一种带有扁平圆冷凝盘管的蒸发式冷凝器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有扁平圆冷凝盘管的蒸发式冷凝器。该装置由喷淋系统、制冷剂进口、温度探头、带有套片的扁平冷凝盘管、电子除垢仪、多点温度监控模块、制冷剂出口、加热装置、PVC散热填料、进水管、循环水泵、风机、挡水板、冷凝器金属外壳、维修踏板以及集水槽组成。本实用新型专利技术采用一种装有冷凝套片新型扁平圆盘管，通过改变冷凝盘管与翅片的结构来提高提高冷凝器的换热效率；在冷凝器器底部进风通道中加设电加热装置，并在冷凝器外壳侧面安装多点温度监控模块，对冷凝器内部各区域温度实时监控，建立起温度、风量和喷淋水量三者之间关系，实现系统的精确控温，在提高换热效率同时降低耗水耗电量，达到节能的目的。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种带有扁平圆冷凝盘管的蒸发式冷凝器。该装置由喷淋系统、制冷剂进口、温度探头、带有套片的扁平冷凝盘管、电子除垢仪、多点温度监控模块、制冷剂出口、加热装置、PVC散热填料、进水管、循环水泵、风机、挡水板、冷凝器金属外壳、维修踏板以及集水槽组成。本技术采用一种装有冷凝套片新型扁平圆盘管，通过改变冷凝盘管与翅片的结构来提高提高冷凝器的换热效率；在冷凝器器底部进风通道中加设电加热装置，并在冷凝器外壳侧面安装多点温度监控模块，对冷凝器内部各区域温度实时监控，建立起温度、风量和喷淋水量三者之间关系，实现系统的精确控温，在提高换热效率同时降低耗水耗电量，达到节能的目的。【专利说明】一种带有扁平圆冷凝盘管的蒸发式冷凝器
本技术涉及一种带有扁平圆冷凝盘管的蒸发式冷凝器，属于冷凝、冷却设备，可对多种高温流体进行冷凝、冷却，适用于一般制冷系统，特别适用于对出口流体有精确温度控制要求的复杂制冷系统。
技术介绍
冷凝器作为冷凝器的一种，主要将热流体的部分热量通过热质交换途径传递给冷却介质，从而使流体温度达到工艺流程的要求温度。随着科学技术的快速发展，冷凝器节能技术得到质的飞跃。蒸发式冷凝器作为一种新型换热设备，具有节能节水、结构简单、运行费用低等优点，广泛应用于石油、化工、食品、制药等诸多领域。蒸发式冷凝器在运行过程中，往往由于冷凝器空气进风温度的变化或者冷却水温度的波动会造成流体出口温度达不到工艺流程的指标，达不到精确控制的目的。换热盘管作为冷凝器的主要换热元件，其热量置换能力的大小决定着整个冷凝器工作能力的高低。对于蒸发式冷凝器来说，其主要利用水的蒸发潜热来达到冷却流体的目的。冷却水流经喷嘴形成雾状水膜后连续均匀地覆盖在冷凝盘管组的外表面，低温水膜气化，带走盘管内高温流体的热量。增大盘管冷凝、冷却面积，能显著提高冷凝器的换热能力。 目前，市场上应用的冷凝器冷凝盘管，较多采用直管平滑设计，但是由于使用环境的复杂性，没有采取相应的改进装置，不能很好控制工艺流体的出口温度，很多冷凝器未能达到理想的换热效果。在全球节能减排的时代背景下，提高冷凝器的冷凝换热效率是一项亟待解决的问题。 汤毅的专利(ZL201120493825.3):带翅片的混流型蒸发式冷凝器及其冷凝盘管，是使用一种改进的带有套片的圆形冷凝盘管，通过增大管外的换热面积、套管与基管的紧密结合来提高管内外换热效果，继而提高冷凝、冷却效率。但是，在实际测试中该专利蒸发式冷凝器没有自动控温功能，工艺流体出口温度出现波动不稳定，和理想设定温度存在一定偏差，本专利提供一种带有套片的新型扁管设计以及增加多点温度监控模块，进一步加大管外冷凝换热面积，通过自动调节进口流量等条件，实现对出口流体温度精确控制。 景玉国的专利(ZL201320303495.6):一种蒸发式冷凝器节能装置，是通过检测进、出风口温度和被冷却介质进、出口温度以及水槽温度来反映蒸发式冷凝器内部负荷变化，从技术层面解决冷凝器内部温度不均匀问题，未能从实际角度阐述如何实施控制方案，而且控制方案并不详细。目前蒸发式冷凝器亟需在提高换热效率，提高控制精度，降低耗电耗水量，降低生产成本等方面有所改善，以提高蒸发式冷凝器应用推广。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处，本专利设计了一种带有套片的扁平圆冷凝盘管、空气进风口加热装置以及多点温度控制模块的新型蒸发式冷凝器。 