绷网装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种绷网装置，包括控制系统、基台及一组或多组绷网单元；各组绷网单元分布在网板的周边、设置在所述基台上，控制系统控制各组绷网单元的动作；每组绷网单元包括至少两个绷网单元，各绷网单元分别对网板施加拉力。通过本实用新型专利技术提出的绷网装置，解决了绷网时金属网板与绷网装置的配合问题，使得绷网装置作用在金属网板边缘的拉力均匀一致。本实用新型专利技术绷网装置采用绷网单元对立排布的方式，可使得在绷网时金属网板对应的两侧受力均匀，每组绷网单元可由多个绷网单元构成，每个绷网单元可以单独控制其绷拉状态，即可以在网板局部进行绷拉操作，改变网板的局部受力情况。本实用新型专利技术绷网装置可以满足对于精度要求和自动化要求较高的绷网操作。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机电设备
，涉及ー种绷网装置，特别涉及ー种高精度、拉カ均匀的绷网装置。
技术介绍
目前エ业上应用的金属网板绷网机的绷网对象多为丝网，大多数金属网板绷网机采用螺杆与手轮配合的方式实现绷网。这种传统类型的金属网板绷网机的绷网拉力控制不精细。采用螺杆与手轮配合方式的操作凭工人的手感，绷网拉カ没法定量控制，即绷网状态不可调整。另外，传统的金属网板绷网机不具有测量的功能，绷网之后，需要要靠人工对绷网状态进行判別，即主要凭经验而定。一般而言，在绷网时ー边将丝网拉伸、ー边用手指弹压丝网，感觉到丝网有一定弾性就可以了，自动化程度不够，效率不高而且耗费人力物力。另夕卜，遇到绷网后发现问题需要做调整时，只能由人工来进行，整个过程耗时耗力。有鉴于此，业界一直致力于研发新型绷网装置，提高自动化程度及精确度。
技术实现思路
本技术的目的g在至少解决上述技术缺陷之一，特别是解决现有绷网装置自动化程度不高、过程繁琐、金属网板绷拉时周边拉カ容易产生差异的问题。为达到上述目的，本技术提出了一种绷网装置，用于绷紧网板；所述绷网装置包括控制系统、基台及一组或多组绷网単元；各组绷网単元分布在网板的周边、设置在所述基台上，控制系统控制各组绷网単元的动作；每组绷网单元包括至少两个绷网单元，各绷网単元分别对网板施加拉力。在本技术的一个实施例中，每组绷网单元中，各绷网单元施加的拉カ平行或在同一直线上，方向相反；或者，各绷网单元相对基台的中轴线呈轴对称或者相对基台的中心呈中心对称。在本技术的一个实施例中，所述绷网装置包括N组绷网単元，每组两个，2N个绷网单元分布在矩形区域的四条边及四条边的四个倒角边上，其中每ー倒角边上有I个绷网单元，每ー矩形边上有N/2-1个绷网単元；或者，多个绷网单元对立分布在一圓形或椭圆形的边界上。在本技术的一个实施例中，所述绷网单元包括动カ驱动机构、拉伸机构，所述动カ驱动机构连接拉伸机构；所述拉伸机构设有与网板连接的连接机构，通过该连接机构与网板连接。其中，所述动カ驱动机构为电机或液压缸。优选地，所述动カ驱动机构为带编码的线性电机，通过电机座固定在一基台上；所述控制系统通过线性电机编码器的反馈信息及时给出相应的指令。在本技术的一个实施例中，所述绷网单元还包括弾性机构，所述动カ驱动机构通过弾性机构连接拉伸机构；所述动カ驱动机构通过控制弹性机构的弹性形变程度来控制其对拉伸机构的拉力。优选地，所述绷网单元还包括弾性形变获取単元，用以感应所述弹性机构的弹性形变数据；所述弹性形变获取単元与所述控制系统连接，所述控制系统根据所述弹性形变获取单元感应的弾性形变数据，控制所述动カ驱动机构提供的动カ大小，进而控制动カ驱动机构对拉伸机构的拉カ。在本技术的一个实施例中，所述绷网单元还包括引导机构；在动カ驱动机构的动カ下，所述引导机构引导拉伸机构沿设定方向运动；所述引导机构包括ー轨道机构；所述拉伸机构固定在该轨道机构上，弾性机构的弹性形变方向与轨道机构的设置方向一致；该轨道机构包括ー导轨、与该导轨配合的导槽；导槽设置在拉伸机构下方，导轨设置在 一基台上；或者，导槽设置在基台上，导轨设置在拉伸机构下方。在本技术的一个实施例中，所述拉伸机构的连接机构为直线排布的半圆柱形挂齿，所述网板设有与所述连接机构挂齿配合的若干边孔；所述网板的边缘均匀分布若干边孔；各绷网单元均匀分布在网板的周边，分别连接对应的边孔。在本技术的一个实施例中，所述网板包括OLED蒸镀用的金属掩膜板。通过本技术提出的绷网装置，解决了绷网时金属网板与绷网装置的配合问题，使得绷网装置作用在金属网板边缘的拉カ均匀一致。