本实用新型专利技术公开了一种组合式缠绕装置，属于机械磨具技术领域。该装置包括模芯和挡板，挡板的边缘上有成对方便槽；其中，模芯包括上模芯和下模芯，上模芯通过两个半圆模版拼合组成，下模芯也通过另外两个半圆模版拼合组成，挡板包括前挡板和后挡板，前挡板通过固定件将组合后的上模芯和下模芯固定在后挡板上。本实用新型专利技术能够左右分开，自由合拢，不变形，易于操作。适用于各种导线规格绕制大型磁选柱绕组。当绕线在此模具上作业时，能够运用自如，不损坏绝缘，保护绝缘强度高，而且绕制的绕组不变形。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种组合式缠绕装置，属于机械磨具
。该装置包括模芯和挡板，挡板的边缘上有成对方便槽；其中，模芯包括上模芯和下模芯，上模芯通过两个半圆模版拼合组成，下模芯也通过另外两个半圆模版拼合组成，挡板包括前挡板和后挡板，前挡板通过固定件将组合后的上模芯和下模芯固定在后挡板上。本技术能够左右分开，自由合拢，不变形，易于操作。适用于各种导线规格绕制大型磁选柱绕组。当绕线在此模具上作业时，能够运用自如，不损坏绝缘，保护绝缘强度高，而且绕制的绕组不变形。【专利说明】一种组合式缠绕装置
本技术属于机械磨具
，特别涉及一种组合式缠绕装置。
技术介绍
原有磁选柱线圈模具通常使用木质胎具。由于绕组直径大，且两端直径相同、胆数多、导线细，当每次绕完线圈后脱胎时都很困难。方法是:用木槌敲打胎具才能使绕组拆卸下来。由于胎具是木质材料，经反复敲打胎具容易能变形和开裂，造成无法继续使用而要重新更换新的胎具；并且胎具的保存也会受到环境湿度的限制，否则木质材料因受潮而开裂造成无法继续使用；绕组脱胎时，绕组变形极大，影响工作效率。浪费人力、物力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种组合式缠绕装置，解决了现有技术中木质胎具脱模困难造成的工作效率低下的技术问题。 为解决上述技术问题，本技术提供了一种组合式缠绕装置，包括模芯和挡板，所述挡板的边缘上有成对方便槽；其中，所述模芯包括上模芯和下模芯，所述上模芯通过两个半圆模版拼合组成，所述下模芯也通过另外两个半圆模版拼合组成，所述挡板包括前挡板和后挡板，所述前挡板通过固定件将组合后的所述上模芯和所述下模芯固定在所述后挡板上。 进一步地，所述上模芯和下模芯的组合中心处有一凹槽。 进一步地,所述凹槽的深为3_4mm。 进一步地，所述上模芯和所述下模芯的组合面为斜面。 进一步地，所述斜面的角度为45°。 进一步地，所述方便槽的面积为30*60mm2。 进一步地，所述前挡板上有8个所述方便槽，所述后挡板的对应位置也有8个所述方便槽。 进一步地，所述上模芯和所述下模芯上均有多个圆心空孔。 进一步地，所述固定件有6-10个。 本技术提供的组合式缠绕装置，并且为两个半圆模版拼合的上模芯和下模芯，能够左右分开，自由合拢，不变形，易于操作，适用于各种导线规格绕制大型磁选柱绕组。当绕线在此模具上作业时，能够运用自如，不损坏绝缘，保护绝缘强度高，而且绕制的绕组不变形。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例提供的组合式缠绕装置结构示意图； 图2为本技术实施例提供的模芯结构示意图； 图3为本技术实施例提供的上模芯和下模芯侧示图； 图4为本技术实施例提供的模型立体示意图； 图5为本技术实施例提供的前挡板结构示意图； 图6为本技术实施例提供的后挡板结构示意图； 附图标记: 1、上模芯，2、下模芯，3、前挡板，4、后挡板，5、方便槽。 【具体实施方式】 参见图1，本技术实施例提供的组合式缠绕装置，包括模芯和挡板，挡板的边缘上有成对方便槽，便于绕线时分层和绑扎；其中，模芯包括上模芯I和下模芯2，上模芯I通过两个半圆模版拼合组成，下模芯2也通过另外两个半圆模版拼合组成，挡板包括前挡板3和后挡板4，前挡板3通过固定件将组合后的上模芯I和下模芯2固定在后挡板4上。 参见图2，上模芯I和下模芯2的组合中心处有一凹槽，凹槽的深为3_4mm，其作用是固定在绕线机上进行工作。 