纵框自动加工机制造技术

纵框自动加工机，属于门窗框自动加工机械技术领域；下孔加工机构的前端设有第一侧夹具，第一侧夹具前端设有第一端面夹紧机构，在经过下孔加工区域的传送机构的上下两侧分别设有第一上基准挡板和第一下夹具；上孔加工机构的前端设有第二侧夹具，第二侧夹具前端设有第二端面夹紧机构，在上孔加工区域的传送机构的上下两端分别设有第二上基准板和第二下夹具。其有益效果是：通过夹紧机构定位，并利用上下孔加工机构的双轴加工头对纵框安装孔进行加工，定位准确，代替人工加工的方式，提高工作效率、节省劳动成本；从板材上下两面向中间加工透孔，不会损坏板材表面光滑度，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】

纵框自动加工机，属于门窗框自动加工机械

技术介绍
为方便门框或者窗框的纵框与横框直接的连接固定，在纵框加工过程中，在纵框两端需要与横框连接固定的位置提前加工安装孔，然后将具有内螺纹的内嵌固定件压入安装孔内，通过螺钉与内嵌固定件固定连接。现有技术中，纵框安装孔的加工方法是:人工加工通透的安装孔，直接在安装孔内拧入螺丝固定，没有内嵌固定件的安装孔加工过程，无法安装内嵌固定件，影响纵框与横框之间的牢固程度，影响成品使用寿命，另外，上述加工方式加工效率低，浪费人工成本，且存在安全隐患，加工不精确。采用直接加工通透安装孔缺陷还有:在安装孔打透时，板材表面易被撕裂，损坏板材表面光滑度，影响产品质量，表面产生毛刺，需要二次加工，降低生产效率。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提供一种纵框自动加工机，一次性完成纵框两端安装孔的加工，提高加工效率，节省劳动成本。本技术的技术方案是:纵框自动加工机，包括分别位于传送机构上下两侧的上孔加工机构和下孔加工机构，下孔加工机构位于上孔加工机构前端，上孔加工机构和下孔加工机构底部设有伺服段取机构，能够根据板材基准长度，段取相应长度位置，第一升降机构和第二升降机构分别驱动下孔加工机构和上孔加工机构上下移动，传送机构能够将板材从下孔加工机构的加工区域传送到上孔加工机构的加工区域；所述传送机构侧部设有第一光电感应开关和第二光电感应开关，所述第一光电感应开关靠近第一升降基准挡板，并位于其前端，第二光电感应开关靠近第二升降基准挡板，并位于其前端；下孔加工机构的前端设有第一侧夹具，第一侧夹具前端设有第一端面夹紧机构，在经过下孔加工区域的传送机构的上下两侧分别设有第一上基准挡板和第一下夹具；上孔加工机构的前端设有第二侧夹具，第二侧夹具前端设有第二端面夹紧机构，在上孔加工区域的传送机构的上下两端分别设有第二上基准板和第二下夹具。所述上孔加工机构和下孔加工机构具有双轴加工头。纵框自动加工机，其有益效果是:通过夹紧机构定位，并利用上下孔加工机构的双轴加工头对纵框安装孔进行加工，定位准确，代替人工加工的方式，提高工作效率，节省劳动成本；从板材上下两面向中间加工透孔，不会损坏板材表面光滑度，提高产品质量。【附图说明】本技术共有附图3幅。图1为本技术的正视图；图2为本技术的右侧剖视图；图3为本技术的左侧剖视图。图中附图标记如下:1、传送机构，2、第一侧夹具，3、第一上基准挡板，4、侧升降基准挡板，5、第一光电感应开关，6、第一升降基准挡板，7、第一端面夹紧机构，8、下孔加工机构，9、第一升降机构，10、第二侧夹具，11、第二上基准挡板，12、第二光电感应开关，13、第二升降基准挡板，14、第二端面夹紧机构，15、第二升降机构，16、第一下夹具，17、第二下夹具，18、上孔加工机构，19、双轴加工头，20、伺服段取机构。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明:如图1、图2、图3所示的纵框自动加工机，包括分别位于传送机构I上下两侧的上孔加工机构18和下孔加工机构8，下孔加工机构8位于上孔加工机构18前端，加工机构底部设有伺服段取机构20，能够根据纵框基准长度，段取相应长度位置，第一升降机构9和第二升降机构15分别驱动下孔加工机构8和上孔加工机构18上下移动，传送机构I能够将纵框从下孔加工机构8的加工区域传送到上孔加工机构18的加工区域；所述传送机构I侧部设有第一光电感应开关5和第二光电感应开关12，所述第一光电感应开关5靠近第一升降基准挡板6，并位于其前端，第二光电感应开关12靠近第二升降基准挡板13，并位于其前端；下孔加工机构8的前端设有第一侧夹具2，第一侧夹具2前端设有第一端面夹紧机构7，在经过下孔加工区域的传送机构I的上下两侧分别设有第一上基准挡板3和第一下夹具16 ;上孔加工机构18的前端设有第二侧夹具10，第二侧夹具10前端设有第二端面夹紧机构14，在通过上孔加工区域的传送机构I的上下两侧分别设有第二上基准板11和第二下夹具17 ;所述上孔加工机构18和下孔加工机构8具有双轴加工头19。