本技术绷网装置采用绷网单元对立排布的方式，可使得在绷网时金属网板对应的两侧受カ均匀，每组绷网单元可由多个绷网单元构成，每个绷网单元可以单独控制其绷拉状态，即可以在网板局部进行绷拉操作，改变网板的局部受カ情況。本技术绷网装置可以满足对于精度要求和自动化要求较高的绷网操作。本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术上述的和/或附加的方面和优点从以下结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图I为绷网装置绷拉金属网板的示意图；图2为绷网单元的结构示意图；图3为绷网单元呈圆形排布的示意图；图4为绷网単元呈椭圆形排布的示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过參考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的主要创新之处在于，本技术创新地提出了一种绷网装置，可自动完成网板的绷紧操作，同时使得在绷网时金属网板边缘受カ均匀。请參阅图1，本技术绷网装置包括控制系统(图未示)、基台13及ー组或多组绷网单元；各组绷网単元分布在网板12的周边、设置在所述基台13上，控制系统控制各组 绷网单元的动作；每组绷网单元包括至少两个绷网单元11，各绷网单元11分别对网板12施加拉力。各绷网单元11的结构相同；当然，各绷网单元11的结构也可以不同。本实施例中，所述网板12为OLED蒸镀用的金属掩膜板。在本技术的一个实施方式中，每组绷网单元中，各绷网单元12施加的拉カ平行或在同一直线上，方向相反；或者，各绷网单元12相对基台13的中轴线呈轴对称，或者相对基台13的中心呈中心对称。请參阅图1，绷网单元IlaUlb为对立的两个绷网单元；绷网时，绷网単元IlaUlb往两个相反方向进行绷拉，绷拉方向如图2中箭头所示方向。请继续參阅图1，本实施例中，所述绷网装置包括8组绷网単元11 (每组两个，共16个)，16个绷网単元11分布在矩形区域的四条边及四条边的四个倒角边上，其中每ー倒角边上有I个绷网単元11，每ー矩形边上有3个绷网単元11。当然，多组绷网単元11也可以分别设置成其他形状。如图3、图4所示，在本技术的另ー实施例中，绷网装置由多组绷网单元构成，每组有相同数目的绷网单元11海组2个绷网単元，这2个绷网単元施力方向相反，在同一直线上)，多组绷网单元按所述对立的规则分布在一圓形或椭圆形边界上。请參阅图2，所述绷网单元11包括动カ驱动机构21、弹性机构23、拉伸机构22，所述动カ驱动机构21通过弹性机构23连接拉伸机构22 ;当然，也可以不设置弾性机构23，动カ驱动机构21直接与拉伸机构22相连。所述动カ驱动机构21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绷网装置，用于绷紧网板；其特征在于，所述绷网装置包括控制系统、基台及一组或多组绷网単元；各组绷网単元分布在网板的周边、设置在所述基台上，控制系统控制各组绷网単元的动作； 每组绷网单元包括至少两个绷网单元，各绷网单元分别对网板施加拉力。2.如权利要求I所述的绷网装置，其特征在于，每组绷网单元中，各绷网单元施加的拉力平行或在同一直线上，方向相反；或者，各绷网单元相对基台的中轴线呈轴对称或者相对基台的中心呈中心对称。3.如权利要求I所述的绷网装置，其特征在于，所述绷网装置包括N组绷网単元，每组两个，2N个绷网単元分布在矩形区域的四条边及四条边的四个倒角边上，其中每ー倒角边上有I个绷网単元，每ー矩形边上有N/2-1个绷网単元；或者，多个绷网单元对立分布在一圆形或椭圆形的边界上。4.如权利要求I所述的绷网装置，其特征在于，所述绷网単元包括动カ驱动机构、拉伸机构，所述动カ驱动机构连接拉伸机构；所述拉伸机构设有与网板连接的连接机构，通过该连接机构与网板连接。5.如权利要求4所述的绷网装置，其特征在于，所述动カ驱动机构为电机或液压缸。6.如权利要求5所述的绷网装置，其特征在于，所述动カ驱动机构为带编码的线性电机，通过电机座固定在一基台上；所述控制系统通过线性电机编码器的反馈信息及...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏志凌，高小平，张炜平，
申请(专利权)人：昆山允升吉光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：