一种海产品蒸煮烘干生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种海产品蒸煮烘干生产线，包含PLC总控系统、加热装置、蒸煮装置、烘干装置、第一传送带、第二传送带。本实用新型专利技术采用采用PLC总控系统进行控制，能够根据海产品的大小及特性来对于第一传送带和第二传送带的传送速度进行调节，以保证海产品在经过蒸煮装置和烘干装置的过程中能够蒸煮充分、烘干充分，保证产品的质量，两外增加挑铺工位和平铺工位均由人工手动对于海产品进入蒸煮装置和烘干装置前进行挑捡和平铺，进一步保证了产品的蒸煮和烘干的质量，也保证了海产品大小的相对一致，保证了总体的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品生产设备，具体涉及一种海产品蒸煮烘干生产线。
技术介绍
在现实社会中，海产品已经成为人们餐桌上一道必不可少的食品。而各种鱼干、虾干等也成为配料市场的重头戏。普通的生产方式是采用晾晒，这样的生产方式不仅不卫生而且晾晒时间长，品质无法保证。由于现有干货制品未经调味市价较低，因此现有的加工方法大部分是将海产品调料后进行处理，加工工序较为复杂且加工成本较高，而非单纯生产各种无调味过的干货制品。因此如何提供一款生产成本低，且生产速度快的海产品干货生产线是本技术研究的目的。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术在于提供一种海产品蒸煮烘干生产线，能够有效的解决上述存在的问题。本技术的技术方案是：一种海产品蒸煮烘干生产线，包含PLC总控系统、加热装置、蒸煮装置、烘干装置、第一传送带、第二传送带，其特征在于：所述加热装置包含蒸汽房、热气房以及设于两房之间的加热层，其中蒸汽房包含观察窗口、进水管和蒸汽管，热气房包含进气管道、进气扇和出气管；所述第一传送带上设有进料口、挑铺工位并穿过蒸煮装置后呈30-45度角的斜面向上倾斜运输，斜面下方设有集料板，集料板下设有第二传送带；所述第二传送带上设有平铺工位并穿过烘干装置后连接下一道工序；所述的蒸煮装置上方接有蒸汽管，下方设有蜂窝煤状的出水口，所述烘干装置设有外隔热层和内散热层，其中散热层上设有若干出气孔，且烘干装置上方连接排气管，下方隔热层接有出气管。所述的进水管上设有阀门，所述的烘干装置上方设有测量温度的测温计。所述的蒸煮装置和烘干装置均设有进料口和出料口，第一传送带和第二传送带均由进料口和出料口处穿过蒸煮装置和烘干装置，且进料口和出料口均设有向下垂的隔热膜，且隔热膜未碰到传送带面。本技术的优点：本技术采用的加热装置上方产生高温水蒸气对海产品进行蒸煮，下方采用热气对海产品进行烘干，充分利用了加热层的加热作用，节约了成本；在蒸煮装置内设有若干出水口，可以及时的排走多余水分，以免影响蒸煮装置内的温度；在烘干装置中采用三面排放热气的方式对海产品进行烘干，保证海产品各个方面都可以得到有效的烘干。整个装置采用PLC总控系统进行控制，能够根据海产品的大小及特性来对于第一传送带和第二传送带的传送速度进行调节，以保证海产品在经过蒸煮装置和烘干装置的过程中能够蒸煮充分、烘干充分，保证产品的质量，两外增加挑铺工位和平铺工位均由人工手动对于海产品进入蒸煮装置和烘干装置前进行挑捡和平铺，进一步保证了产品的蒸煮和烘干的质量，也保证了海产品大小的相对一致，保证了总体的质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术烘干装置的内部结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述：参考图1、图2，一种海产品蒸煮烘干生产线，包含PLC总控系统10、加热装置1、蒸煮装置2、烘干装置3、第一传送带4、第二传送带5，所述加热装置1包含蒸汽房11、热气房12以及设于两房之间的加热层13，其中蒸汽房11包含观察窗口111、进水管14和蒸汽管8，热气房12包含进气管道、进气扇121和出气管9；所述第一传送带4上设有进料口6、挑铺工位41并穿过蒸煮装置2后呈30-45度斜角的斜面42向上倾斜运输，斜面42下方设有集料板7，集料板7下设有第二传送带5；所述第二传送带5上设有平铺工位51并穿过烘干装置3后连接下一道工序；所述的蒸煮装置2上方接有蒸汽管8，下方设有蜂窝煤状的出水口21，所述烘干装置3设有外隔热层34和内散热层，其中散热层上设有若干出气孔33，且烘干装置3上方连接排气管31，下方隔热层34接有出气管9。