参见图3，上模芯和所述下模芯的组合面为斜面，斜面的角度为45°，其作用在于更加灵活的拆卸胎具保护线圈，。 参见图，5和图6，在本技术实施例中，方便槽的面积为30*60mm2，，其中，前挡板上有8个方便槽5，后挡板的对应位置也有8个方便槽5，共计16个，其作用一方面是减少模具重量；另一方面是绕制绕组时便于绑扎绕组时使用。 参见图4，由于铁金属重量大，为了减少整个模具重量，于是在模芯部分分别切去大小不一的圆孔，使其上模芯和下模芯上均有多个圆心空孔。 另外，在本技术实施例中，该固定件为螺栓，有8个。此模具虽然是圆形，同心度比较高，不偏离中心轨道高转速、低转速均可。它用对称的8条Φ16_螺栓连接而成,保证了绕组的精密度和稳定性。 本技术实施例提供的组合式缠绕装置的组装方法和使用方法如下: 参见附图2、3和4，，模具的模芯的外径和宽度均可调。它是用8mm铁板在弯管机器上冷弯制成。经过调型，用百分表调整同心度，达到一个正规圆，误差在合格范围之内。然后再用6mm铁板切割成相应尺寸的一个大圆焊接在圆筒上，形成一个整体，再用角度尺在侧面画出斜45°角，正面体上画两直线，用专用切割机沿线进行切割，误差在±2mm之内，这样一个完整的主体切割成两部分。分别对形体进行标记号I和2，背面为3和4，这样组对时不至于混装。 参见附图5和图6,分别为前后2个挡板,分别为前挡板和后挡板，用8mm铁板制成。去掉中间部位,对称钻Φ 16mm孔，穿入Φ 16mm螺栓加以固定不至于错位，并在始端和尾端涂以记号。挡板制作完毕后，前挡板和后挡板扣在模芯上，对准中心线，对模芯画样取点，钻孔，定位后依次钻眼，使挡板与模芯形成一个整体。 挡板上部根据模芯外径尺寸，沿边缘割去16个30*60mm2长方块。 操作者进行工作时，可以选择不同导线规格的漆包线、扁铜线均可。绕制时，操作者只需轻轻抚着导线按着排列顺序进行工作就可以了。当绕制完一组时，用吊运工具将绕组连同模具一同取下，放在平台上。卸去挡板上的8条螺栓，去掉上挡板。然后顺着45°角轻轻取下上模芯1，再取下下模芯2。这时候绕组就展现在眼前，轻轻将绕组抬起，取下下挡板。清理模芯，上挡板和下挡板。包扎绕组进行干燥。这是一个完整的脱模过程。前后共需要3-5分钟。操作简单，节约时间，组装时只要对准上模芯I和下模芯2，前挡板3和后挡板4，两个半圆体就会迅速合拢，装上两个挡板对称拧紧8条螺栓，开始绕制第二支。 最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【权利要求】1.一种组合式缠绕装置，其特征在于，包括模芯和挡板，所述挡板的边缘上有成对方便槽；其中，所述模芯包括上模芯和下模芯，所述上模芯通过两个半圆模版拼合组成，所述下模芯也通过另外两个半圆模版拼合组成，所述挡板包括前挡板和后挡板，所述前挡板通过固定件将组合后的所述上模芯和所述下模芯固定在所述后挡板上。2.根据权利要求1所述的缠绕装置，其特征在于，所述上模芯和下模芯的组合中心处有一凹槽。3.根据权利要求2所述的缠绕装置，其特征在于，所述凹槽的深为3-4_。4.根据权利要求1所述的缠绕装置，其特征在于，所述上模芯和所述下模芯的组合面为斜面。5.根据权利要求4所述的缠绕装置，其特征在于，所述斜面的角度为45°。6.根据权利要求1所述的缠绕装置，其特征在于，所述方便槽的面积为30*60本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种组合式缠绕装置，其特征在于，包括模芯和挡板，所述挡板的边缘上有成对方便槽；其中，所述模芯包括上模芯和下模芯，所述上模芯通过两个半圆模版拼合组成，所述下模芯也通过另外两个半圆模版拼合组成，所述挡板包括前挡板和后挡板，所述前挡板通过固定件将组合后的所述上模芯和所述下模芯固定在所述后挡板上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高平，李洪河，王守利，毕鹏雷，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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