本技术采用的技术方案为:一种带有扁平圆冷凝盘管的蒸发式冷凝器由喷淋系统、制冷剂进口、温度探头、带有套片的扁平冷凝盘管、电子除垢仪、多点多点温度监控模块、制冷剂出口、加热装置、PVC散热填料、进水管、循环水泵、风机、挡水板、冷凝器金属外壳、维修踏板以及集水槽组成；喷淋系统喷嘴下部是冷凝盘管，在冷凝盘管上端设有制冷剂进口，在盘管下端设有制冷剂出口，冷凝盘管下面设有PVC散热填料，在冷凝器底部进风口处安装加热装置，进风口空气经加热装置加热后，从冷凝器底部吹入冷凝器内腔，冷凝盘管和PVC散热填料一侧设有挡水板，冷凝器最底部为集水槽，循环水泵与集水槽连接，循环水通过进水管，经过电子除垢仪回到喷淋系统，冷凝器内部另一侧为空气出风通道，风道顶部装有风机，底部设有维修踏板，冷凝器整体外部为金属外壳；冷凝盘管的基管为带有套片的扁平圆管道，基管按三角叉排方式排列，套片间距为8?14mm，片高为6?12mm，片厚为0.2^0.4mm ;蒸发式冷凝器壁面外表面设置多点温度监控模块，在冷凝器进水口、进风口、盘管部分、散热填料、集水槽、空气加热装置以及出风口处布置温度探头，设立温度监测点，根据所测数值控制水泵和风机的频率；在进风通道中设置加热装置。 进口冷却水通过喷淋系统均匀喷洒到带有套片的扁平圆冷凝盘管上面，冷凝换热后经过PVC散热填料流入集水槽，通过集水池侧面的循环水泵打入，经过电子除垢仪，回到进水管。冷凝器外环境空气通过冷凝器顶部和下部进口格栅流入冷凝器，冷凝器下部进风口空气经加热装置适当加热后，从冷凝器底部吹入冷凝器内腔，与喷淋水共同对工艺流体进行冷却。 同时，在箱体侧面安装多点温度监控模块，把不同进风口温度、被冷却介质进出口温度、盘管部分、PVC填料、集水槽温度、加热装置温度以及出风口的温度通过多点温度监控设备分别与水泵和风机变频器连接起来，通过调节风机和水泵转速来精确控制被冷却工艺流体的出口温度，从而来适应各种不同复杂的环境。 蒸发式冷凝器使用带有套片的扁平圆冷凝盘管，冷凝盘管管束采用三角叉排方式排布，扁平圆冷凝盘管的管体外表面套有套片，套片翻边与管体间采用涨管工艺结合，在套片的边缘设有波纹状挡水边，可一定程度阻止上吹风带走冷凝水，减小水的耗散率。 冷凝盘管为上下呈扁平状、左右为圆形的管道。使用带有套片的扁平圆冷凝盘管，盘管上下扁平管壁到管中心高度相同，为15?20mm，盘管左右圆的部分内径相等，为2(T30mm，套片的外边缘整体设计成圆形。 扁平圆冷凝盘管基管的外表面套有套片，相邻套片间距为片高为flOmm，片厚为0.3mm，套片的翻边与基管间采用液压涨管工艺处理，套片边缘采用波纹状挡水边设计。这样的结构一方面能够增加冷凝盘管外表面的换热面积，另一方面又不会使套片间形成水桥，造成冷凝盘管表面水膜厚度过厚影响换热。 使用带有套片的扁平圆冷凝盘管采用叉排方式，相邻两根冷凝盘管水平间距为4(T60mm，上下两根冷凝盘管的斜向间距为45?70mm。 在蒸发式冷凝器中，冷凝盘管表面套片采用价格相对较为便宜的铝、碳钢以及不锈钢制成；冷凝盘管基管采用价格相对较为便宜的铝、碳钢以及不锈钢制成，考虑到耐腐蚀的原因，当基管材料为碳钢时，冷凝基管整体必须采取热镀锌工艺处理。环状分布的套片采用铝材料制成，其基管采用铝材料制成。环状分布的套片采用碳钢材料制成，其基管采用碳钢材料制成；当基管材料为碳钢时，冷凝基管整体采取热镀锌工艺处理。环状分布的套片采用不锈钢材料制成，其基管采用不锈钢材料制成。 使用多点温度监控模块，在冷凝器的进水口、进风口、盘管上中下部、PVC散热填料、集水槽、加热装置以及出风口处布置热电偶温度探头，在温度模块中监测并记录下各点的实时温度t1; t2，t3，t4，V..tn，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有扁平圆冷凝盘管的蒸发式冷凝器由喷淋系统（1）、制冷剂进口（2）、温度探头（3）、带有套片的扁平冷凝盘管（4）、电子除垢仪（5）、多点多点温度监控模块（6）、制冷剂出口（7）、加热装置（8）、PVC散热填料（9）、进水管（10）、循环水泵（11）、风机（12）、挡水板（13）、冷凝器金属外壳（14）、维修踏板（15）以及集水槽（16）组成；喷淋系统（1）喷嘴下部是冷凝盘管，在冷凝盘管上端设有制冷剂进口（2），在盘管下端设有制冷剂出口（7），冷凝盘管下面设有PVC散热填料（9），在冷凝器底部进风口处安装加热装置（8），进风口空气经加热装置加热后，从冷凝器底部吹入冷凝器内腔，冷凝盘管和PVC散热填料一侧设有挡水板（13），冷凝器最底部为集水槽（16），循环水泵与集水槽连接，循环水通过进水管，经过电子除垢仪（5）回到喷淋系统，冷凝器内部另一侧为空气出风通道，风道顶部装有风机（12），底部设有维修踏板（15），冷凝器整体外部为金属外壳；冷凝盘管的基管为带有套片的扁平圆管道，基管按三角叉排方式排列，套片间距为8~14mm，片高为6~12mm，片厚为0.2~0.4mm；蒸发式冷凝器壁面外表面设置多点温度监控模块（6），在冷凝器进水口、进风口、盘管部分、散热填料、集水槽、空气加热装置以及出风口处布置温度探头，设立温度监测点，根据所测数值控制水泵和风机的频率；在进风通道中设置加热装置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢晶，朱进林，王金锋，王俊，朱世新，
申请(专利权)人：上海海洋大学，
类型：新型
国别省市：上海;31