所述的进水管14上设有阀门141，所述的烘干装置3上方设有测量温度的测温计32。加热装置1加热：开始时，打开蒸汽房11中的进水管14的阀门141，对蒸汽房11填充冷水直到预设值，之后开启加热层13对蒸汽房11和热气房12进行加热。当进入蒸煮装置2中的水蒸气温度达到PLC总控系统10的预定值时，第一传送4带开始进料，这时，设于热气房12进气管道中的进气扇121开始工作，将空气送入热气房12中加热，并推动热气房12中的热气沿出气管9到达烘干装置3中，对烘干装置3进行预热，直到烘干装置3中的温度达到PLC总控系统10的预定值。 当第一传送带4开始运转进料时，人工将物料置于进料口6上，并在挑铺工位41对物料进行挑选和平铺，使得物料能够大小较为一致且在第一传送带4上分布较为均匀的进入蒸煮装置2中进行蒸煮，并且根据物料的大小，可以通过PLC总控系统10来调节第一传送带4的传送速度，以达到合理利用资源，提高效率的效果。 经过蒸煮装置2后的物料，经由第一传送带4送入集料板7下的第二传送带5。由于此时物料经由集料板7汇集在第二传送带5上，直接进入平铺工位51，经由人工对置于第二传送带5上的物料进行平铺，并挑选蒸煮后不合格的产品，挑选后的物料均匀的平铺在第二传送带5上，进入烘干装置3进行烘干，此时第二传送带5的传送速度可以人为根据物料的大小通过调节PLC总控系统10来调节第二传送带5的速度，以达到不浪费资源且提高烘干效率的效果。 在烘干装置上设有一个测温计32，可以根据仪表的温度显示来调节进气扇121的转动速度，使得烘干装置3的温度达到一个所需的范围值，有利于针对不同的物料需要，使用不同的温度的热气进行烘干。在上述过程中，由于加热层13是同时对于热气房12和蒸汽房11进行加热，使得加热层13中的热能能够最大限度的转移为水蒸气的热能和空气的热能，减少能源的浪费，增加能源的使用效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种海产品蒸煮烘干生产线，包含PLC总控系统、加热装置、蒸煮装置、烘干装置、第一传送带、第二传送带，其特征在于：所述加热装置包含蒸汽房、热气房以及设于两房之间的加热层，其中蒸汽房包含观察窗口、进水管和蒸汽管，热气房包含进气管道、进气扇和出气管；所述第一传送带上设有进料口、挑铺工位并穿过蒸煮装置后呈30‑45度角的斜面向上倾斜运输，斜面下方设有集料板，集料板下设有第二传送带；所述第二传送带上设有平铺工位并穿过烘干装置后连接下一道工序；所述的蒸煮装置上方接有蒸汽管，下方设有蜂窝煤状的出水口，所述烘干装置设有外隔热层和内散热层，其中散热层上设有若干出气孔，且烘干装置上方连接排气管，下方隔热层接有出气管。

【技术特征摘要】
1.一种海产品蒸煮烘干生产线，包含PLC总控系统、加热装置、蒸煮装置、烘干装置、第一传送带、第二传送带，其特征在于：所述加热装置包含蒸汽房、热气房以及设于两房之间的加热层，其中蒸汽房包含观察窗口、进水管和蒸汽管，热气房包含进气管道、进气扇和出气管；所述第一传送带上设有进料口、挑铺工位并穿过蒸煮装置后呈30-45度角的斜面向上倾斜运输，斜面下方设有集料板，集料板下设有第二传送带；所述第二传送带上设有平铺工位并穿过烘干装置后连接下一道工序；所述的蒸煮装置上方接有蒸汽管，下方设有蜂窝煤状的出水口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林财武，
申请(专利权)人：福建东山县海之星水产食品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35