一种快速冷却的瓶盖注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供的一种快速冷却的瓶盖注塑模具，包括上模座、安装口、水口板、上模仁及下模座，所述上模座顶端中央设有安装口，所述上模座下方设有水口板，所述水口板下方设有上模仁，所述上模仁内设有面针板，所述面针板底端设有底针板，所述上模仁下方设有下模座，所述下模座边沿拐角处分别设有导向柱安装孔，所述导向柱安装孔内分别设有固定导向柱，所述固定导向柱贯穿所述上模仁及上模仁内腔组件与水口板连接。本实用新型专利技术在铸模体外端设有瓶盖注塑模具，可固定住铸模体，并通过其内腔设置的冷却腔对铸模体内壁进行冷却成型，提高瓶盖的注塑生产效率，在瓶盖注塑模具底端设置连接块及减震缓冲装置，可加强瓶盖注塑过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种快速冷却的瓶盖注塑模具
本技术涉及模具设计
，特别涉及一种快速冷却的瓶盖注塑模具。
技术介绍
现今大多数塑料器具的瓶盖都是通过注塑形成的。注塑模具一般包括一个动模和一个定模，在动模和定模上分别设置有与瓶盖形状相同的凹槽和凸起。动模与定模组合之后，在凹槽与凸起之间形成有模腔，通过注塑加工出瓶盖。模具的制作精度要求较高，在模具在使用过程中，凸起处容易损坏，致使模具报废率极高。一个塑料瓶盖的成型周期包括以下几个阶段：合模—注塑—成型—冷却—开模—脱模顶出。然而，现有的瓶盖注塑模具的前后模具的材质硬度不同，即前模的硬度偏低，后模的硬度偏高，当前后模合模时，由于前模因硬度偏低而耐磨性较差，此时前后模在合模时会出现摩擦，使得前模因摩擦而出现烧毁的现象发生，导致前模报废，无法使用，且注塑压制过程中瓶盖冷却速度过慢，降低瓶盖的生产率。为此，提出一种快速冷却的瓶盖注塑模具。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种快速冷却的瓶盖注塑模具，以克服现有技术中瓶盖质量不高，合模频繁导致前模报废，生产效率低下的问题；以达到提高瓶盖的铸模效率，延长铸模装置的使用时间，并保证瓶盖成型的质量的目的，加快瓶盖生产及冷却速度，以保证其生产量，降低生产成本。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种快速冷却的瓶盖注塑模具，包括上模座、安装口、水口板、上模仁及下模座，所述上模座顶端中央设有安装口，所述上模座下方设有水口板，所述水口板下方设有上模仁，所述上模仁内设有面针板，所述面针板底端设有底针板，所述上模仁下方设有下模座，所述下模座边沿拐角处分别设有导向柱安装孔，所述导向柱安装孔内分别设有固定导向柱，所述固定导向柱贯穿所述上模仁及上模仁内腔组件与水口板连接。作为本技术的一种优选方案，其中：所述下模座顶端中央设有底座，所述底座左右两端分别设有固定座，所述底座内均匀设有若干内顶柱，所述内顶柱顶端设有瓶盖注塑模具。作为本技术的一种优选方案，其中：所述瓶盖注塑模具底端设有连接块，所述连接块上方设有若干减震弹簧，所述减震弹簧顶端设有缓冲座，所述缓冲座顶部左右两端分别设有冷却腔，所述冷却腔内设有若干冷水管，所述冷水管内端分别设有冷水管弯头，所述冷水管弯头内侧设有铸模体，所述冷却腔顶端设有活动座。作为本技术的一种优选方案，其中：所述铸模体中央设有铸模座，所述铸模座外端边沿设有模具外螺纹，所述铸模体与所述铸模座之间设有气缸，所述气缸顶端设有顶出装置，所述铸模体与所述铸模座之间设为铸模腔。进一步，所述上模仁左右侧面分别设有两个固定销钉，所述固定销钉顶端与所述水口板连接，所述固定销钉底端与所述下模座连接。进一步，所述上模仁中央缺口左右两端分别设有纵向模仁，所述上模仁中央缺口前后两端分别设有横向模仁。