包括上模座(1)、安装口(2)、水口板(3)、上模仁(4)及下模座(7)，其特征在于，所述上模座(1)顶端中央设有安装口(2)，所述上模座(1)下方设有水口板(3)，所述水口板(3)下方设有上模仁(4)，所述上模仁(4)内设有面针板(5)，所述面针板(5)底端设有底针板(6)，所述上模仁(4)下方设有下模座(7)，所述下模座(7)边沿拐角处分别设有导向柱安装孔，所述导向柱安装孔内分别设有固定导向柱(9)，所述固定导向柱(9)贯穿所述上模仁(4)及上模仁内腔组件与水口板(3)连接；/n其中，所述下模座(7)顶端中央设有底座(72)，所述底座(72)左右两端分别设有...

【技术特征摘要】
1.一种快速冷却的瓶盖注塑模具，包括上模座(1)、安装口(2)、水口板(3)、上模仁(4)及下模座(7)，其特征在于，所述上模座(1)顶端中央设有安装口(2)，所述上模座(1)下方设有水口板(3)，所述水口板(3)下方设有上模仁(4)，所述上模仁(4)内设有面针板(5)，所述面针板(5)底端设有底针板(6)，所述上模仁(4)下方设有下模座(7)，所述下模座(7)边沿拐角处分别设有导向柱安装孔，所述导向柱安装孔内分别设有固定导向柱(9)，所述固定导向柱(9)贯穿所述上模仁(4)及上模仁内腔组件与水口板(3)连接；
其中，所述下模座(7)顶端中央设有底座(72)，所述底座(72)左右两端分别设有固定座(71)，所述底座(72)内均匀设有若干内顶柱(73)，所述内顶柱(73)顶端设有瓶盖注塑模具(74)；
其中，所述瓶盖注塑模具(74)底端设有连接块(747)，所述连接块(747)上方设有若干减震弹簧(746)，所述减震弹簧(746)顶端设有缓冲座(745)，所述缓冲座(745)顶部左右两端分别设有冷却腔(742)，所述冷却腔(742)内设有若干冷水管(743)，所述冷水管(743)内端分别设有冷水管弯头(744)，所述冷水管弯头(744)内侧设有铸模体(75)，所述冷却腔(742)顶端设有活动座(741)；
其中，所述铸模体(75)中央设有铸模座(751...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建成，
申请(专利权)人：宁波奥盛模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33