【技术实现步骤摘要】
本技术属于凝析油分离
,具体涉及一种U型油气分离装置,主要适用于有伴生气、井口回压高、冬季易产生凝析油的井场。
技术介绍
井场作为石油产业上游生产环节的最前端生产单元,在油田点多且分散。由于受技术手段制约,偏远井场井口回压高,需在井场设置加热炉,其燃料为井口套管伴生气,为保证井场加热炉燃烧及放空管线不被凝析油冻堵,一般设置压力缸、小型分液器,但排液管线内因温度变化易产生凝析油。 目前为保证凝析液及时排放不冻堵,压力缸、小型分液器设排污口就地排放,井场需有人驻守手动排液,不仅劳动强度大,且含H2S区块易导致人员中毒事故。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有的凝析油分离装置不能自动排液,造成劳动强度大的问题。为达上述目的,本技术提供了一种U型油气分离装置,包括U型弯头、对称设置在U型弯头的两个开口端上方的第一筒体和第二筒体,所述U型弯头的两个开口端分别与第一筒体、第二筒体连接;所述U型弯头的底部设有排液管,所述第一筒体的上部侧壁上设有接管,所述第二筒体的上部侧壁上设有出气管;所述第一筒体和第二筒体内沿竖直方向均设置有螺旋板。所述U型弯头的两个开口端分别与第一筒体、第二筒体通过法兰连接。所述螺旋板中部有一固定杆穿过,所述螺旋板的两端分别与固定杆两端焊接。所述固定杆上端、下端均水平设有一滑杆,所述第一筒体、第二筒体内壁均设有与滑杆相配套的滑槽。所述螺旋板的螺旋半径小于或等于第一筒体、第二筒体的半径。 所述第一筒体、第二筒体的顶端均设有法兰和法兰盖 ...
【技术保护点】
U型油气分离装置,其特征在于:包括U型弯头(1)、对称设置在U型弯头(1)的两个开口端上方的第一筒体(2)和第二筒体(3),所述U型弯头(1)的两个开口端分别与第一筒体(2)、第二筒体(3)连接;所述U型弯头(1)的底部设有排液管(8),所述第一筒体(2)的上部侧壁上设有接管(6),所述第二筒体(3)的上部侧壁上设有出气管(7);所述第一筒体(2)和第二筒体(3)内沿竖直方向均设置有螺旋板(4)。
【技术特征摘要】
1.U型油气分离装置,其特征在于:包括U型弯头(1)、对称设置在U型弯头(1)的两个开口端上方的第一筒体(2)和第二筒体(3),所述U型弯头(1)的两个开口端分别与第一筒体(2)、第二筒体(3)连接;
所述U型弯头(1)的底部设有排液管(8),所述第一筒体(2)的上部侧壁上设有接管(6),所述第二筒体(3)的上部侧壁上设有出气管(7);
所述第一筒体(2)和第二筒体(3)内沿竖直方向均设置有螺旋板(4)。
2.根据权利要求1所述的U型油气分离装置,其特征在于:所述U型弯头(1)的两个开口端分别与第一筒体(2)、第二筒体(3)通过法兰连接。
3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员:何毅,翟博文,张园,夏政,张小龙,白剑锋,杨博,王博,张江,
申请(专利权)人:西安长庆科技工程有限责任公司,
类型:新型
国别省市:陕西;61
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