进一步，所述面针板顶面左右两端分别设有卡接口，所述上模仁面板底部对应所述卡接口处分别设有卡接槽。进一步，所述底针板底端对应所述铸模体处设有规格相适配的上压制模具。进一步，所述水口板底端设有与所述铸模体位置对应的入料管道。与现有技术相比，本技术的技术方案具有如下优点：1、本技术所提供的一种快速冷却的瓶盖注塑模具，在铸模体外端设有瓶盖注塑模具，可固定住铸模体，并为铸模体提供安装装置，并通过其内腔设置的冷却腔对铸模体内壁进行冷却，在瓶盖注塑模具底端设置连接块及减震缓冲装置，可加强瓶盖注塑过程中的稳定性，避免瓶盖注塑压铸过程中的振动对瓶盖的注塑质量造成不良影响。2、本技术方案在瓶盖注塑模具内设置多个铸模体，并为每一个铸模体配设各自对应的入料装置及铸模设备，以便同时快速地进行多个瓶盖注塑作业，提高瓶盖的成型效率，并通过冷却腔内的冷水管及冷水循环系统加快瓶盖成型后的冷却速度，保证压盖模的工作质量，瓶盖压铸成型后，气缸作用顶出装置将瓶盖从铸模腔内定顶出，铸模体内即可再次注塑压制新的瓶盖。3、本技术方案的模胚结构简单，生产成本低，且模胚能够公用，能够根据气密件或者流道的大小调整固定组件，能够降低模具成本和加工成本，并实现模具标准化，能大大的缩短模具生产周期。附图说明图1是本技术一种快速冷却的瓶盖注塑模具的结构示意图；图2是本技术一种快速冷却的瓶盖注塑模具的拆解结构示意图；图3是本技术一种快速冷却的瓶盖注塑模具的下模座的结构示意图；图4是本技术一种快速冷却的瓶盖注塑模具的铸模体的安装结构的横向剖视图；图5为本技术一种快速冷却的瓶盖注塑模具的铸模体的结构示意图。其中：1为上模座、2为安装口、3为水口板、4为上模仁、41为纵向模仁、42为横向模仁、5为面针板、51为卡接口、6为底针板、7为下模座、71为固定座、72为底座、73为内顶柱、74为瓶盖注塑模具、741为活动座、742为冷却腔、743为冷水管、744为冷水管弯头、745为缓冲座、746为减震弹簧、747为连接块、75为铸模体、751为铸模座、752为模具外螺纹、753为顶出装置、754为气缸、755为缓冲腔、756为铸模腔、8为固定销钉、9为固定导向柱。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参阅图1-5，本技术提供的一种快速冷却的瓶盖注塑模具，包括上模座1、安装口2、水口板3、上模仁4及下模座7，上模座1顶端中央设有安装口2，上模座1下方设有水口板3，水口板3下方设有上模仁4，上模仁4内设有面针板5，面针板5底端设有底针板6，上模仁4下方设有下模座7，下模座7边沿拐角处分别设有导向柱安装孔，导向柱安装孔内分别设有固定导向柱9，固定导向柱9贯穿上模仁4及上模仁内腔组件与水口板3连接，固定导向柱9立于下模座7内，依次贯穿底针板6、面针板5及上模仁4顶面，固定住水口板3，完成下模座7与水口板3的固定连接，即完成整个注塑模具的组装。参阅图3，下模座7顶端中央设有底座72，底座72左右两端分别设有固定座71，底座72内均匀设有若干内顶柱73，内顶柱73顶端设有瓶盖注塑模具74，底座72用于容纳内顶柱73，为瓶盖注塑模具74提供上压动力支撑，并能够下移断开瓶盖注塑模具74与底针板6之间的连接，便于瓶盖取出装置将注塑成型的瓶盖取出，瓶盖注塑冷却并被顶出后，内顶柱73升起相应高度，将瓶盖从底座72的缺口处放出并进行收集。