一种自动绷网机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动绷网机，所述绷网机整体呈矩形且对称结构，包括底座和底座支架，所述底座下底端左右两边均设有底座支架，所述底座的外侧壁上设有手动调解旋钮，所述底座上方设有若干夹紧定位杆，所述夹紧定位杆包括定片、动片和拉手，所述拉手铰接于动片和定片；所述底座支架下部设在电机控制箱的条形槽内，所述电机控制箱连接有控制台。本实用新型专利技术的有益效果为：所述自动绷网机可实现绷网张力的一致性，获得更高张力的丝网，实现多材质网布绷网，可控制网框斜度，网孔不变形，降低印刷缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动绷网机。
技术介绍
目前，在印刷绷网领域，采用的是手动和自动绷网技术，手动绷网技术逐渐被自动绷网技术所取代。但是现有技术中的自动绷网技术存在网版张力不均匀，网孔拉伸度不一，网孔变形，不能控制绷网角度等问题。导致网版在印刷时，容易出现印刷锯齿、毛刺等产品质量缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动绷网机，以克服现有技术存在的上述不足。本技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种自动绷网机，所述绷网机整体呈矩形且对称结构，包括底座和底座支架，所述底座下底端左右两边均设有底座支架， 所述底座的外侧壁上设有手动调解旋钮，所述底座上方设有若干夹紧定位杆，所述夹紧定位杆包括定片、动片和拉手，所述拉手下端铰接于动片和定片；所述底座支架下部设在电机控制箱的条形槽内，所述电机控制箱连接有控制台。进一步的，所述拉手包括横向支撑架一、垂直设在支撑架一两端的支撑架二和支撑架二下底端的夹座。进一步的，所述夹座包括夹片一和夹片二，所述夹片一和夹片二之间连接形成空隙一和空隙二。进一步的，所述定片整体呈长方形且长方形中部设有横向凸起，所述凸起的两侧均设有凹槽，所述定片的前后端均为下弓形，所述定片的后端左右两侧设有活动柱体。进一步的，所述活动柱体的自由端于空隙二内铰接于夹座。进一步的，所述动片整体呈长方形且包括夹片和设于夹片后端两侧的连接部件，所述连接部件为上弓形。进一步的，所述连接部件的自由端于空隙一内铰接于夹座。进一步的，所述夹紧定位杆和底座之间设有固定垫。本技术的有益效果为：所述自动绷网机可实现绷网张力的一致性，获得更高张力的丝网，实现多材质网布绷网，可控制网框斜度，网孔不变形，降低印刷缺陷。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述的自动绷网机的结构示意图；图2是本技术实施例所述的夹紧定位杆拉开状态的结构示意图；图3是本技术实施例所述的夹紧定位杆闭合状态的结构示意图。图中：1、底座；2、底座支架；3、手动调解旋钮；4、夹紧定位杆；5、定片；6、动片；7、拉手；8、电机控制箱；9、条形槽；10、网布；11、横向支撑架一；12、支撑架二；13、夹座；14、夹片一；15、夹片二；16、空隙一；17、空隙二；18、横向凸起；19、凹槽；20、活动柱体；21、夹片；22、连接部件；23、固定垫。具体实施方式如图1-3所示，本技术实施例所述的一种自动绷网机，所述绷网机整体呈矩形且对称结构，包括底座1和底座支架2，所述底座1下底端左右两边均设有底座支架2，所述底座1的外侧壁上设有手动调解旋钮3，通过所述手动调解旋钮3可对网布的张力进行微调整，所述底座1上方设有若干夹紧定位杆4，所述夹紧定位杆4包括定片5、动片6和拉手7，所述拉手7下端铰接于动片6和定片5；所述底座支架2下部设在电机控制箱8的条形槽9内，所述电机控制箱8连接有控制台，在控制台内设置网布的张力参数、输入绷网角度及网布绷紧时长，控制台内的控制元件将数据发送给电机控制箱内的电机，通过电机带动底座支架2在条形槽9内移动，根据位移量的大小控制网布的张力，对于绷网角度由设置在底座1上的两个底座支架2的相对偏移量决定，例如，其中一个底座支架2不动，另一个底座支架2做适量位移。所述拉手7包括横向支撑架一11、垂直设在支撑架一11两端的支撑架二12和支撑架二12下底端的夹座13。所述夹座13包括夹片一14和夹片二15，所述夹片一14和夹片二15之间连接形成空隙一16和空隙二17。所述定片5整体呈长方形且长方形中部设有横向凸起18，所述凸起18的两侧均设有凹槽19，所述定片5的前后端均为下弓形，设置为下弓形结构有利于增强网布的夹紧强度，所述定片5的后端左右两侧设有活动柱体20。所述活动柱体20的自由端于空隙二17内铰接于夹座13。所述动片6整体呈长方形且包括夹片21和设于夹片21后端两侧的连接部件22，所述连接部件22为上弓形。所述连接部件22的自由端于空隙一16内铰接于夹座13。所述夹紧定位杆4和底座1之间设有固定垫23。具体使用时，选取相对应产品所需要的网框，将网布10水平铺展开，拉开夹紧定位杆4将网布10四周夹紧，使用时根据需要夹紧网布10面积的大小决定拉开夹紧定位杆4的数量，没必要将夹紧定位杆4全部拉开。在控制台10内设置网布张力参数、输入绷网角度及网布绷紧时长，同时也可以通过手动调解旋钮3进行数据的微调解。设置完一系列的数据后控制台10内控制元件将数据发送给电机控制箱内的电机，通过电机带动底座支架2在条形槽9内移动调整网布的张力和角度。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动绷网机，所述绷网机整体呈矩形分布且对称结构，包括底座（1）和底座支架（2），所述底座（1）下底端左右两边均设有底座支架（2），其特征在于：所述底座（1）的外侧壁上设有手动调解旋钮（3），所述底座（1）上方设有若干夹紧定位杆（4），所述夹紧定位杆（4）包括定片（5）、动片（6）和拉手（7），所述拉手（7）下端铰接于动片（6）和定片（5）；所述底座支架（2）下部设在电机控制箱（8）的条形槽内（9），所述电机控制箱（8）连接有控制台。

【技术特征摘要】
1.一种自动绷网机，所述绷网机整体呈矩形分布且对称结构，包括底座（1）和底座支架（2），所述底座（1）下底端左右两边均设有底座支架（2），其特征在于：所述底座（1）的外侧壁上设有手动调解旋钮（3），所述底座（1）上方设有若干夹紧定位杆（4），所述夹紧定位杆（4）包括定片（5）、动片（6）和拉手（7），所述拉手（7）下端铰接于动片（6）和定片（5）；所述底座支架（2）下部设在电机控制箱（8）的条形槽内（9），所述电机控制箱（8）连接有控制台。
2.根据权利要求1所述的自动绷网机，其特征在于：所述拉手（7）包括横向支撑架一（11）、垂直设在支撑架一（11）两端的支撑架二（12）和支撑架二（12）下底端的夹座（13）。
3.根据权利要求2所述的自动绷网机，其特征在于：所述夹座（13）包括夹片一（14）和夹片二（15），所述夹片一（14）和夹片二（15）之间连接形成空隙一（16）和空隙二...

【专利技术属性】
技术研发人员：林军，赖剑友，李杨，
申请(专利权)人：福耀集团北京福通安全玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11