本纵框加工机工作原理如下:待加工纵框通过传送机构I传送进入加工工位前，第一升降基准挡板6和侧升降基准挡板4处于升起状态，第二升降基准挡板13处于未升起状态，纵框经传送机构I传送，当传送机构I侧部的第一光电感应开关5感应到有纵框经过时，传送机构I停止传送，第一侧夹具2上升并夹紧待加工纵框，第一端面夹紧机构7夹紧纵框端面，第一下夹具16带动纵框上升并将其向上夹紧，第一升降机构9带动下孔加工机构8上升至纵框待加工区域，并加工纵框的下安装孔，下安装孔的加工深度小于纵框厚度，加工完成后，第一升降基准挡板6下降至传送机构下方，第一侧夹具2松开纵框并下降，第一端面夹紧机构7松开，第一下夹具I6下降，纵框落回到传送机构I上，传送机构I运行，将纵框传送至上孔加工区域；第二升降基准挡板13上升，当第二光电感应开关12感应到有纵框经过时，传送机构I停止传送，第二侧夹具10上升并夹紧待加工纵框，第二端面夹紧机构14夹紧纵框端面，第二下夹具17带动纵框上升并将其向上夹紧，第二升降机构15带动上孔加工机构18下降至纵框待加工区域，并加工纵框的下安装孔的正上方加工直径大于下安装孔的上安装孔，使上下安装孔通透，形成丁字形安装孔，为固定螺丝和内嵌固定件的安装做准备，加工完成后，第二升降基准挡板13下降至传送机构I下方，第二侧夹具10松开纵框并下降，第二端面夹紧机构14松开，第二下夹具17下降，纵框落回到传送机构I上，传送机构I运行，将加工完成的纵框板材传送出加工机。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.纵框自动加工机，其特征在于:包括分别位于传送机构(I)上下两侧的上孔加工机构(18)和下孔加工机构(8)，下孔加工机构(8)位于上孔加工机构(18)前端，上孔加工机构(18)和下孔加工机构(8)底部设有伺服段取机构(20)，第一升降机构(9)和第二升降机构(15)分别连接下孔加工机构(8)和上孔加工机构(18); 所述传送机构(I)侧部设有第一光电感应开关(5)和第二光电感应开关(12)，所述第一光电感应开关(5)位于第一升降基准挡板(6)前端，第二光电感应开关(12)位于第二升降基准挡板(13)前端； 下孔加工机构(8)的前端设有第一侧夹具(2)，第一侧夹具(2)前端设有第一端面夹紧机构(7)，下孔加工机构(8)处的传送机构(I)的上下两侧分别设有第一上基准挡板(3)和第一下夹具(16)； 上孔加工机构(18)的前端设有第二侧夹具(10)，第二侧夹具(10)前端设有第二端面夹紧机构(14)，上孔加工机构(18)处的传送机构(I)的上下两侧分别设有第二上基准挡板(11)和第二下夹具(17)。2.根据权利要求1所述的纵框自动加工机，其特征在于:所述上孔加工机构(18)和下孔加工机构(8)具有双轴加工头(19)。【专利摘要】纵框自动加工机，属于门窗框自动加工机械
；下孔加工机构的前端设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
纵框自动加工机，其特征在于：包括分别位于传送机构(1)上下两侧的上孔加工机构(18)和下孔加工机构(8)，下孔加工机构(8)位于上孔加工机构(18)前端，上孔加工机构(18)和下孔加工机构(8)底部设有伺服段取机构(20)，第一升降机构(9)和第二升降机构(15)分别连接下孔加工机构(8)和上孔加工机构(18)；所述传送机构(1)侧部设有第一光电感应开关(5)和第二光电感应开关(12)，所述第一光电感应开关(5)位于第一升降基准挡板(6)前端，第二光电感应开关(12)位于第二升降基准挡板(13)前端；下孔加工机构(8)的前端设有第一侧夹具(2)，第一侧夹具(2)前端设有第一端面夹紧机构(7)，下孔加工机构(8)处的传送机构(1)的上下两侧分别设有第一上基准挡板(3)和第一下夹具(16)；上孔加工机构(18)的前端设有第二侧夹具(10)，第二侧夹具(10)前端设有第二端面夹紧机构(14)，上孔加工机构(18)处的传送机构(1)的上下两侧分别设有第二上基准挡板(11)和第二下夹具(17)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王国强，于星人，衣本强，
申请(专利权)人：大连瑞丰达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21