整体式存丝桶制造技术

一种整体式存丝桶，其特征在于它包括内筒体（１）、筒形外筒架（２）、内口箍（３）以及轮子（４），内筒体（１）覆置于筒形外筒架（２）内侧，内口箍（３）箍于内筒体（１）上口内壁，轮子（４）连接于外筒架（２）底部。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种整体式存丝桶。主要用于化纤、氨纶等行业头道工序中丝的存放。
技术介绍
目前，化纤、氨纶等行业用于存放丝的存丝桶一般为分体式结构。由筒体、桶架、上口箍和轮子等组成。上口箍外箍于筒体的筒口上，筒体放置于桶架内，轮子置于桶架底部。这种结构的存丝桶存在以下不足1、结构复杂、笨重，制作成本高；2、上口箍箍于筒体上口外壁，容易被外力撞击而变形，致使整个存丝桶产生变形、甚至破裂，使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、轻巧、制作成本低，使用寿命长的整体式存丝桶。本技术的目的是这样实现的一种整体式存丝桶，包括内筒体、筒形外筒架、内口箍以及轮子，内筒体覆置于筒形外筒架内侧，内口箍箍于内筒体上口内壁，轮子连接于外筒架底部。与现有分体式存丝桶相比，本技术具有如下优点 1、内筒体与外筒架为整体式，结构简单、轻巧，制作成本低；2、上口箍箍于内筒体上口内壁，在使用过程中由整个外筒架来承受外力，承受力强且受力均匀，使内筒体不会被外力撞击而变形或破裂，使用寿命长。附图说明图1为本技术的实施例1结构示意图。图2为本技术的内筒体与外筒架连接示意图。图3为本技术的外筒架架底结构示意图。图4为本技术的实施例2结构示意图。图5为本技术的实施例3结构示意图。具体实施方式如图1～2，本技术涉及一种整体式存丝桶，它主要由内筒体1、筒形外筒架2、内口箍3、轮子4以及连接铆钉5组成。筒形外筒架2由上口箍21、下口箍22、立管23和横管24组成。立管23竖向连接于上口箍21和下口箍22间，横管24横向连接于下口箍22内侧，以及立管23与立管23间，由此形成整个筒形外筒架。内筒体1覆置于外筒架2内侧，其中内筒体1筒身覆置于外筒架2架身内侧，筒底覆置于外筒架2架底内侧。内口箍3箍于内筒体1上口内壁，与外筒架2的上口箍21用铆钉4或氩焊连接固定。轮子4连接于外筒架2底部。本技术的筒形外筒架2架身外形可呈平架型，如图1，也可呈三角花架型，如图4，或呈圆环花架型，如图5。权利要求1.一种整体式存丝桶，其特征在于它包括内筒体(1)、筒形外筒架(2)、内口箍(3)以及轮子(4)，内筒体(1)覆置于筒形外筒架(2)内侧，内口箍(3)箍于内筒体(1)上口内壁，轮子(4)连接于外筒架(2)底部。2.根据权利要求1所述的一种整体式存丝桶，其特征在于外筒架(2)由上口箍(21)、下口箍(22)、立管(23)和横管(24)组成，立管(23)竖向连接于上口箍(21)和下口箍(22)间，横管(24)横向连接于下口箍(22)内侧，由此形成整个筒形外筒架(2)，内口箍(3)与上口箍(21)连接。3.根据权利要求2所述的一种整体式存丝桶，其特征在于内口箍(3)与上口箍(21)用铆钉(4)连接。4.根据权利要求2所述的一种整体式存丝桶，其特征在于内口箍(3)与上口箍(21)采用氩焊连接。5.根据权利要求1～4其中之一所述的一种整体式存丝桶，其特征在于内筒体(1)筒身覆置于外筒架(2)架身内侧，筒底覆置于外筒架(2)架底内侧。6.根据权利要求1～4其中之一所述的一种整体式存丝桶，其特征在于外筒架(2)架身外形呈平架或三角花架、圆环花架型。专利摘要本技术涉及一种整体式存丝桶，它包括内筒体1、筒形外筒架2、内口卡环3以及轮子4，内筒体1覆置于筒形外筒架2内侧，内口箍3箍于内筒体1上口内壁，与外筒架2上口连接，轮子4连接于外筒架2底部。本技术结构简单、轻巧，制作成本低，使用寿命长。文档编号B65H75/16GK2656376SQ20032011058公开日2004年11月17日 申请日期2003年11月3日 优先权日2003年11月3日专利技术者周福兴 申请人:周福兴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周福兴，
申请(专利权)人：周福兴，
类型：实用新型
国别省市：