本实用新型专利技术公开了一种注塑模具用冷却装置，包括模具主体、底座和模具，所述模具主体的两侧皆固定安装有传动杆，所述模具的左右两端皆固定安装有环形散热片，所述环形散热片的底端皆开设有出水口，所述环形散热片的外界面皆固定安装有圆形转盘，所述圆形转盘正面皆螺纹安装有旋转板，两组所述旋转板远离模具的一侧皆固定安装有限位板，所述入水口的一端连接有注水柱，所述注水柱的顶端固定连接有环形散热片。本实用新型专利技术通过设置有形散热片和水箱，模具会产生热量需要进行降温，此时，模具两边的环形散热片内部有冷却水，环形散热片的底部通过出水口连接有导管，将升温的冷却水进行疏导，流至水箱内部，进行处理大大增加了装置使用时的高效性。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用冷却装置
本技术涉及模具冷却
，具体为一种注塑模具用冷却装置。
技术介绍
一般制冷机的制冷原理是压缩机把工质由低温低压气体压缩成高温高压气体,再经过冷凝器冷凝成中温高压的液体,经节流阀节流后,则成为低温低压的液体，低温低压的液态工质送入蒸发器,在蒸发器中吸热蒸发而成为低温低压的蒸汽,再次输送进压缩机,从而完成制冷循环，但是，上述产品在使用中存在下述缺陷：在机械作业冷却时，消耗的能量比较大，并且效率比较低，所以需要专利技术一种一种注塑模具用冷却装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑模具用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的上述产品在使用中存在下述缺陷：在机械作业冷却时，消耗的能量比较大，并且效率比较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具用冷却装置，包括模具主体、底座和模具，所述模具主体的两侧皆固定安装有传动杆，所述模具的左右两端皆固定安装有环形散热片，所述环形散热片的底端皆开设有出水口，所述环形散热片的外界面皆固定安装有圆形转盘，所述圆形转盘正面皆螺纹安装有旋转板，两组所述旋转板远离模具的一侧皆固定安装有限位板，所述入水口的一端连接有注水柱，所述注水柱的顶端固定连接有环形散热片。优选的，所述传动杆的底端皆插入升降盒内部，所述传动杆中部皆固定安装有保护箱，所述传动杆竖直贯穿保护箱内部。优选的，所述传动杆的外表面皆套接有螺纹杆，所述螺纹杆的正面皆啮合安装有锥形齿轮，所述螺纹杆和锥形齿轮相互配合。优选的，所述锥形齿轮的一端皆固定连接有连接杆，所述连接杆远离锥形齿轮的一端固定安装有扇叶。优选的，所述出水口的底端皆固定连接有导管，两组所述导管远离出水口的一端皆延伸至水箱内部，所述水箱内部开设有散热室。优选的，所述散热室的顶端固定连接有储水口，所述散热室的底端放置有散热积水，所述水箱右侧的底部开设有入水口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置有传动杆、锥形齿轮和扇叶，在工作人员使用模具主体需要将该模具主体进行冷却时，将模具主体在作业时，由于模具主体上下运动压缩模具，此时，两端的传动杆将被带动向下运动，传动杆中间设置为螺纹杆，螺纹杆带动锥形齿轮横向旋转使得被连接的连接杆旋转，之后将扇叶带动转动，产生风力，将对内部的储水口进行风冷，通过模具主体自身的转动，将内部实现风冷，大大增加了装置在使用时的高效性。2、通过设置有形散热片和水箱，在使用时间较长之后，模具会产生热量需要进行降温，此时，模具两边的环形散热片内部有冷却水，将实现水冷，环形散热片的底部通过出水口连接有导管，将升温的冷却水进行疏导，流至水箱内部，进行处理大大增加了装置使用时的高效性。3、通过设置有注水柱和环形散热片，在内部进行降温之后，通过水箱底部开设的入水口将降温过的冷却水重新通过注水柱导入环形散热片中，实现了循环利用，大大增加了装置在使用时的高效性。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构正视示意图；图3为本技术的图1中A处局部结构放大示意图；图4为本技术的环形散热片展示示意图。