参阅图4，瓶盖注塑模具74底端设有连接块747，连接块747上方设有若干减震弹簧746，减震弹簧746顶端设有缓冲座745，缓冲座745顶部左右两端分别设有冷却腔742，冷却腔742内设有若干冷水管743，冷水管743内端分别设有冷水管弯头744，冷水管弯头744内侧设有铸模体75，冷却腔742顶端设有活动座741，活动座741配合缓冲腔755降低铸模体75在瓶盖注塑过程中对瓶盖注塑模具74的振动影响，降低机械振动降低瓶盖注塑模具74对铸模体75的卡接度，冷却水流过冷水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速冷却的瓶盖注塑模具，包括上模座(1)、安装口(2)、水口板(3)、上模仁(4)及下模座(7)，其特征在于，所述上模座(1)顶端中央设有安装口(2)，所述上模座(1)下方设有水口板(3)，所述水口板(3)下方设有上模仁(4)，所述上模仁(4)内设有面针板(5)，所述面针板(5)底端设有底针板(6)，所述上模仁(4)下方设有下模座(7)，所述下模座(7)边沿拐角处分别设有导向柱安装孔，所述导向柱安装孔内分别设有固定导向柱(9)，所述固定导向柱(9)贯穿所述上模仁(4)及上模仁内腔组件与水口板(3)连接；/n其中，所述下模座(7)顶端中央设有底座(72)，所述底座(72)左右两端分别设有固定座(71)，所述底座(72)内均匀设有若干内顶柱(73)，所述内顶柱(73)顶端设有瓶盖注塑模具(74)；/n其中，所述瓶盖注塑模具(74)底端设有连接块(747)，所述连接块(747)上方设有若干减震弹簧(746)，所述减震弹簧(746)顶端设有缓冲座(745)，所述缓冲座(745)顶部左右两端分别设有冷却腔(742)，所述冷却腔(742)内设有若干冷水管(743)，所述冷水管(743)内端分别设有冷水管弯头(744)，所述冷水管弯头(744)内侧设有铸模体(75)，所述冷却腔(742)顶端设有活动座(741)；/n其中，所述铸模体(75)中央设有铸模座(751)，所述铸模座(751)外端边沿设有模具外螺纹(752)，所述铸模体(75)与所述铸模座(751)之间设有气缸(754)，所述气缸(754)顶端设有顶出装置(753)，所述铸模体(75)与所述铸模座(751)之间设为铸模腔(756)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种快速冷却的瓶盖注塑模具，包括上模座(1)、安装口(2)、水口板(3)、上模仁(4)及下模座(7)，其特征在于，所述上模座(1)顶端中央设有安装口(2)，所述上模座(1)下方设有水口板(3)，所述水口板(3)下方设有上模仁(4)，所述上模仁(4)内设有面针板(5)，所述面针板(5)底端设有底针板(6)，所述上模仁(4)下方设有下模座(7)，所述下模座(7)边沿拐角处分别设有导向柱安装孔，所述导向柱安装孔内分别设有固定导向柱(9)，所述固定导向柱(9)贯穿所述上模仁(4)及上模仁内腔组件与水口板(3)连接；
其中，所述下模座(7)顶端中央设有底座(72)，所述底座(72)左右两端分别设有固定座(71)，所述底座(72)内均匀设有若干内顶柱(73)，所述内顶柱(73)顶端设有瓶盖注塑模具(74)；
其中，所述瓶盖注塑模具(74)底端设有连接块(747)，所述连接块(747)上方设有若干减震弹簧(746)，所述减震弹簧(746)顶端设有缓冲座(745)，所述缓冲座(745)顶部左右两端分别设有冷却腔(742)，所述冷却腔(742)内设有若干冷水管(743)，所述冷水管(743)内端分别设有冷水管弯头(744)，所述冷水管弯头(744)内侧设有铸模体(75)，所述冷却腔(742)顶端设有活动座(741)；
其中，所述铸模体(75)中央设有铸模座(751...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建成，
申请(专利权)人：宁波奥盛模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33