图中：1、模具主体；2、底座；3、模具；4、传动杆；5、保护箱；6、螺纹杆；7、锥形齿轮；8、连接杆；9、扇叶；10、环形散热片；11、圆形转盘；12、旋转板；13、限位板；14、出水口；15、导管；16、储水口；17、水箱；18、散热室；19、散热积水；20、入水口；21、注水柱；22、升降盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种注塑模具用冷却装置，包括模具主体1、底座2和模具3，模具主体1的两侧皆固定安装有传动杆4，模具3的左右两端皆固定安装有环形散热片10，环形散热片10的底端皆开设有出水口14，环形散热片10的外界面皆固定安装有圆形转盘11，圆形转盘11正面皆螺纹安装有旋转板12，两组旋转板12远离模具3的一侧皆固定安装有限位板13，入水口20的一端连接有注水柱21，注水柱21的顶端固定连接有环形散热片10。传动杆4的外表面皆套接有螺纹杆6，螺纹杆6的正面皆啮合安装有锥形齿轮7，螺纹杆6和锥形齿轮7相互配合，通过螺纹杆6和锥形齿轮7的相互配合，使得整个装置在运转时更加稳定。传动杆4的底端皆插入升降盒22内部，传动杆4中部皆固定安装有保护箱5，传动杆4竖直贯穿保护箱5内部，通过模具主体1的自身作业的力量将旋转带动内部进行风冷，大大增加了装置的高效性。锥形齿轮7的一端皆固定连接有连接杆8，连接杆8远离锥形齿轮7的一端固定安装有扇叶9，通过扇叶9来实现加快冷却，使得装置在冷却时更加快速，大大大增加了装置的高效性。散热室18的顶端固定连接有储水口16，散热室18的底端放置有散热积水19，水箱17右侧的底部开设有入水口20，实现了循环冷却，将整个装置不间断冷却，大大增加了装置的便捷性。出水口14的底端皆固定连接有导管15，两组导管15远离出水口14的一端皆延伸至水箱17内部，水箱17内部开设有散热室18，使冷却液在流经水箱17内部时有更多的冷却时间，大大增加了装置的冷却效率。工作原理：在工作人员使用模具主体1需要将该模具主体1进行冷却时，将模具主体1在作业时，由于模具主体1上下运动压缩模具，此时，两端的传动杆4将被带动向下运动，传动杆4中间设置为螺纹杆6，螺纹杆6带动锥形齿轮7横向旋转使得被连接的连接杆8旋转，之后将扇叶9带动转动，产生风力，将对内部的储水口16进行风冷，通过模具主体1自身的转动，将内部实现风冷，大大增加了装置在使用时的高效性。在使用时间较长之后，模具3会产生热量需要进行降温，此时，模具3两边的环形散热片10内部有冷却水，将实现水冷，环形散热片10的底部通过出水口14连接有导管15，将升温的冷却水进行疏导，流至水箱17内部，进行处理大大增加了装置使用时的高效性。在内部进行降温之后，通过水箱17底部开设的入水口20将降温过的冷却水重新通过注水柱21导入环形散热片10中，实现了循环利用，大大增加了装置在使用时的高效性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种注塑模具用冷却装置，包括模具主体(1)、底座(2)和模具(3)，其特征在于：所述模具主体(1)的两侧皆固定安装有传动杆(4)，所述模具(3)的左右两端皆固定安装有环形散热片(10)，所述环形散热片(10)的底端皆开设有出水口(14)，所述环形散热片(10)的外界面皆固定安装有圆形转盘(11)，所述圆形转盘(11)正面皆螺纹安装有旋转板(12)，两组所述旋转板(12)远离模具(3)的一侧皆固定安装有限位板(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用冷却装置，包括模具主体(1)、底座(2)和模具(3)，其特征在于：所述模具主体(1)的两侧皆固定安装有传动杆(4)，所述模具(3)的左右两端皆固定安装有环形散热片(10)，所述环形散热片(10)的底端皆开设有出水口(14)，所述环形散热片(10)的外界面皆固定安装有圆形转盘(11)，所述圆形转盘(11)正面皆螺纹安装有旋转板(12)，两组所述旋转板(12)远离模具(3)的一侧皆固定安装有限位板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用冷却装置，其特征在于：所述传动杆(4)的底端皆插入升降盒(22)内部，所述传动杆(4)中部皆固定安装有保护箱(5)，所述传动杆(4)竖直贯穿保护箱(5)内部。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用冷却装置，其特征在于：所述传动杆(4)的外表面皆套接有螺纹杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱广武，
申请(专利权)人：昆山特辉塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。